油 套管粘扣和泄漏失效分析综述

对我国油田油、套管粘扣和泄漏事故进行了大量调查研究和失效分析,给出了油、套管粘扣和泄漏的定义。分析了由于机械加工、表面处理和螺纹脂质量不合格以及使用或装配不当等导致油、套管粘扣和泄漏的原因。从材料选择、螺纹接头质量控制、内外螺纹接头参数匹配、螺纹脂优选和现场使用操作等方面提出了防止粘扣和泄漏的措施。     

API油套管粘扣原因分析及预防

对塔里木油田API油、套管粘扣问题进行了全面调查研究,对部分油、套管抽样进行了上、卸扣试验,并在几口井进行了油、套管下井试验。认为API油、套管粘扣原因既与产品质量有关,也与使用操作不当有关。油、套管螺纹加工质量不高,更容易发生粘扣。为保证油、套管的质量,制定了塔里木油田油、套管抽样上、卸扣试验补充技术条件。使用操作不当导致油、套管粘扣的因素主要包括碰伤、偏斜对扣、引扣不到位、上扣速度快、上扣扭矩不当等。为解决油田使用操作不当导致的粘扣问题,研制了预防油、套管粘扣的新型引扣钳专利产品,并制定了塔里木油田油、套管使用和维护操作规程。经过在几口井推广应用以上预防措施,有效地防止了由于操作不当导致的油、套管粘扣。     

油套管螺纹抗粘扣技术研究进展

简单介绍了油套管粘扣现象及机理,总结了近20 a来抗粘扣技术在螺纹参数优化、螺纹脂与润滑涂层的研发、表面处理和现场操作方法等方面的研究进展,并指出了油套管螺纹抗粘扣技术今后的发展趋势.     

油套管螺纹接头密封面粘扣试验与分析

为了研究油套管螺纹接头不同密封结构参数与密封面粘扣的关系,以Φ346.08 mm×15.88 mm P110套管特殊螺纹接头为例,设计了不同的密封面参数,并进行实物上、卸扣试验,通过试验分析提出可以用摩擦功这一量化指标来表征密封面抗粘扣性能。研究表明,当摩擦功小于387 kJ时,粘扣风险较低;密封结构不匹配会导致密封面接触发生“犁削效果”,即使摩擦功很小也会发生粘扣,属于非正常摩擦磨损。     

塔里木油田特殊螺纹接头油套管评价试验及应用研究

塔里木油田井况复杂,高温、高压、超深气井占很大比例,对油、套管使用性能有特殊要求,API螺纹接头油、套管难以满足使用条件,必须使用密封性能好、连接强度高的特殊螺纹接头油、套管。依据APIRP5C5-2003(ISO13679-2002)油、套管实物试验标准,油田应当依据自己的实际工况条件选择特殊螺纹接头油、套管应用等级,并提出补充试验条件;工厂应当依据油田要求的接头应用等级推荐自己的特殊螺纹接头油、套管;实验室应当依据用户和工厂商定的接头应用等级和附加试验要求对油、套管接头进行试验。油田应当依据评价试验结果和实际使用效果选择特殊螺纹接头油、套管品种,并制定严格的特殊螺纹接头油、套管订货和验收技术标准。     

油套管接头防腐新方法

油套管存放时常用的防腐方法是在螺纹及封口处涂以脂基或蜡基防腐剂，但这种方法存在环境问题及其它一些可题。本文给出了一中采用新型水基凝胶螺纹油及透明护丝帽的防腐新方法。这种凝胶螺纹油中的防腐剂通过阳离子作用可改善管材机加工表面使其免遭腐蚀的危害。这种螺纹油与新型的透明护丝帽一起使用，在进行外观检查时，不需折卸护丝帽和擦掉螺纹油，这样可节省例行维护所需的工时，并且对环境不造成任何危害。     

改进上扣控制方法提高油套管螺纹连接质量

上扣控制是保证API螺纹油管、套管使用性能的重要环节,现场调查发现,许多滑脱、泄漏、粘结等失效事故均与上扣控制有关。文中分析了目前各种上扣控制方法的优缺点,并针对我国油田上扣控制中存在的问题,提出了相应的改进措施。     

塔里木油田:油套管国产化率超99%

塔里木油田加大油套管国产化步伐,五年来采购国产化率逐年提升,近三年采购量国产化率已达到95%以上,特别是2010年已超过99%。塔里木油田远在我国新疆,自然环境恶劣,地质条件复杂,油套管采购和内陆油田大不相同,其油套管需求一直以非API管材为主,这些非标管材长期依赖进口。自2006年起,他们不断加大油套管国产化力度,五年来,取得了令人瞩目的成就。     

