纳米HA对PLA/PCL复合材料降解性能的影响

以聚乳酸(PLA)为基体,添加聚己内酯(PCL)以及羟基磷灰石(HA)熔融共混得到PLA/PCL/HA复合材料,研究其力学性能与降解性能。结果表明,当材料配方为PLA80/PCL20/HA5时,复合材料的综合力学性能最好,断裂伸长率从5%提升至40%;通过差示扫描量热仪(DSC)测试了复合材料的结晶性能,HA的加入起到异位成核点的作用,结晶度从2.6%提升至8.9%,玻璃化转变温度从60.13℃降至56.84℃,扫描电镜(SEM)观察了复合材料的界面相容度,发现HA的加入提升了PLA与PCL的相容度;通过水解降解过程中的pH值测试与三维超景深显微镜观察得知,由于HA在水解过程中溶解脱落,使得复合材料整体被破坏,水解速率快于纯聚乳酸。     

插层法PLA/HA生物复合材料的制备及性能研究

以月桂酸作为成核剂制备出片层结构的羟基磷灰石(HA),以聚乳酸(PLA)作为基体材料,采用插层法按照不同比例将HA和PLA两种材料混合后制备成PLA/HA生物复合材料。结果表明:对HA进行表面接枝改性后可以赋予HA表面有机链段。HA在PLA中分散均匀,呈现出多孔的网状连接结构,PLA/HA由于无机相的存在使得复合材料的热稳定性得到了明显提升。HA与PLA之间稳定的界面存在形式能够较好地发挥HA作为增强相对外力进行分散作用,使得复合材料的力学性能发生明显提高。HA作为碱性材料可以改善乳酸引起的pH变化,明显降低了PLA分解而带来的酸性物质,PLA/HA复合材料更适合应用于生物体内骨组织支架的应用。     

微波原位聚合PLA纳米复合材料的结构与性能

将D,L-丙交酯和有机蒙脱土(OMMT)在连续微波辐照下开环聚合,合成聚乳酸(PLA)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料.对复合材料的力学性能及热性能测试表明,在PLA中加入w(0MMT)为0.1%时,其拉伸强度和断裂伸长率均达到最佳,相对于纯PLA分别提高了60.75%和7.85%;PLA的热失重中心温度提高了8℃,即提高了复合材料的热稳定性.分析复合材料的X射线衍射谱图、透射电子显微镜和扫描电子显微镜照片表明:OMMT主要以剥离状态分散在PLA基体中,形成以剥离型为主、同时存在插层结构的纳米复合材料,OMMT的加入使复合材料的拉伸断面由脆性断裂向韧性断裂转变.     

Nano-HA/PLA复合材料的制备与性能评价

采用均匀沉淀法制备纳米羟基磷灰石（nano-HA）粉末.采用溶液共混-超声分散（SUD）-溶剂挥发法,制备纳米羟基磷灰石（nano-HA）/聚乳酸（PLA）复合材料薄膜,并对其均匀性、热性能等进行研究.结果表明,材料分散均匀,纳米羟基磷灰石与聚乳酸基体之间结合良好.     

PMMA/PLGA/HA三元复合材料的制备与性能研究

采用原位沉析与原位聚合的方法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚乙丙交酯(PLGA)/羟基磷灰石(HA)三元复合材料,并对其组成、结构进行了表征,对其热稳定性、力学性能及离子稳定性进行了研究。结果表明:在聚合物生成时,同步原位沉析出的HA晶体结构与纯HA特征峰一致;三元复合材料中HA与PMMA以—O—H形式形成键接,有利于提高无机有机相间的界面结合强度;与普通机械共混法相比,复合材料的热稳定性、拉伸强度及断裂伸长率均明显提高,当HA用量为15%时,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率及冲击强度同时达到最大值;无机离子Ca~(2+)、PO_4~(3-)在模拟体液中的溶出率明显降低。     

原位聚合法制备聚乳酸/滑石粉复合材料

用硅烷偶联剂对超细滑石粉（Talc）改性后,采用原位聚合法制备出不同质量分数的聚乳酸/滑石粉（PLA/Talc）复合材料,并采用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、核磁共振波谱仪（NMR）、热失重分析仪（TG）、偏光显微镜（POM）等方法对复合材料进行表征。结果表明,Talc粒子在复合材料中均匀分散;PLA/含量3 %Talc的复合材料的拉伸强度、冲击强度分别比纯PLA增加了102.56 %和47.83 %,复合材料的热稳定性也明显提高;Talc促进了PLA结晶性能,在一定程度上提高其力学性能,复合材料降解速率比于纯PLA明显加快。     

