结晶型磷化液中的添加剂(上)

１　含磷化学物金属上的磷酸盐转化膜有各种用途，它们对于提高油漆与金属的结合力和抗腐蚀性是很重要的，所以在涂装行业得到广泛的应用。它们也可用作防锈的油载体、金属冷加工过程中润滑剂的载体、金属冷作过程中的润滑剂的载体、润滑以及摩擦表面的润滑等。有两种基本类型的磷化，第一种是在含有多种加速剂的低酸度的碱金属或氨的磷酸盐溶液中靠被溶解的金属离子自身形成磷化膜，其基本上是一种无定型膜，我们称其为铁系磷化。这种类型的磷化膜通常是油漆很好的基底，主要是钢铁。此膜有可塑性，作为盘管涂漆前处理，然后成型时漆膜不会…     

新型环保型磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液.通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方,得到配制简单、能够快速成膜、磷化膜质量好的磷化液配方,且该磷化液不含亚硝酸盐和重金属.讨论了磷化的工艺条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜进行了检测.在5～35℃下浸渍磷化5～10 min,每平方米即可生成质量约为2 g的浅...     

锌钙系中温磷化工艺

1　前言磷化处理是金属制件在酸性磷酸盐溶液中生成磷酸盐化学转化膜的过程。磷化膜可作为涂装的底层 ,提高涂层与基体的结合力和抗蚀性 ;可在制件冷加工过程中起润滑和减摩作用 ;也可作为某些特定条件下某些材料的绝缘层 ;还较多地作为钢铁件的抗蚀防护层。锌钙系磷化处理一般在 5 0～ 70℃中温条件下进行。其磷化膜结晶细致 ,膜层与基体金属结合力较好 ,外观呈灰黑色 ,抗蚀防锈性能良好 ,特别是磷化膜耐热性能较其他系列磷化膜更为优良。2　锌钙系磷化液配方及工艺参数磷酸二氢锌 /g·L- 130～ 4 0硝酸锌 /g·L- 12 0～ 30硝酸钙 /g·L-…     

常温清洁铁系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产,开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁铁系磷化液。该磷化液组分所有的成分均参加成膜反应生成磷化膜、水、沉渣或在磷化膜干燥过程中挥发。此磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在5~40℃下浸渍磷化5~10 m in,在每平方米即可生成质量约为0.7 g的膜和耐CuSO4溶液点滴时间达90~140 s的彩色磷化膜。且磷化后可免水洗。     

《金属磷化技术》

磷化是钢铁、锌、镉、铝及其合金的最重要的化学转化膜处理方法之一。磷酸盐转化膜也广泛使用在涂装行业，可以大大提高有机涂膜与基体金属的结合力和防护性。《金属磷化技术》详细地叙述了磷化膜形成的基本原理及一般的物理化学性能；各种用途磷化液的成分和工艺过程；近代涂装磷化成分的变动及磷化膜性能；涂装前磷化工艺的选择；各国对不同用途磷化膜的标准等。本书已由“国家标准出版社”出版发行（３６元本），数量有限，需要者可与中国船舶工业船舶工艺研究所　朱晨东联系。地址：上海市中山南二路８５１号，邮编：２０００３２《金…     

汽车用冷轧板表面三种磷化膜的耐蚀性比较

在汽车用冷轧板表面制备了铁系磷化膜、锌-钙系磷化膜和锰系磷化膜。使用扫描电镜和能谱仪观察了三种磷化膜盐雾腐蚀前后的形貌,并分析了元素组成。使用电化学工作站测量了三种磷化膜的交流阻抗谱,并拟合得到电荷转移电阻。结果表明:铁系磷化膜腐蚀前后的形貌存在显著差异;锌-钙系磷化膜腐蚀前后晶粒形状发生改变,并且在晶粒表面明显可见微小的蚀坑;锰系磷化膜腐蚀前后的形貌差别不太明显。以电荷转移电阻为评价指标,三种磷化膜的耐蚀性都好于冷轧板的耐蚀性。锰系磷化膜的耐蚀性最好,其次为锌-钙系磷化膜,铁系磷化膜的耐蚀性最差。     

环保型常温锌钙系磷化液的研制

报道了一种不含亚硝酸盐和重金属、不需表调的单组分环保型常温锌钙系磷化液。可在15～35℃下，5～10min，在中低碳钢及其合金钢板表面获得一层致密均匀、耐蚀性较强的锌钙磷酸盐薄膜。适用于汽车、五金家电等的涂装前磷化。     

大型车刮窗架磷化工艺的研究

1　前言钢铁涂装前表面磷化工艺可分为锌系、锰系以及碱金属系磷化。不同磷化工艺各有优缺点。锌系磷化普遍被采用 ,其优点是耐腐蚀性能良好 ,但工艺维护复杂 ,价格昂贵 ;锰系磷化优点是化学药品消耗少 ,成本低 ,溶液稳定 ,缺点是膜的耐蚀性差 ,结合力低 ,耐热性差 ,处理时间长 ,生产效率低 ;碱金属系磷化特点是靠基体金属有限腐蚀成膜 ,虽然温度范围比较宽 ,但温度、杂质离子对膜层质量影响较大 ,膜层颜色变化比较明显。为了寻求大型车刮窗架中温磷化最佳工艺 ,笔者反复实验了锌系、锰系、碱金属系三种不同组分磷化液的磷化效果 ,从膜重、…     

