热处理温度对电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的组织与性能的影响

在氢气气氛下对电沉积法制备的粒径10 nm左右的纳米晶Ni-Fe合金箔进行中温热处理(200、300、400和500 ℃);利用扫描电镜观察合金箔的截面组织形貌;采用X射线衍射仪检测合金箔的晶体结构和粒径;利用软磁材料直流磁性测试装置测试合金箔的直流磁特性.结果表明:在氢气气氛中,300 ℃热处理保温1 h后,合金箔的粒径维持在10 nm左右,且直流磁性能最好,最大磁导率达到56.4 mH/m,饱和磁感应强度为1.56 T,矫顽力降至15.0 A/m.     

钛镍形状记忆合金丝材力学性能研究

通过热处理和拉伸测试等手段研究了不同加工状态TiNiCu、TiNiCr和TiNi钛镍形状记忆合金丝材力学性能和超弹性能。研究结果表明,通过优化热处理工艺参数使不同合金成分和状态钛镍形状记忆合金获得较好的超弹性能。热加工态二元钛镍形状记忆合金在400℃保温15和30 min水冷能获得理想的超弹性。冷加工态二元钛镍形状记忆合金在450℃保温30 min水冷,能获得理想的超弹性。热加工态钛镍形状记忆合金在450℃保温30 min水冷可以获得理想的记忆性能。TiNiCu和TiNi二元钛镍形状记忆合金丝材经630℃保温10 min水冷易获得超弹性能。     

国内外研究动态

N-1等原子比TiNi形状记忆合金,因其具有优异的性能而在许多领域广泛应用.但该合金板材成品率一般只有30%～40%,0.5mm以下的板材和箔材更难生产.中科院金属所的王者昌等人研究出一种扩散焊接-轧制-扩散处理生产TiNi合金箔的新工艺,经多次轧制-扩散处理,可获得不同厚度的TiNi合金箔和板.这种新工艺与传统的冶炼-锻造-轧制法相比,工艺简单,成品率高,成本低,可制造100μm以下的箔材.     

机械活化-反应热处理制备纳米晶WC-Co复合粉末的研究

以W、C、Co为原料粉末,经机械活化-反应热处理工艺制备纳米晶WC-Co复合粉末。实验发现活化粉末的固相反应具有以下特征:反应温度低,反应速度快。在800℃热处理时已有大量的WC生成。在850℃保温25minW2C就完成了向WC的转化。经900℃保温35min制备了晶粒尺寸为30.5nm的WC-Co复合粉末。     

影响TiNi合金相变温度因素的探讨

TiNi合金的相变温度Af是影响合金组织和性能的重要参数，为此，针对TiNi合金制造生产过程中影响TiNi合金相变温度Af的3大因素：合金成分、塑性变形、记忆热处理进行了实验研究，结果表明：对Ti-xNi(x=49．9，50．0，50．1，at％)合金，在热处理制度为800℃，15min WQ，其Ni含量每增加0．1％，Af值约降低8℃；采用热加工生产TiNi记忆合金时，记忆热处理可不考虑材料加工经历，选择合适的处理制度，即可获得良好的记忆性能。     

轧制工艺对Zr-4合金带材织构取向及腐蚀性能的影响

采用800和960℃两种温度条件将Zr-4合金进行热轧开坯至2.2mm厚度,经中间退火后用带材轧机冷轧加工至1.2mm,再经过中间退火后冷轧成0.6mm厚的带材,研究轧制工艺对Zr-4合金带材织构取向因子的影响,并测试不同开坯温度制备的相同厚度的冷轧带材在400℃、10.3MPa过热蒸汽中72h的腐蚀性能。结果表明,相同冷轧加工率条件下,960℃热轧开坯所制备带材横向织构总是大于800℃热轧开坯所制备带材,而其法向织构总是小于800℃热轧开坯所制备的带材;相同热轧开坯温度条件下,冷轧加工率越大,横向织构越小,法向织构越大;经800℃热轧开坯制备的0.6mm厚的Zr-4合金带材的蒸汽腐蚀性能优于经960℃热轧开坯制备的Zr-4合金带材。讨论认为,可以在经济、稳定的工艺条件下相对精确地控制和计算Zr-4合金带的横向织构取向因子,但应关注工艺实施对成品带材腐蚀性能的影响。     

银包铜复合材料的界面研究

采用复合铸造方法制备了银包铜复合材料,研究了扩散退火温度和时间对复合材料显微组织和扩散层厚度的影响。结果表明:随着扩散热处理温度升高和保温时间的延长,扩散层厚度逐渐增加,在500℃和600℃保温60 min,出现了界面组织的球化现象。扩散层厚度与扩散处理时间的平方根成正比,扩散层生长激活能为51.9 kJ/mol。     