生物降解PPC/HA复合材料的制备与性能研究

将羟基磷灰石（HA）用硅烷偶联剂KH570处理，然后与聚碳酸亚丙酯（PPC）进行共混，制备了一种可生物降解、生物相容性好的PPC／HA复合材料，研究了其在不同混合比例时的力学性能、玻璃化转变温度及其内部结构。该复合材料力学强度介于塑料和橡胶之间，具备良好的力学回复特性和一定的形状记忆效应，HA为20％（质量分数，下同）时，断裂伸长率达到315％，弹性回复率可达98％。DSC分析表明，复合材料的玻璃化转变温度受姒的影响不大，在35℃左右，随HA含量的不同略微有一些变化。SEM观察到在拉伸过程中，复合材料内部出现一种板块与微纤复合结构，这种结构对材料的力学性能变化有一定影响，可能也是力学回复特性产生的原因。     

PLA/HA多孔生物支架的制备及性能研究

以聚乳酸(PLA)、羟基磷灰石(HA)为主要原料,氯化钠为致孔剂,采用溶液共混-粒子沥滤法制备了PLA/HA复合多孔生物支架,并测试研究了该PLA/HA多孔支架的孔隙率、孔隙连通率及力学性能。结果表明:PLA/HA(85/15)复合多孔支架的孔隙率略低于纯PLA多孔支架,可达到81.6%,可以满足组织工程对支架材料的要求。另外,PLA/HA支架材料的弯曲强度和压缩强度均在PLA与HA的质量比为85/15时达到最大值,分别为76.1和75.7 MPa。     

PLA/nano-SiO_2/HA三元复合生物材料的力学及体外降解性能研究

采用3D打印技术制作聚乳酸/纳米二氧化硅/羟基磷灰石(PLA/nano-SiO_2/HA)三元复合生物材料,研究了复合材料的力学性能及其在磷酸盐缓冲溶液中的体外降解性能。结果表明:当nano-SiO_2含量为PLA/HA复合材料质量的2%时,三元复合生物材料的综合力学性能最好,其拉伸和弯曲强度分别是85.62 MPa、126.66 MPa。随着体外降解时间的延长,三元复合生物材料的拉伸及弯曲强度将下降,但即使如此,经历12周的体外降解试验后,所有强度保持率均在80%左右,且在降解试验过程中,降解液的pH值基本维持在7.35左右,说明PLA/nano-SiO_2/HA三元复合生物材料在缓冲溶液中具有足够高的强度,且对环境影响较小,有望应用于一些组织工程中。     

PLA/PHA复合材料结晶性能和力学性能研究

采用熔融共混法制备了聚乳酸/聚羟基脂肪酸酯(PLA/PHA)复合材料,研究了PHA用量对PLA/PHA复合材料结晶性能和力学性能的影响。结果表明:PLA/PHA复合材料在熔融过程中出现双重熔融峰,且熔融峰随PHA用量的增加逐渐向高温方向移动;随着PHA用量的增加,PLA/PHA复合材料的结晶度逐渐下降,而其拉伸强度、断裂伸长率等均得到提高,但PHA用量过多时,复合材料的力学性能急剧下降。     

原位聚合改性交联LLDPE介电性能的研究

利用原位聚合聚丙烯酸钠(PNaAA)改性交联聚乙烯,增加聚乙烯的极性。采用FTIR和DSC表征了原位聚合后交联聚乙烯的结构形态。讨论了PNaAA、DCP用量对体系力学性能、介电性能的影响,结果表明:随着PNaAA用量的增加,体系拉伸强度略有增加,断裂伸长率下降,体积电阻率随PNaAA用量增加而变小;随着DCP用量的增加,拉伸强度出现一个最大值后开始下降,体系断裂伸长率随DCP用量的增加而下降。从体系组成及分子结构方面分析了介电性能随PNaAA用量增加而变化的原因。     

烧结温度对原位反应TiB2/B4C复合材料的组织与力学性能的影响

为了降低B_4C的烧结温度,提高B_4C断裂韧性,本文以B_4C、TiO_2、活性炭为原料,采用原位反应法热压烧结制备了TiB_2体积分数为10％的TiB_2/B_4C复合材料。探索了烧结温度对复合材料组织和力学性能的影响规律。结果表明,随烧结温度的提高,复合材料的抗弯强度和断裂韧性先增大后减小,在2050℃时有最大值,分别为544MPa和6.3MPa·m~(1/2),弹性模量和断裂韧性变化不大。随烧结温度的升高,基体和第二相晶粒逐渐长大。采用2050℃/1h/35MPa为最佳烧结工艺。     