井下油套管管柱修复技术研究

油气井油套管管柱失效造成的油气井报废或停产情况日益加重。根据油气井管柱损坏程度、类型以及特点,调研分析了国内外对已损管柱的修复方法。从基本原理、特点及应用范围系统地总结分析了现有修复技术发展现状;同时在充分比较现有修复技术基础上,探讨这些修复技术的适用性,为现场针对性选择修复技术提供依据。调研分析表明,现有修复技术仅应用于油气井套管柱损坏,未使用于油管柱的损伤修复;取换套/整形修复技术适用于工况简单的套损修复;补贴/堵漏剂修复技术效率高、施工周期短、成本低及操作难度小,可以实现长期稳定的运行;同时提出堵漏剂修复技术对油管柱损伤修复的可行性。     

国产SEW膨胀套管实物性能研究

为进一步掌握采用SEW工艺(hot stretch-reducing electric welding,热张力减径电阻焊)制造的国产BX55和BX80膨胀套管膨胀前后管材各项力学性能的变化情况,对两种膨胀套管的组织及性能进行了检测试验。试验结果表明:BX55和BX80钢级膨胀管径向膨胀变形后,管材的屈服强度、抗拉强度会得到升高,而延伸率、冲击韧性、抗挤强度会有所下降,各项指标均满足API SPEC 5CT、API RP 5C3等标准要求。     

油套管接箍拧接机工作特性探讨

油套管接箍拧接机是油套管质量控制的重要设备之一。主要从液压系统、主背钳上卸扣控制、扭矩控制、圈数控制、整体计算机显示输出5个方面综述了拧接机原理,并针对实际拧接过程中出现的粘扣、过扭矩和接箍周向划痕等问题提出了解决方案。改进拧接设备和拧接工艺后,采用同规格特殊扣型套管、同一台拧接机、镀铜接箍进行100次接箍拧接试验。结果表明,拧接质量问题大为减少,有效地保证了拧接质量。     

套管和油管标准的技术发展

为了使国内油套管生产企业和用户及时应对标准的变化,提高企业市场竞争力及合理维护自身权益,概述了我国套管和油管及标准技术发展历程,介绍了API套管和油管标准的特性与用途、标准溯源与技术内容的演变。通过对套管和油管标准技术内容演变的分析,提出了标准实施中应注意的事项,建议有关单位应加强标准信息的跟踪和研究,及时掌握标准的变化;国内生产企业在实施API SPEC 5CT时,应在质量体系、资源配置、过程控制等方面提高自身竞争力;套管和油管用户应把握API SPEC 5CT赋予的自主权和监督权,深入做好套管和油管采购、进货的质量控制工作。     

进口P110EU油管粘扣原因分析及试验研究

对某井在完井作业过程中进口φ73.0 mm×5.51 mm P110EU油管粘扣事故进行了调查研究,宏观分析了油管粘扣形貌,检查了库存油管螺纹接头,对粘扣的油管接头工厂端进行了上、卸扣试验。调查研究和试验分析结果表明:油管本身抗粘扣性能符合标准要求,油管粘扣原因主要与背钳夹持位置不当、且没有引扣有关。     

油套管生产线设计

介绍了几种典型的油套管生产线工艺流程及工位设置,简要说明了其特点、应用范围及方案选择原则。着重介绍了生产线中自主研制的除锈机、水压机、拧扣机、测长称重、链式晾床、打包机等主要配套设备的设计特点及数控螺纹车床、喷漆设备等专用设备的选型,可为相关人员提供参考。     

油套管特殊螺纹接头连接技术的研究现状及展望

特殊螺纹油、套管是一种具有较高技术附加值的钢管产品,其制造技术近年来成为我国钢铁企业研究的重点.介绍了特殊螺纹油、套管的发展历史,归纳了目前占市场主导地位的特殊螺纹油、套管生产厂家及生产的主要扣型.对国际上研究、开发特殊螺纹接头的方法进行了分析总结,并介绍了主要研究成果.在此基础上,指出了我国特殊螺纹接头研究、开发过程中所存在的主要问题,并结合自主开发特殊螺纹的经验,提出了几点改进建议.     

油管和套管全尺寸试验用堵头的焊接方法

分析了堵头材料３０ＣｒＭｏ钢与Ｐ－１１０套管的焊接性，探讨了两种材料的焊接工艺特点，并制定了相相应的烛地接工艺，研究认为这经们的焊生较差，需要采取以预热和焊后热处理的方法来消除焊接冷裂纹，并采用塞焊和烛地接加强筋来提高高为时接接头的连接强度。     

我国油套管特殊螺纹接头质量探讨

分析了当前我国特殊螺纹接头的整体水平,指出我国特殊螺纹接头存在的设计创新不足、种类不能满足生产需要和寿命较短等问题。从特殊螺纹接头结构设计、管坯几何尺寸及性能、特殊螺纹接头加工工艺及设备精度、螺纹测量方法和检验能力、表面处理工艺等方面分析了生产特殊螺纹接头过程中影响生产质量的重要因素,提出了提高特殊螺纹接头生产质量的重要途径。     

小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论

我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间。小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺。分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况。建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理。