消失模铸造模具 CAD 系统的研究

阐述了消失模铸造模具ＣＡＤ系统建立的意义,通过对铸件工艺和结构特征分析,建立了进气管ＣＡＤ系统。经实际验证,模具符合设计要求。     

消失模铸造工艺CAD的开发

根据消失模铸造工艺流程,选用了较新版本的AutoCAD2010作为二次开发平台,采用C++作为编程语言,进行了消失模铸造工艺CAD的开发。本系统的开发是建立在大量工艺设计理论和工厂实际经验的基础上进行的,适用于消失模铸造工艺设计,为消失模铸造工艺规范化、通用化做出了有益的尝试,且界面友好益于人机交流。     

柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM

详细地介绍了消失模铸造模具CAD/CAM的设计思路和制造工艺流程 ;采用该技术 ,有效地改善了模具的结构 ,明显地缩短产品模具的开发周期 ,成功地完成了柴油机气缸盖消失模模型的生产制作任务 ;实现了消失模铸造模具的国产化。     

铸造工艺浇注系统CAD软件研究开发

介绍了开发铸造工艺浇注系统CAD软件的必要性和软件的主要组成部分,并充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以Vc 6.0为开发工具,开发出铸造工艺浇注系统CAD软件,应用该软件可以提高铸造工艺设计的效率,达到快速计算、快速绘图。     

铸造工艺CAD软件的开发

充分利用AutoCAD2000的开放特性，采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000，以微软公司提供的Vc 6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与Auto—CAD2000的图形数据库相结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。本软件提供工艺向导，易于人机交流，还提供工艺设计教程和相关帮助。在设计过程中的数据将自动保存于数据库，利用这些中间数据迅速自动输出工艺图，工艺卡片。     

消失模铸造复杂发泡模模具CAD/CAM

以典型零件为例 ,详细描述了消失模铸造复杂发泡模模具设计和制造过程 ,结果表明 :采用 CAD/ CAM技术 ,不仅大大提高了模具设计及制造效率 ,圆满完成了模具的设计制造任务 ,而且保证了模具的质量获得了用户的好评     

消失模模具CAD／CAM集系统系统的研究

以进气管为例,通过对引进系统的改进和二次开发,在对铸件工艺和结构特征分析的基础上,建立了消失模模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。经实际验证,模具符合铸件产品要求。     

基于UG的三维铸造工艺工装CAD系统

在Unigraphics系统上开发了1套三维铸造工艺工装CAD通用系统。它揽括了铸造工艺设计的全过程：具有友好一致的人机交互界面和良好的容错性,操作方便：系统采用了开放式结构,便于二次开发形成专用系统,有利于系统的推广。     

消失模铸造工艺研究

本文介绍了消失模铸造法的工艺、设备及原材料。详述了真空度和耐火涂料透气性对铸件质量的影响。指出真空度应控制在30—50kPa(相应的铸型干硬度大于80)；铸铁件耐火涂料的透气性应在2．8-5cm^4/g.min范围内。     

消失模铸造充型过程气隙压力的研究

设计了一种新的气隙压力测试方法，连续测试了浇注过程中的气隙压力。结果表明，随浇注时间增加，气隙中的压力逐渐增大，而气隙尺寸减小，金属充型速度减小，气隙压力受浇注温度、真空度和模样密度等多种因素影响，其中真空度影响最大。     

面向21世纪的消失模铸造技术

对国内外消失模铸造的现状进行了评估;对其发展前景进行了预测;对我国消失模铸造的进一步发展提出了建议。     

消失模铸渗技术的研究进展

消失模铸造技术与铸渗工艺相结合的消失模铸渗法是一种比较有发展前途的技术,对其展开深入研究具有重要的理论意义和实际意义.综述了影响铸渗质量的工艺因素、研究进展,指出该技术目前还存在的一些问题,并对其今后的发展进行了展望.     

消失模负压铸造液态金属流动前沿气隙的厚度研究

利用基础理论计算出消失模铸造正常浇注时金属液流动前沿气隙的厚度δ与静压头h、砂箱的真空度P真、模样水平截面积的周长S、涂层的透气性K、直浇道面积S直与其内的液态金属流速v直的积及模型的密度ρ模、涂层的厚度H、液态金属的浇注温度T金的关系,并根据理论分析预言消失模铸造将要走向取消真空、减薄或取消涂层的方向.     

镁合金真空低压消失模铸造的技术特征与实践

介绍了镁合金在真空低压消失模铸造下的技术特征。研究表明：真空低压消失模铸造的流动性受充型气体的流量与压力、浇注温度、涂层厚度、泡沫密度、真空度等多方面的因素影响；在低充型速度和低真空度的条件下，液态镁合金在真空低压消失模铸造过程中的充型形貌均呈现以内浇道为中心的拱形层状推进流动，如充型速度加快金属液流动前沿拱形形貌更加突出。而真空度增加会出现明显的“附壁效应”；与重力消失模铸造比较，真空低压消失模铸造镁合金铸件凝固更呈现“同时凝固”特征；由于快速充型、压力下凝固，镁合金真空低压消失模铸造零件的铸态抗拉强度（σh=180．8MPa）、屈服强度（σ0.2=113．2MPa）、伸长率（δ=4．4％），高于重力消失模铸造、树脂砂空型铸造的铸态性能，达到了金属型铸造的铸态性能，经热处理达到了压铸镁合金的性能范围。浇注实践表明，真空低压消失模铸造对液态镁合金，具有良好的抗氧化保护能力、优良的浇注充型性能和力学性能，可铸造出高精度的、薄壁复杂的镁合金消失模铸件，是一种极有潜力和优势的镁（铝）合金精密铸造技术。     

基于UG平台的压铸模CAD／CAM系统设计与实践

本文主要论述压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的特点，系统地分析压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的功能模块和结构，简要介绍三维实体ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧ的功能，以及采用ＵＧ作为开发工作和平台，建立实用的压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。     

铸铁工艺CAD系统开发

基于三维造型平台，利用VC 语言开发铸铁件铸造工艺CAD系统，该系统包含企业标准的冒口形式及常用的浇注系统单元，可帮助工程技术人员快速准确地确定并优化工艺方案，提高生产效率。     

消失模铸造干砂紧实特性的试验研究

在自制的剪应力测试仪器上 ,对消失模铸造干砂紧实特性进行了试验研究。着重研究了振幅、频率、振动时间、砂箱大小、形状以及干砂粒形和粒度等 7个因素对干砂紧实特性的影响 ,并运用正交设计 ,找到诸因素对紧实特性影响作用大小顺序。     

铸造工艺集成CAD的研究发展

分析了目前铸造工艺ＣＡＤ的发展概况，提出了铸造工艺集成ＣＡＤ的概念，并指出铸造工艺ＣＡＤ应从产品设计终了开始。介绍了铸造工艺ＣＡＤ与产品设计集成中应解决的问题，包括分型面、拔模斜度、收缩率和加工余量等的设计，以及切实可行的解决方法