新型苯加氢钌催化工艺

一、产品和技术简介:我们在科研研究工作中发现一种新的钌金属催化剂,该催化剂由纳米钌负栽于二氧化硅或活性碳担体上,对苯加氢有高的催化性能,可高达4000mol     

苯加氢制备环己烷工艺进展

综述了国内外苯加氢制备环己烷的工艺技术发展。主要内容包括现阶段国内外苯加氢制备环己烷工艺技术和催化剂的发展状况以及未来发展动态。     

苯加氢工艺预处理的对比

焦化粗苯的收率在1%左右,目前国内焦化厂生产的粗苯质量有很大的差别。我公司苯加氢系统生产所需的原料大多数靠外购,给苯加氢生产带来很大的困难。     

二次苯加氢工艺改进

前　言在苯加氢生产中 ,一次加氢工艺明显不如二次加氢 ,它需高温且低产量和低质量 ,而二次加氢较一次加氢又有反应温度低、质量好、产量高等优点 ,因此在工艺上改一次苯加氢为二次苯加氢。1　一次、二次加氢流程及工艺1.1　一次苯加氢一次苯加氢的氢气自换热器出来后与来自苯泵的苯在气化器处汇合气化 ,再经过热器过热至 150℃时进入列管式反应器 ,经一次反应后进入换热器和冷凝器冷凝成液体环己烷进入烷贮槽。苯加料量为50 0Ｌ/ｈ ,热点温度为 2 0 0℃ ,进反应器前的压力为0 .12 4ＭＰａ ,产品纯度为 98%。1.2　二次苯加氢二次苯加氢是苯…     

粗苯加氢工艺催化剂的再生

石家庄焦化集团引进德国K·K公司的焦化粗苯加氢精制技术,以焦化粗苯为原料,通过2段控制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯等多种产品。该装置采用NiMo、CoMo催化剂,加氢温度和操作压力低,操作稳定易掌握,加氢反应后的产品总硫含量小于2.0mg/kg,产品符合德国、美国和日本质量标准。     

粗苯加氢精制工艺的比较

文章介绍了粗苯精制的工艺技术及未来发展方向,分析了粗苯精制工艺流程及工艺特点,使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。     

粗苯加氢精制工艺质量分析

通过对企业粗苯加氢精制工艺长期调研过程中发现的问题,分别采集其生产原料粗苯和苯、甲苯、二甲苯产品进行分析检测,获得原料总硫含量、三苯含量、总液收率、苯产品收率、甲苯产品收率、二甲苯产品收率的检测数据,利用SPSS软件对检测数据进行相关分析和回归分析,确定影响产品质量和总液收率的主要因素即原料中的总硫含量。     

粗苯加氢工艺分析和比较

文章系统的介绍了粗苯加氢精制的工艺技术以及市场前景,阐述了各种粗苯加氢精制技术的优缺点及经济效益分析,使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。     

粗苯加氢精制工艺的比较

对焦化粗苯加氢精制工艺进行了介绍,对不同工艺的特点进行了比较。高温高压加氢精制工艺对设备要求高,流程复杂,操作难度大;低温低压加氢精制工艺的操作温度和压力较低,可生产3种苯,目前应用较多。     

苯加氢制环己烷工艺及改进

综述了环己烷的生产工艺,介绍了国产铂系催化剂在苯加氢制环己烷装置中的应用,以及该装置投产时出现的问题和整改的情况。为大型苯加氢制环己烷生产装置的建设和国产铂系苯加氢催化剂的推广提供了经验。     

采用苯加氢工艺提高精制产品质量

在所有粗苯加工产品中，目前纯苯占有重要位置，它是生产苯乙烯、己内酰胺、己二酸、酚和制取聚合材料时的中间产品的原料。由于有机合成过程复杂以及要使用昂贵的非再生催化剂制取优质最终产品，因此制取不含任何杂质(饱和烃和甲苯的硫化合物和不饱和化合物)的原料苯是必须的。合成用的优质焦化纯苯中全硫的允许含量为0．0001％(结晶点≥5．3℃)。     

工艺水中杂质对烃类蒸汽转化催化剂的影响

用制氢脱盐水配入20ppm硫酸根作试验用水,在配氢条件下试验25h。试验过程中,催化剂床层温度分布保持稳定。停止配氢进行试验24h,催化剂床层温度发生明显变化,这说明催化剂已发生一定程度的中毒。用配入5ppm氯根的自制蒸馏水进行试验,试验进行40h。试验过程中,催化剂床层中部温度升高,下部温度明显降低,出口温度降到775℃,转化气中出现C_2,催化剂已发生明显中毒失活。因此可看出,氯是转化催化剂敏感的毒物。     

苯加氢制环己烷工艺及催化剂研究进展

介绍了苯加氢制环己烷工艺及催化剂研究现状,对比各工艺和催化剂的优缺点,气相法和液相法是苯加氢制环己烷的成熟工艺,在未来很长一段时间仍将是苯加氢制备环己烷的主要工艺。开发高活性、耐热性能好和抗毒能力强的贵金属催化剂是苯加氢制备环己烷催化剂的研究方向。     

粗苯加氢工艺中导热油的应用

我公司粗苯加氢精制项目引进德国伍德公司的技术,以焦化粗苯为原料生产纯苯、甲苯等多种产品,工艺所需的热量由导热油系统提供。导热油系统关键部分是加热载体（导热油）和导热油炉。     

马钢苯加氢工艺的研究与改进

分析了马钢苯加氢工艺存在的问题,通过对动力系统改造取得了一定的效果。对原料和堵塞物进行分析与研究,采取措施消除重组分对生产的不利影响。     

苯加氢制环己烷催化剂及工艺进展

综述了国内苯加氢制环己烷催化剂及其工艺的现状和发展趋势,介绍了工业上主要的三大催化化反应工艺体系即UOP固体镍系催化剂气相反应工艺、Bexane的负载型铂系催化剂气相反应工艺和IFP的均相络合催化剂液相反应工艺,重点介绍了各主要催化体系及具有潜在发展前景的Ru系催化剂的最新进展,指出了尽管国内中小规模环己烷厂家均采用镍系气相反应工艺,但从装置规模的大型化和对产品高纯度要求来看,铂系气相工艺和镍系均相络合工艺具有更好的前景。     

粗苯加氢精制催化剂再生工艺探讨

粗苯加氢催化剂再生是指在粗苯精制过程中,随着时间的延长,催化剂由于表面积碳和金属沉积等原因活性逐渐降低,经常导致反应器压差剧增、温差不足,以至影响后续纯苯、甲苯产品质量.目前国内已建成粗苯加氢装置约400万t/a,加上在建或拟建装置,粗苯处理总量在600～700万t/a,需用2000t左右Ni-Mo/Co-Mo催化剂,催化剂再生频率为1～2年/次[1].     

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。     

多床层苯加氢制环己烷工艺介绍

环已烷是重要的有机化工原料,用它经氧化制环己烷进而生产己内酰胺,在国内得到了大量的发展。我厂原有四套苯酚加氢设备,其设计能力为年产环己酮5000吨,但实际能力只达3500吨。为了适应我厂己内酰胺发     

低温法粗苯加氢工艺装置探讨

根据国内外现有粗苯加氢工艺的比较,重点探讨了低温粗苯加氢系统的主要生产工艺以及加氢催化剂和萃取溶剂的选择。