月桂氮卓酮合成新工艺

在固－液相转移催化条件下，以价廉易得的聚乙－醇（ＰＥＧ－４００）为催化剂，ＫＯＨ为去质子剂，用己内酰胺和溴代十二烷反应２．５小时合成月桂氮酮，产品收率８７％。     

月桂氮Zhuo酮合成新工艺

在固－液相转移催化条件下，以价廉易得的聚乙二醇（ＰＥＧ－４００）为催化剂，ＫＯＨ为去质子剂，用已内酰胺和溴代十二烷反应２．５小时合成月桂氮Ｚｈｏｕ酮，产品收率８７％。     

油溶性氧化还原引发剂引发苯乙烯乳液聚合反应动力学的研究

本文详细地研究了过氧化月桂胺（ＬＰＯ）／Ｎ,Ｎ－二丁基苯胺（ＤＢＡＮ）引发苯乙烯乳液聚合反应的动力学行为。检测了聚合反应速率,聚合物粒子数,以及聚合物的分子量随引发剂ＤＢＡＮ／ＬＰＯ比率的变化。分析这些实验结果,从中发现聚合反应的极限转化率取决于ＤＢＡＮ／ＬＰＯ的比值,表观聚合反应速率是由发生在聚合物粒子中和在单体液滴中的聚合反应两部分组成。聚合反应总速率取决于ＤＢＡＮ／ＬＰＯ的比值。聚合物粒子数     

油溶性氧化还原引发剂引发苯乙烯乳液聚合反应动力学的研究 过氧化月桂酰胺N,N-二丁基苯胺引发行为的研究

本文详细地研究了过氧化月桂酰胺（ＬＰＯ）／Ｎ,Ｎ－ 二丁基苯胺（ＤＢＡＮ） 引发苯乙烯乳液聚合反应的动力学行为。检测了聚合反应速率,聚合物粒子数,以及聚合物的分子量随引发剂ＤＢＡＮ／ＬＰＯ比率的变化。分析这些实验结果,从中发现聚合反应的极限转化率取决于ＤＢＡＮ／ＬＰＯ 的比值,表观聚合反应速率是由发生在聚合物粒子中和在单体液滴中的聚合反应两部分组成。聚合反应总速率取决于ＤＢＡＮ／ＬＰＯ 的比值。聚合物粒子数随ＤＢＡＮ／ＬＰＯ 的比值的增加而增加。而且聚合物的分子量则随ＤＢＡＮ／ＬＰＯ 的浓度增加而减少。并且也讨论了在该反应系统中的聚合物分散指数ＰＤＩ的变化,和聚合物粒子的成核机理及影响粒子分散度的原因     

固－液相转移催化合成二甘醇单十二烷基醚

本文研究了固－液相转移催化合成二甘醇单十二烷基醚的催化剂及其用量、反应温度对产率的影响，筛选出几种较好的相转移催化剂，（例如ＴＢＡＢ，ＰＥＧ－４００，ＰＥＧ－６００），并确定了它们的较佳用量和较适宜的反应温度。     

相转移催化制备α－戊基肉桂醛过程中影响产率的主要因素

研究了相转移催化法合成α 戊基肉桂醛过程中相转移催化剂四丁基溴化铵（ＴＢＡＢ）、聚乙二醇（ＰＥＧ）的催化行为和副反应。结果表明：ＰＥＧ４００的催化效果较好；氧化反应和聚合反应是影响产率的主要副反应。     

聚乙二醇-400催化合成橙花醚的研究

研究了利用多种相转移催化剂在不同条件下合成橙花醚。结果表明：采用聚乙二醇 ４００（ＰＥＧ ４００）为催化剂，当β 萘酚：溴乙烷：催化剂＝１：１２：００７（摩尔比）、温度为７６℃、反应７ｈ时，产率可高达９８１％。     

聚苯乙烯固载聚乙二醇催化合成1,4-二乙氧基苯

应用二乙烯苯交联的聚苯乙烯－聚乙二醇４００（ＤＶＢ－ＰＳ－ＰＥＧ－４００）树脂作相转移催化剂催化合成了１,４－二乙氧基苯,并用红外光谱、元素分析对产物进行了测定。此法具有产率高,易操作,反应条件温和,催化剂能重复使用,效果良好的优点。     

香料1－正丁氧基－1－乙醇乙酸酯的合成研究

本文报道了相转移催化合成香料１－正丁氧基－１－乙醇乙酸酯的新方法。本法以三聚乙醛、正丁醇、无水乙酸钠为原料，以［Ｎ（Ｂｕ）＿４］Ｂｒ、ＬＸ＿ｎ－ＰＥＧ－Ａ、（ＦｅＣｌ＿３－ＰＥＧ－４００）为相转移催化剂，收率达７０％以上。     

