用蛋壳制备柠檬酸钙的研究

以鸡蛋壳为钙源，制备柠檬酸钙，并考察了煅烧条件、原料配比、反应物浓度、反应温度、时间等因素对产物收率和纯度的影响。结果表明，在最佳工艺条件下，产品收率可达95％、纯度大于97％。     

白云石中钙镁的有效分离

目前生产镁化合物的工艺存在着设备投资高、收率低和纯度低等问题,镁资源没有得到充分利用,其中钙镁分离是影响产品纯度的关键。首次采用填料塔代替传统的碳化塔,获得了白云石钙镁分离的最佳工艺条件,即碳化温度为50℃~60℃,碳化时间为15 min。     

硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的研究

研究了用硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的工艺流程，并讨论了温度、压力、催化剂等对产品收率及纯度的影响。在添加催化剂的条件下，操作温度控制在１３０～１５０℃时，产品收率可达８４％，纯度为９９．１％。     

攀枝花市钒钛技术科研取得新进展

2008年以来,攀枝花钒钛研究院取得了多方面的新成果。①高纯度粉状五氧化二钒中试线即将投产。以攀钢现有高钠、高硅钒液为原料,制备纯度达到99．9％以上的高纯度粉状五氧化二钒,以满足航天工业等特殊需要,其纯度比攀钢现工艺即国内传统工艺提高1．4％～1．9％。②高钙高磷钒渣提取五氧化二钒突破技术瓶颈。在保证较高收率的同时制备出符合国家标准GB3283-1987的五氧化二钒产品,钒总收率达到80％以上。     

促进传递液膜分离丙烯(Ⅰ)工艺条件

用含有AgNO3载体的支撑液膜对丙烯进行促进传质分离,研究了不同工艺条件、支撑体材料等因素对丙烯纯度、渗透速率、单程收率及选择性因子的影响．在最佳条件下,丙烯的纯度达99.3％～99.7％,单程收率5.6％,选择性因子＞700．给出了液膜稳定性处理方法．实践证明,支撑液膜促进传递过程明显优于被动的溶解-扩散过程．     

哌啶催化合成工艺研究

研究了在ＮＨＤ－９９催化剂上,催化剂用量、反应温度、反应压力及反应时间对哌啶收率的影响,在最佳工艺条件,哌啶收率可达９６．１５％,产品纯度达到９８．８％。     

对氨基苯酚的制备

本文研究了对氨基苯酚的催化加氢制备工艺,考察了反应物料比、反应温度、反应时间及后处理方式等条件对产品收率及纯度等影响.确定最佳工艺为:对硝基苯酚投料量70 g,乙醇200 g,雷尼镍4.5 g,反应时间1.5～2h.该条件下产品纯度98％以上,收率94％以上.该工艺催化剂可以套用,操作简单、对环境污染小.     

二乙氨基乙氧基乙醇的合成方法

介绍了2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇的性能、用途及合成新方法.并对物料配比、温度、氯乙氧基乙醇纯度、缚酸剂和催化剂与产物收率之间的关系进行了小试和中试研究,确定了最佳工艺条件.产品纯度达99.8％,收率80％以上(以氯乙氧基乙醇为基准计算).     

N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺合成工艺研究

研究了以N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺与丙酰氯为原料反应生成染料中间体N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺。考察了水解酸度、温度、时间以及丙酰化反应温度对收率及纯度的影响。结果表明在最佳的工艺条件下,反应收率可以达到96％以上,纯度达到97％。     

高纯度乌桕脂棕榈酸、油酸制取工艺研究

为满足日益增长的高科技市场对高纯度棕榈酸、油酸的迫切需求,充分利用中国乌桕脂的资源优势和化学组成特点,研究并提出“无催化剂分批压热釜水解,溶剂结晶－精馏、柱层析”法。原料乌桕脂水解率９７．３６％。高纯度棕榈酸纯度９８．７７％,收率９０％。高纯度油酸纯度９８．０３％,收率９２％。高纯度水解甘油纯度９８％,收率８９％     

1，2-戊二醇生产过程水解中和方法的改进

以 1,2 环氧戊烷的甲酸溶液和氢氧化钙为起始原料 ,通过中和、水解、过滤干燥、浓缩、萃取、过滤干燥、浓缩、精馏 ,得到高纯度、高收率的 1,2 戊二醇和甲酸钙。 1,2 戊二醇的总收率 92 8% ,含量 99 5 % ;甲酸钙的收率 95 % ,含量≥ 98%。此法反应条件温和 ,操作简便 ,适合工业化生产。     