银包铝复合丝材的制备工艺

采用冷静液挤压的方法将银管套装铝棒坯料挤压成银包铝线材,再通过多道次拉拔制备外径小于d 100 μm的银包铝丝材.结果表明银管和铝棒的硬度比和模角大小对静液挤压银包铝复合线材的稳定制备具有显著的影响,当管和铝芯棒的硬度比为50-20、模角为45`时,可以成功制备质量良好的银包铝复合线坯.合理的拉拔和退火工艺为分别在丝径拉拔至d 1.7、0.28和0.09 mm时各退火一次,d 1.7 mm线材退火温度为200 ℃,保温时间5 min;其余情况下,退火温度为150 ℃,保温时间5 min.制备的名义外径为d 70 μm丝材的丝径和包覆层厚度测试结果表明丝径为(70±2) μm,包覆层厚度为9～12 μm.外径为90、70和40 μm的丝材在150 ℃、5 min退火后的拉伸强度分别为151、177和183 Mpa,伸长率分别为9.69%、4.41%和2.34%.     

纳米晶WC-Co复合粉末制备的研究

采用W，C，Co粉末为原料，通过机械活化-反应热处理工艺制备出晶粒尺寸为30．5nm的WC-Co复合粉末。研究发现该工艺具有以下特征：反应温度低，反应速度快。在800℃热处理时已有大量的WC生成。在850℃保温25min，W2C就完成了向WC的转化。经900℃保温35min制得纳米晶粒WC-Co复合粉末。     

GCr15表面TiC/Fe复合层的制备及其与基体结合性能分析

研究以GCr15和TC4为原料,采用热压扩散原位反应在GCr15表面制备TiC/Fe复合层. 利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、自动划痕仪和显微硬度仪测试表征复合层的物相组成、显微组织、复合层的界面结合性能和显微硬度的变化. 结果表明,在1000 ℃和40 MPa条件下保温2 h,4 h和6 h后,TiC/Fe复合层厚度分别为5 μm,7 μm和10 μm,复合层厚度均匀,与基体界面平整,其表面物相组成仅为TiC和α-Fe相,复合层的显微硬度最高达到2453.7 HV0.05,约为轴承钢基体的5倍. 显微划痕与拉伸试验可知1000 ℃和40 MPa条件下保温4 h所得复合层与基体界面结合的临界载荷为58.5 N,界面结合强度大于221 MPa,表明热压扩散原位制备GCr15表面TiC/Fe复合层与基体之间具有优异的结合性能,对基体保护作用良好.     

Cu/Ni基异质合金箔的快速凝固连接

应用微型储能焊机对厚度约40～60μm的急冷Cu-13.5%Sn/Ni-19.8%Sn合金箔进行了快速凝固焊接,分析了接头组织形貌及主要工艺参数对接头强度的影响.结果表明,采用微型储能焊机可实现急冷异质Cu/Ni基合金箔材之间的快速凝固连接.连接接头由熔核、熔合区组成.熔核长轴约100μm,短轴约60μm,其组织主要由块、条状的富Ni相、细小致密的Cu13.7Sn柱状晶及分布于柱晶间的α-Cu相组成.熔合区宽度约2～3μm.焊接工艺参数对接头抗剪强度具有显著的影响.在电容C=3300μF、电极力F=12N、焊接电压U=75V、电极端面直径D=0.18mm的条件下,接头抗剪强度高达590MPa.     

电流对高纯铝箔交流电侵蚀的影响

研究了在ＨＣｌ 溶液中５０ Ｈｚ 交流电侵蚀下电流密度对电解电容器用高纯铝箔的腐蚀行为的影响。结果表明， 侵蚀初期的真实电流密度决定铝箔蚀孔的尺寸和表面膜， 大电流在铝箔表面产生厚膜，阻碍交流电侵蚀的阴、阳极反应过程和蚀孔深入。随着电流密度减小， 试样的蚀孔孔径增大， 在＜ ０ ．２Ａ／ｃｍ ２ 电流下的蚀孔比其它大电流下的蚀孔孔径大４ 倍左右。先用＜ ０ ．２ Ａ／ｃｍ２ 的小电流侵蚀， 再用０ ．２ ～０ ．５ Ａ／ｃｍ２ 大电流侵蚀组合， 铝箔电容量随电量的增加直线上升。用５０ Ｈｚ 交流电可以使铝箔获得良好的起始发孔， 得到具有较大孔径和多向堆垒型海绵层蚀孔的大容量电解电容器用铝箔     

