木片预挤压对落叶松KP法制浆影响的初步研究

研究了木片预挤压对落叶松硫酸盐法制浆的影响,根据正交实验结果选择出较合适的蒸煮工艺条件为:用碱量17%,硫化度26%,液比1:5,最高温度178℃,升温时间180min,保温时间80min.与未经预挤压的原木片在相同条件下的蒸煮结果相比,木片预挤压使蒸煮后得率提高,高锰酸钾值降低,浆料易打浆,抗张指数和耐折度增加,但撕裂强度和耐破指数下降.     

用黑液预煮提高蔗渣化学浆的得率和粘度

对用黑液预煮蔗渣的两段硫酸盐法蒸煮进行了研究,结果表明,经黑液预煮后,第2段蒸煮蔗渣时脱木素选择性及速率提高,因此,可降低最高温度,减少蒸煮时间。所得的浆较 硫酸盐法蒸煮的浆得率高,粘度,太原市 锰钾值较低。在用黑液预煮蒸渣至115℃后（预煮时间40－45min),第2段蒸煮的最佳工艺条件为：用碱量13．5％（Na2O计）,硫化度25．9％,液比1：5,最高温度150℃升温时间45min,保温时间30min以此工艺条件蒸煮的浆与常规硫酸盐法蒸煮的浆相比,硬度相着差很小,而得率提高了9．65,粘度提高了138mL/g     

正交实验选择黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣浆第二段蒸煮工艺条件

用正交实验法对黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣第二段蒸煮的工艺条件进行了优化选择，通过极差和方差分析以及显著性检验确定了第二段蒸煮的适宜工艺条件：用碱量14．5％(以NaOH计)．最高温度153℃，保温时间30min．实验结果证明，在此工艺条件下蒸煮．黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣浆具有良好的脱木素选择性，较常规烧碱加蒸煮助剂法浆得率高，粘度大，高锰酸钾值低。     

卡伯值法测硬度影响因素的探讨

纸浆硬度是表示原料经蒸煮后,浆中尚残留木素和其它还原性有机物的量,它相对地表示脱木素的程度,即所谓蒸解度。可用其评价蒸煮的预期效果和浆的可漂性,为漂白工艺的制定提供依据。通常测定纸浆硬度的方法为高锰酸钾值法和卡伯值法。前者适于测定草浆和较软的化学浆,后者适合于     

烧碱-蒽醌法低温制杨、桦木薄木片浆

为了节约木材资源,我厂用烧碱-蒽醌法对杨、桦木薄木片(厚3～10毫米)进行了蒸煮制浆试验,与原用厚木片(厚25～35毫米)制浆比较(见附表),取得了极其明显的效果。从蒸煮条件对比中看出,薄木片制浆有以下优越性。 1.在纸浆硬度相同,不增加浆渣的情况下,可减少用碱量3％,细浆收获率提高2％。     

配碱工艺计算

我厂化浆车间采用烧碱——AQ法蒸煮荻苇浆。很长一段时间内,蒸煮质量极不稳定,锰值合格率仅为40％,其主要表现为:粗浆硬度大,未蒸解分和筛渣率相当高,氯耗高,漂白困难,给后工序生产带来很大影响,且纸浆收获率低,成本高。针对这一问题,我们进行了专题研究,经分析,认为导致蒸煮质量不稳定的主要原因是配碱不准确,蒸煮初期的药液浓度不符合工艺要求。为此,我们决定采取准确控制配碱桶碱液浓度的办法,以保证用碱量和下液量的准确,达到提高蒸煮质量的目     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

提前取样 保证粗浆质量

生产中蒸煮粗浆质量的检测方法一般有两种:第一种,先放料,再取样,即放料后检测法;第二种,在蒸煮完成后放料前取样,即放料前检测法。由于测定粗浆硬度和残碱需较长的时间,即使采用放料前检测法,虽不易出现生料,但往往有过煮现象发生,所测得的结果不能代表粗浆的真实硬度,控制方法也不完善。 1992年,我厂使用一批经贮存一年的陈麦草,用碱量减少了2％(对绝干草),蒸煮时间也相应缩短,但由于蒸煮后期反应速度很快,虽然采用放料前检测浆硬度,但常出现过煮现象。因此,我     