原位聚合制备碳纳米管/PMMA复合材料的研究

采用原位聚合的方法，制备了多壁碳纳米管／聚甲基丙烯酸甲酯复合材料。多壁碳纳米管经过强酸氧化处理。表面具有有机活性。碳纳米管的加入并未使聚合诱导期延长，但令体系粘度增加，自加速现象提早出现。DMA和TGA的研究表明，碳纳米管用量少于1．0％的复合物玻璃化温度降低，分解温度无显著变化。加入1．0％的碳纳米管可以使PMMA复合材料冲击强度提高80％以上。断面扫描电镜表明，碳纳米管呈单管分散于基体中。     

玻璃纤维增强聚乳酸的制备与性能研究

采用熔融挤出法制备了玻璃纤维/聚乳酸复合材料,通过力学性能测试、SEM及DSC分析等方法研究了玻璃纤维含量、偶联剂含量对复合材料力学性能、加工性能和结晶性能的影响。结果表明:在实验范围内,随着玻璃纤维含量的增加,复合材料的力学性能和结晶度显著提高,熔体流动速率先升后降;复合材料的力学性能随偶联剂含量的增加而明显提高。     

对原位聚合法制备微胶囊技术的研究

本文讨论了用原位聚合法制备微胶囊的工艺，研究了影响微胶囊粒径大小，分布和影响微胶囊释放性能的各种因素。实验结果表明：随乳化分散剂用量的增加，搅拌速度和搅拌时间的增加，微胶囊粒径变小，粒径分布变窄。微胶囊壁材的聚合反应速率大，交联密度高，则孔隙率大，释放速率快；而壁膜厚度增大，则其释放速率减慢。     

西佛碱/尼龙6原位聚合复合材料的合成与表征

采用原位聚合方法制备了西佛碱(SD)刚性链／尼龙6(PA6)复合材料，并对其结构和热性能进行了表征。红外光谱和紫外光谱分析结果表明，SD刚性链已在PA6基体中生成；DSC和TGA热分析结果表明，SD的加人，对PA6的结晶有诱导作用，但没有改变铸型尼龙的α晶型结构；SD(5％)／PA6的动态力学谱图上，只出现一个玻璃化转变温度，较PA6提高了9℃。     

PA66/RTMB/GF复合材料的结构与力学性能研究

采用玻璃纤维(GF)、反应性增韧母料(RTMB)与PA66热机械反应性共混制备出了PA66/RTMB/GF复合材料.用IR、SEM、力学性能测定等方法研究了PA66/RTMB/GF复合材料的化学结构、断面形态及力学性能.结果表明:PA66/RTMB/GF中RTMB、GF和PA66间形成了化学键连接,GF和PA66间呈柔性界面结合;PA66/RTMB/GF质量比为60/10/30的复合材料的拉伸屈服应力、弯曲弹性模量、悬臂梁缺口冲击强度分别提高到原料PA66的1.73倍、2.72倍、3.86倍.     

MC尼龙6/SiO2纳米复合材料的制备与表征

用原位聚合法制备了MC尼龙6／SiO2纳米复合材料。当纳米SiO2的加入量为1％时,复合材料的力学综合性能最优。与纯MC尼龙相比,拉伸强度提高21％,弯曲模量提高40．3％,简支梁冲击强度提高69．1％,断裂伸长率降低43％。随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的力学性能呈现降低趋势。采用SEM、XRD和DSC对产物进行了表征,表明采用修饰后的纳米SiO2加入到产物中,粒子分布均匀,粒径分布窄,粒子的粒径在30nm左右。随着纳米SiO2加入量的增加,MC尼龙6／SiO2纳米复合材料的结晶度下降。复合材料的熔点比未改性的纯MC尼龙6提高了2～3℃左右。     

PE/PTT原位成纤复合材料形态及力学性能研究

用挤出-熔体拉伸-淬冷法制得了聚乙烯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PE/PTT)原位成纤增强纤维,以普通共混纤维作为对照,研究了挤出后熔体拉伸速度对PTT成纤形态和纤维强度的影响。结果表明:原位成纤作用对材料力学性能的提高在注塑样条中得到了体现。拉伸速度越大,液滴转化为纤维的数量越多,形成的微纤越多;但若拉伸速度过大,在本实验范围内,纤维强度反而有所下降;在注塑样条中,随着PTT含量的增加,材料的拉伸强度先增大后减小。