鸡蛋壳常温制备过氧化钙的工艺研究

废弃的鸡蛋壳中含有大量的碳酸钙,以此作为钙源可制备利用价值高的过氧化钙,从而实现鸡蛋壳资源化、保护生态环境的目的。以预处理好的鸡蛋壳粉为原料,在常温下制备过氧化钙,利用单因素实验考察了稳定剂、氨水用量、双氧水用量、反应时间等因素对产品产率及纯度的影响。实验结果表明,采用无稳定剂的制备工艺所获得的产品纯度最高。实验的最佳工艺条件为：氨水用量为8 mL,双氧水的用量为25 mL,反应时间为35 min。较佳操作条件下制得的产品中过氧化钙质量分数可达72％以上,产率约为90%。     

用贝壳制备苹果酸钙的技术经济分析

从保护环境和节约能源的角度出发,探索了以废弃贝壳为原料制备苹果酸钙的工艺条件,得到了贝壳一次煅烧制得苹果酸钙的产率为85.65%,纯度为94.90%;贝壳双烧制得苹果酸钙产率为84.04%,纯度为97.08%。讨论了一次煅烧法和双烧法对产品产率和纯度的影响,从技术经济角度分析了贝壳一次煅烧和双烧制备苹果酸钙的优缺点,一次煅烧比较节能,但产品纯度不如双烧高。     

过氧化钙合成工艺条件的优化

以氧化钙和双氧水为原料合成过氧化钙,研究反应温度、反应时间、过氧化氢过量数、盐酸用量等对产品产率和纯度的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度2℃,反应时间为1 h,氧化钙和双氧水的摩尔比为1∶1.15,1∶1盐酸用量0.75 mL,产品收率为61.41%,纯度为67.13%。     

二次萃取蒸馏法从烟草中提取天然烟碱

烟草中的烟碱用石灰水浸提。在ｐＨ＝１１的条件下,经三氯乙烯二次萃取,常压蒸馏获得烟碱粗品。再在压力为４０～６５ｋＰａ,温度为１６０～１７０℃条件下,减压蒸馏获得天然烟碱,产品含量可达９８％以上,收率达６８７％。     

Utilization of waste cockle shell (Anadara granosa) in biodiesel production from palm olein: Optimization using response surface methodology

The cockle shell, which is available in abundance, has no any eminent use and is commonly regarded as a waste, was utilized as a source of calcium oxide in catalyzing a transesterification reaction to produce biodiesel (methyl esters). A central composite design (CCD) was used to optimize the two major influential reaction variables: catalyst and methanol amount towards purity and yield of methyl esters. The analysis of variance (ANOVA) indicated that the catalyst has a positive influence on purity but negative on the yield. Meanwhile, the methanol/oil mass ratio showed a positive effect on both purity and yield. Using CCD, the optimum reaction conditions were found to be 4.9 wt.% of catalyst and 0.54:1 methanol/oil mass ratio. The prepared catalyst was capable of being reused under the suggested optimal conditions.     

减压精馏分离常压塔釜余液中的环氧环己烷

实验采用减压精馏法提取常压精馏塔釜余液中的环氧环己烷,考察了塔顶压强、全回流时间和回流比对环氧环己烷纯度及收率的影响,优化得到较佳精馏操作条件:塔顶压强3.6 kPa,全回流时间150 min,回流比为5,在较佳操作条件下,环氧环己烷纯度为99.2%,收率达80%以上,为工业化分离提纯环氧环己烷提供了实验依据.     

过氧化钙的工业化制备及在浸金中的应用

通过加入新型稳定剂磷酸盐,研究了常温水相中合成过氧化钙的新工艺,讨论了原料配比、温度、稳定剂加入量等因素对过氧化钙产率和纯度的影响。采用双桨叶与盘式干燥机进行两级干燥,可减少物料在湿态下的活性氧损失,过氧化钙质量分数达到了60%以上,双氧水利用率≥70%。应用此法生产的过氧化钙能显著提高金的浸出率,降低氰化物消耗,提高金的浸出速度。在相同的条件中,使用此法生产的过氧化钙可节约氰化物近30%。     

真空间歇精馏法精制双环戊二烯的研究

采用真空间歇精馏技术精制聚酯级双环戊二烯中的双环戊二烯,考察了操作压力、回流比、塔釜和塔顶温度对双环戊二烯质量分数和收率的影响,优化得到较佳精馏操作条件.实验结果表明:适宜的工艺条件为塔顶压力9kPa,回流比为3,塔釜温度为68～106℃,塔顶温度为45～87℃,在以上条件下,产品中双环戊二烯质量分数达到96％以上,收率达到90％以上,为工业化提纯双环戊二烯提供了实验依据.