用蒸煮爆破膨化器制高得率浆

蒸煮爆破膨化器,是根据碱液易浸透草类原料的特点,在纸浆喷射器的基础上新设计的专利设备。安装流程见图。使用工艺方法：采用低用碱量,快升温,短时间保温后（原料已蒸煮成半化学浆）,利用蒸球内的高压,对纸浆进行全压爆破、膨化、撕裂,再经喷放管至喷放锅短时间的低压二级蒸煮。使半化学浆在化学一机械一化学过程的作用下,粗浆的硬度从18～19KMno。值迅速降低到门～14,同时租装打浆度比普通喷放浆上升8毛R。由于用碱量低,蒸煮升温快,保温时间短,减少了纤维素。半纤维素的化学降解。并且已蒸解和未蒸解的浆料经爆破膨化器都被…     

牛皮卡纸用针叶木硫酸盐浆蒸煮技术的比较

作为瓦楞纸板的底层和顶层材质,牛皮卡纸在美国及其他世界各地是主要纸产品之一,并且是一个在制浆造纸领域有着发展前景的产品。然而,多年来,牛皮卡纸的制浆技术发展有限,这是由于大多数国家瓦楞纸板的标准有定量要求而没有强度要求。随着222/41规则的出台,在美国这种只看定量不关注强度的情况有所改善。近来,人们研发了一项新的制浆技术,采用该新蒸煮技术蒸煮针叶木能在较高的硬度下蒸煮成浆,并且使纤维得到很好的分离,浆渣率也低。将采用新蒸煮技术与传统蒸煮技术蒸煮的牛皮卡纸用浆以卡伯值进行对比,以比较两种蒸煮浆的蒸煮质量。研究中发现,两种蒸煮浆最大的不同是,采用新蒸煮工艺,其H因子要求低和蒸后浆强度增加,这两项指标通常用来衡量浆的抗张吸收能量,新蒸煮技术要求相对低的H因子和蒸后浆强度增加,这有利于牛皮卡纸用纸浆制浆技术的发展。     

高锰酸钾法测硬度影响因素的探讨

纸浆硬度是表示原料经蒸煮后,浆中尚残留木素和其它还原性有机物的量,它相对地表示脱木素的程度,即所谓蒸解度,可用其评价蒸煮的预期效果和浆的可漂性,为漂白工艺的制定提供依据,国内普遍利用高锰酸钾来测定纸浆硬度。     

连续蒸煮设备(三)

三、ESCO连续蒸煮设备 ESCO连续蒸煮设备为美国ESCO公司于六十年代中期研制成功的新式硫酸盐法连续蒸煮设备。自1967年底第一套这种设备在美国包装公司费城纸厂投产以来,现在已有十多套在美国、日本、西欧及南美等地投入使用。这种设备主要用于生产木片化学浆或半化学浆,用于抄制薄页纸、涂布印刷纸及纸板等。可用于软木或硬木木片单独蒸煮,也可用于软木和硬木原料的混煮。原料品种改变时,工艺条件较易调整。目前已投入使用的单套设备日产浆量(风干)为200—700吨,据称按标准型式设计日产浆1200吨以上的设备不会有任何困难。ESCO     

甜高梁秆渣制浆性能的研究

对甜高粱秆榨糖后的残渣进行化学成分分析,研究了其制浆性能。NaOH-AQ法蒸煮实验表明,其最佳蒸煮工艺为:NaOH用量18%,最高温度140℃,保温时间50min,升温时间90min,AQ用量0.05%,液比1:4。此蒸煮工艺条件下可制得高锰酸钾值6.9、细浆得率43.9%的纸浆。经CEH三段漂白,在总有效氯用量为6%时,可漂至76.5%以上的白度。此外,还对甜高粱秆渣制半化学浆进行了研究。     