快速常温四合一磷化液

1 前言钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经过化学处理,表面会生成一层不溶于水的磷酸盐保护膜。由于该膜具有微孔结构,因此它与油漆、粉末涂料有着良好的结合力,从而被广泛地用作喷漆和塑料粉末喷涂的底层。在诸多的磷化工艺中,以“四合一”磷化工艺发展最快。所谓“四合一”磷化工艺就是在同一槽内进行除     

磷化液中金属离子的分析

0 引言 磷化作为金属涂装前处理工艺,已经得到广泛的应用.磷化工艺以前主要以锌系、钙系、锰系或锌-钙、锌-锰系二元磷化体系为主.随着涂装对表面处理质量要求的提高,三元磷化开始在阴极电泳中广泛应用.它能显著提高涂层的附着力,改善磷化膜质量,增强涂层的耐蚀性能.     

钢铁的中温磷化工艺

采用正交试验优选磷化液配方，得出一个耐蚀性较好的锌钙系中温配方。研究了游酸度?总酸度、磷化时间和磷化温度对膜蚀性和膜重的影响。分析讨论了锌钙膜的成膜机理。该配方适用于浸渍工艺的涂装前处理。     

常温清洁锌系磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌系磷化液.该磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在10～35℃下浸渍磷化5～ 10 main,每m2即可生成质量约为2 9的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSo4溶液点滴时间达90～120 s,耐3％氯化钠溶液浸泡时间为3h.     

常温磷化液的研究

对常锌系磷化液进行了研究,讨论了酸度,促进剂及其浓度等工艺参数对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,４－５ｍｉｎ即可在钢铁表面上生成 均匀,致密,耐腐蚀性良好的磷化膜。     

常温铁系彩色磷化工艺研究

磷化处理常用于提高钢铁件的耐蚀性。为提高磷化膜的装饰效果,开发出一种常温铁系彩色磷化工艺。探讨了磷化液中各组分及操作条件对彩色磷化膜质量的影响,并对所得的磷化膜的性能进行了测试。结果表明：该工艺所得磷化膜色泽均匀、鲜艳、具有中的装饰效果,磷化液使用寿命长,成本低,污染小,适用于钢铁件的癫狂民涂装的底层处理。     

锌钙系磷化的最新应用研究

研究了3种新的锌钙系磷化工艺和配方，中温高耐蚀黑色磷化，磷化膜细致，耐蚀性优异，可用于钢铁的防锈磷化；钙改良的低温低锌磷化，钙的加入有利于镀锌板，铝板，钢板的复合件的磷化，可用于电泳涂装，中温耐热锌钙系磷化可用于需高温烘烤涂料涂装前的磷化处理，锌钙系磷化是磷化技术发展的一个方向。     

金属磷化处理（一）

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用 ,尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁 )涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序 ,也是涂装前处理质量的关键。1　磷化磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。磷化工艺操作简便 ,成本低廉 ,经过磷化处理的工件 ,其优良的物理机械性能———强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变 ,而被处理的金属表面 ,由于形成均匀致密的磷化膜 ,其金属表面的性能大大提高。磷化膜外观均匀致密 ,颜色按膜层成份的不同而呈现…     

一种含镁和镍的钢铁磷化液及其磷化方法

磷化是将钢铁工件在含有磷酸盐、氧化促进剂、助剂等的溶液中处理,使其表面形成磷化膜。该磷化膜具有防腐蚀、提高涂层附着力、润滑等作用。     

磷化液专利文摘汇总

一种钢铁冷变形加工的磷化液由锌离子、镁离子、钠离子、磷酸根离子、硝酸根离子、硫酸根离子等组成；钢铁冷变形加工的磷化工艺包括待处理工件酸洗和水洗，磷化，风干，皂化，自然干燥步骤：本发明通过添加镁离子、钠离子等形成磷酸盐结晶的阳离子使生成的磷化膜更适合冷变形加工，添加硫酸根离子使生成的磷化膜易于连续拔管：本发明的磷化工艺所形成的涂层相当于一个“润滑剂”，不易在成型加工中被除去。     

钢铁的磷化工艺技术(Ⅰ)

１　概述钢铁工件在含有Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｆｅ或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理,在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程为磷化处理,这种膜称为磷化膜。磷化膜可分为假转化膜和转化膜两种。假转化膜的形成主要是靠磷化液中的阳离子来成膜的（如Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ等）,膜的结构是结晶型的。而转化膜型是靠钢铁基体本身有限的腐蚀产生的Ｆｅ离子而成膜的,磷化液中加入的碱金属离子不参与成膜,这种转化膜的结构是无定型的。磷化技术应用于工业生产已有数十年的历史,在诸多化学表面处理工艺中占有重要地位,积累了丰富的经验,…     

磷化膜的性能及其应用

磷化膜的种类有锌系、锌钙系、锰系和铁系等,其性能和应用领域各不相同。论述了磷化膜的特性,对其性能和作用进行了比较,讨论了其应用范围和评价方法。