快速凝固钎焊薄带

详细论述了快速凝固技术的优越性,总结了各种合金系快冷钎料目前的使用状况.列出了一些常用快冷钎料和一些在实验室小批量制造以及正在进行工业测试和市场检验的快冷钎焊薄带.阐述了目前常用的该类钎料的生产技术,并分析了各种制造技术的优劣性,结合工程实际情况详细说明了快冷钎焊薄带在工业中的应用情况,最后结合我国的实际情况提出了大力发展快冷钎焊薄带的建议.     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种Al-Si-Cu-Ni四元合金钎料，研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明：随着Cu含量的增加，钎料的熔点大大降低，且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势：随着Si含量的增加，钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低，同时钎料的铺展面积明显增加。     

高温退火对阴极铝箔腐蚀性能的影响

采用扫描电子显微镜、透射电镜分析和腐蚀量试验，研究了高温退火对铝箔第二相形貌及分布和对阴极箔腐蚀性能的影响。结果表明：3003合金中第二相粒子呈条状时，其周围基体中的位错密度分布不均，尖角部位位错密度高，成为优先腐蚀的区域，导致阴极箔腐蚀形貌不均，易发生剥落腐蚀；第二相粒子呈球状且弥散分布时，阴极箔的腐蚀均匀性好，无剥落腐蚀；在630℃高温下退火，第二相发生溶解，并在空冷时重新析出，重新析出的第二相数目减少，形状细小且弥散分布在基体中，从而提高了铝箔的抗腐蚀性能和腐蚀均匀性。630℃退火4h为最佳工艺。     

Evolution of recrystallization textures in high voltage aluminum capacitor foils

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｃａｐａｃｉｔａｎｃｅｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｃａｐａｃｉｔｏｒｓｄｅｐｅｎｄｓｏｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｓｕｒｆａｃｅｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｏｉｌｓｆｒｏｍｗｈｉｃｈｔｈｅｙａｒｅｍａｄｅ[1] .Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｓｕｒｆａｃｅｃａｎｂｅｇｒｅａｔｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙｕｐｔｏｔｗｏｏｒｄｅｒｓｏｆｍａｇｎｉｔｕｄｅｔｈｒｏｕｇｈａｎｅｔｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｔｈａｔｆｏｒｍｓｎａｒｒｏｗｃｈａｎｎｅｌｓａｌｏｎｇｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐ…     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种A1-Si-Cu-Ni四元合金钎料,研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明:随着Cu含量的增加,钎料的熔点大大降低,且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势;随着Si含量的增加,钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低,同时钎料的铺展面积明显增加。     

Effect of Texture on Deep-Drawing Property of Air-Condition Aluminium 1050H19 Foils

The textures induced by deformation processes of different crafts in air-condition used aluminium 1050H19 foils were measured by using X-ray goniometer. Combining with TEM analysis, effect of texture on deep-drawing property was discussed. It is show that deformation textures in the specimens, on which four types of rolling-crafts are carried out respectively, are all typical Cu components, and recrystallized R-, Cube-texture don‘t exist. Cu-texture is still the predominant component with different orientation density according to different rolling-craft. To specimens which are prone to cracking, their orientation densities of Cu-textures are higher, their textures are stronger and they contain P- and Goss-texture, which are harder to be deformed. The analyses indicat that with the decrease in the rate of reduction/rolling-time and the execution of intermediate holding, textures that are harder to be deformed are eliminated and orientation density of Cu-texture is weakened. Thus, deep-drawing property of aluminium foils is improved.     

异步轧制对高纯铝箔冷轧织构的影响

通过异步轧制，对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究，结果表明，异步轧制与同步轧制的冷轧织构有较大差异，高纯铝箔在异步轧制下慢辊和快辊两侧的织构类型明显不同，尤其是旋转立方织构{001}{110}在含量上的差异更大，快辊侧随形变量的增中冷却织构主要为：S织构和{102}{uvw}织构，而慢辊侧则主要为：旋转立方织构{001}{110}，慢辊侧的旋转立方织构在相同的速比、相同的形变量下一般要大于快辊侧的旋转立方织构。     

Experimental and theoretical studies of cinnamyl alcohol as a novel corrosion inhibitor for copper foils in rolling oil

Cinnamyl alcohol (CA) was added to the rolling oil of copper foils as a novel corrosion inhibitor, and its anticorrosion performance and mechanism were studied using potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy. Microstructure and chemical composition of the copper electrode surface were analyzed by scanning electron microscopy, energy-dispersive spectroscopy, and X-ray photoelectron spectroscopy. The results showed that CA acted as a mixed-type inhibitor, and the maximum inhibition efficiency of 87.7% was achieved at 2.4 mM. Moreover, a protective film was formed on the copper surface, which attributed to the C–OH groups in the CA molecule. The absorption of CA on the copper surface was physisorption, which conformed to Langmuir adsorption isotherm, with a standard adsorption free energy of −11.38 kJ/mol. In the presence of CA, some flaky corrosion products changed into granular corrosion products. The synergistic effect of the granular corrosion products (copper chloride hydroxide) and the CA film further decreased the corrosion rate.