AQ 对松木中性亚硫酸盐和碱性亚硫酸盐蒸煮的作用

最初的试验室试验的目的在于研究 AQ 在碱性亚硫酸盐蒸煮松木木片中对脱木素的速率和浆的性质的作用。所获得的结果与硫酸盐法者进行了比较。使用中性亚硫酸盐(NS)和碱性亚硫酸盐(AS)法均添加1%AQ(对木片)使浆蒸煮至不同的卡伯值,主要地变更总碱用量和亚硫酸盐的比率,其定义为 Na_2SO_3:总碱。在中性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要地由 Na_2SO_3和 Na_2CO_3所组成,冷煮液 pH<10),用于脱木素的亚硫酸钠适宜用量为总碱用量80—85%。使用适宜的亚硫酸盐比率进行蒸煮时在约45的卡伯值条件下蒸煮速度减低,所以,进一步的脱木素以氧碱处理完成之。在碱性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要由 NaOH 和 Na_2SO_3组成,冷煮液 pH 为10—13.5),活性药剂用量猛烈地影响着脱木素的速率。AQ—中性亚硫酸盐蒸煮得率较之于硫酸盐蒸煮者高8—10%。AQ—中性亚硫酸盐浆的造纸性能除了打浆度起决定作用的撕裂度低15—30%外都与硫酸盐浆者一样。AQ—中性亚硫酸盐浆的打浆性能和漂白性能都是好的。AQ—中性亚硫酸盐浆需要的打浆能量比硫酸盐浆者少,而在低于硫酸盐浆的打浆度的条件下能达到一定的抗张强度。取决于蒸煮条件的未漂浆的白度在40—53%ISO 之间,使用 ODP 漂序它能提高到85%,而使用 ODED 漂序能提高到88%。漂浆得率比漂白硫酸盐浆者高4—5%。在碱性亚硫酸盐蒸煮中使用 AQ 使活性药剂用量少15—30%,但是热耗一直比硫酸盐蒸煮者高。绝干的 AQ—碱性亚硫酸盐浆的得率和造纸性能与硫酸盐浆相等。     

半化学浆球内高温洗涤好

我厂采用烧碱法自制半化浆生产强韧箱纸板(原料配比为30％马尾松、70％阔叶材).过去蒸煮后粗浆采用球下洗涤池洗涤.由于半化浆蒸煮后基本成片状,纤维未离解,粗浆洗涤时间长,洗涤效果差.针对成纸颜色较深这一点,我们除对蒸煮工艺进行试验调整外,并对洗涤方法进行了探索.我们从连续蒸煮中的高温洗涤得到启发,将其移植到常规蒸煮中。具体操作方法是:蒸煮大放汽完毕,用泵将清水注入球内,清水打满后蒸球继续运转10～15分钟,排掉球内废液后倒料。倒下的浆料继续用球下洗涤池洗涤洁净后方可冲浆. 采用球内高温洗涤后,取得的效果: (1)球下洗涤池洗涤时间可节省0:40—1:00时。     

海南黎族苗族自治州造纸厂改革竹子蒸煮工艺

海南黎族苗族自治州造纸厂为了解决本厂减少氯多、制浆能力低而抄造量较大的困难,在改革竹子蒸煮工艺方面采取了合理降低用碱量、煮硬浆、多用氯气漂白及改革升温曲线、缩短蒸煮时间等措施,取得了一定的效果:(1)原材料消耗降低,吨纸绝干竹子用量由2329公斤降低到1990公斤;碱耗由410公斤降低到338公斤。(2)蒸煮时间缩短了60分钟。(3)降低了成本(吨纸成本1092.7元),每吨纸赢利77.3元,扭转了亏损局面。产品质量也有所改进,促进了生产。 对该厂改革竹子蒸煮工艺的主要体会: 1、按当地碱少氯多的具体条件,生产白度要求不高的竹浆漂白纸,可以在保证质量的前提下,合理降低用碱量。对于浆硬度的相应有所提高(提高到高锰酸钾值18-20,还属于可漂浆范围),可采取适当增加用氯量的办法来解决。     

碱性亚硫酸钠法稻、麦草浆的漂白试验

得率,降低蒸煮碱耗,我们最近对不同硬度的碱性亚硫酸钠法稻、麦草浆进行了漂白工艺的小型试验。 稻、麦草用NaOH-Na_2SO_3蒸煮后,制得不同硬度的浆,稻草浆硬度(高锰酸钾价)分别为5.2、11.6、17.7;麦草浆硬度分别为11.6、14.5、19.7。除硬度5.2的浆外,对其它硬度的浆用盘磨疏解成浆后,用次氯     

黑液循环蒸煮木片制浆技术研究

为了提高化学浆得率,提出黑液循环蒸煮木片制浆方法。通过基础实验和工业生产试验研究,得到结果：黑液循环制备化学浆的基础实验用碱量为木片的26%,浆得率为63.6%,比传统碱法制浆工艺得率50.0%提高13.6%;在工业生产试验中,用碱量为木片的18%,结合蒸煮压力波动变化,纸浆平均得率为63.9%,比传统蒸煮制浆工艺得率50%提高13.9%。此外,循环蒸煮获得的纸浆性能良好,从而证明黑液循环蒸煮木片的制浆方法是可行的。     

杨木片的贮存期对制浆造纸生产成本及产品质量的影响

通过对新收购的杨木片、贮存三个月的杨木片、贮存10个月的杨木片在实验室蒸煮并检测相关指标,发现随着贮存期的延长硬度逐渐下降,粗浆得率逐渐下降,对14立方蒸球切蒸工段生产成本进行平均计算发现随着木片贮存期的延长成本逐渐上升。对不同贮存期的杨木片制浆漂白后的各种消耗及漂白浆的质量数据对比（分别统计20天的平均时数据）发现随着木片贮存期的延长制浆后浆料的生产成本升高,浆料的可洗性下降,可漂性下降,浆料的质量下降。尤其是尘埃度表现较为明显。在实验室内按照相同的浆料配比分别抄片检测耐折度、裂断长发现发现随着木片贮存期的延长配抄纸张的耐折度、裂断长有所下降。在2640八缸长网纸机上生产55g/m2抄本纸时在混合浆的指标基本不变时,不同贮存时期杨木浆用量相同,达到相同质量要求时针叶木浆配比必须随着木片贮存期的延长加大。     

桉木冷碱浸渍-挤压-硫酸盐法制浆的研究

将冷碱浸渍-挤压作为木片预处理方法,并应用于桉木硫酸盐法制浆的前段。探讨了冷碱浸渍-挤压的最佳工艺条件,研究了蒸煮工艺条件对预处理后料片蒸煮结果的影响,对比了未预处理原料与预处理后料片硫酸盐法蒸煮所得纸浆的强度性能。结果表明,木片经过冷碱浸渍-挤压后,易于蒸煮,从而可减少蒸煮用碱量或降低最高蒸煮温度、缩短保温时间,且蒸煮的均匀性得到改善,筛渣率降低、纸浆强度性能提高。最佳预处理工艺条件为浸渍用碱量2%,浸渍时间2 h,温度25℃,液比1∶5,挤压压缩比3∶1;与未预处理原料硫酸盐法蒸煮(用碱量21%)相比,预处理后料片在总用碱量(浸渍用碱量2%,蒸煮用碱量19%)相同的情况下,成浆卡伯值降低了1.7,细浆得率只降低0.14个百分点,且纸浆强度性能更优,其中,抗张指数、耐破指数、耐折度分别提高了7.0%、5.2%、66%,撕裂指数与未预处理原料硫酸盐法蒸煮所得纸浆相近。