固体超强酸催化合成烷基磷酸酯

以月桂醇和磷酸为原料,采用固体超强酸催化制备烷基磷酸酯。探讨了催化剂用量、原料配比、反应时问和温度等因素对产品收率的影响。结果表明,最佳反应条件为：n（醇）：n（酸）=2：1,反应时间4h,反应温度120℃,以甲苯共沸带水,催化剂用量为总物料质量的0．4％。     

微波促进下新型碳基固体酸催化合成草酸酯

在微波辐射条件下,以新型碳基固体酸为催化剂催化草酸分别与正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇的酯化反应。系统研究了微波功率、酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间等诸因素对酯化率的影响。实验结果表明：微波功率为500 W,在n（醇）/n（酸）=4.0︰1,催化剂用量占反应物料总质量的2.3%,反应时间为12 min条件下,不同草酸酯的酯化率均在95%以上。该固体酸重复使用多次,其催化活性基本不变。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成苯甲酸异丁酯

以活性炭负载对甲苯磺酸为非均相催化剂,异丁醇为共沸带水剂,对苯甲酸与异丁醇之间的酯化反应进行了研究,重点考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对苯甲酸异丁酯收率的影响。实验结果表明,活性炭负载对甲苯磺酸有着良好的催化活性,当苯甲酸的加入量为0.1 mol,醇酸摩尔比为3.0,催化剂用量为反应物总质量的4.0%,回流反应2.5 h时,苯甲酸异丁酯收率可达90%以上,且催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

三氯化铁催化合成草酸二丁酯

以草酸和正丁醇为原料,三氯化铁为催化剂,环己烷为带水剂,合成了草酸二丁酯。采用正交实验研究了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对产物收率的影响。结果表明,三氯化铁是合成草酸二丁酯的良好催化剂,当草酸加入量为0.1 mol、醇酸物质的量比为3.5∶1、催化剂用量为反应物总质量的4.0 %、环己烷用量32 mL和回流温度下反应40 min,草酸二丁酯的平均收率可达91.6%。     

氨基磺酸催化合成草酸二异戊酯

以氨基磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与异戊醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间对草酸二异戊酯收率的影响。结果表明,氨基磺酸有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,n(异戊醇)∶n(草酸)=3.5∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.5%,环己烷用量16 mL,回流反应60 min条件下,草酸二异戊酯收率可达86.5%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

铝醇盐合成中铁杂质含量的影响因素研究

在铝醇盐合成过程中,铝屑中的铁杂质同时参与了反应形成含铁有机物。主要研究了反应物比例、环境氛围、催化剂、醇种类对醇铝中铁杂质含量的影响。实验证明：反应物比例、催化剂对合成的醇铝中的铁杂质含量没有太大的影响;环境氛围是影响铁杂质生成的重要因素,氧气可以抑制铁有机物的生成。这一规律适用于各种铝醇盐合成过程中对铁杂质含量的研究。     

稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3催化合成丙酸系列酯

报道了以稀土改性固体超强酸SO42 /TiO2 La2 O3 为多相催化剂 ,通过乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇分别和丙酸反应合成了丙酸系列酯 ,探讨了该催化剂SO42 /TiO2 La2 O3 对酯化反应的催化活性 ,较系统地研究了醇酸摩尔比 ,催化剂用量 ,反应时间诸因素对产率的影响。实验表明 :合成丙酸系列酯的优化条件为n(醇 ) /n(丙酸 ) =1 .2 / 1 ,催化剂用量为反应物料总量的 2 .5 % ,反应时间为 1 .5h。上述优化条件下 ,丙酸乙酯的产率为 2 0 .9% ,丙酸丙酯的产率为 64.9% ,丙酸丁酯的产率为 83 .6% ,丙酸异丁酯的产率为 69.7% ,丙酸戊酯的产率为 87.5 % ,丙酸异戊酯的产率为 83 .3 %。     

维生素C催化合成乙酸丁酯

将维生素C作为催化剂进行了合成乙酸丁酯的研究。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比等对乙酸酯化反应的影响 ,最佳条件下收率可达 86 .8%。研究结果表明 :维生素C对该反应的催化活性优于浓硫酸     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2/Ce~(4+)催化合成溴代正辛烷

以稀土固体超强酸SO4 2 -/ZrO2 /Ce4 + 为催化剂 ,氢溴酸和正辛醇为原料 ,合成了溴代正辛烷。最适宜合成条件为 :n(氢溴酸 )∶n(正辛醇 ) =3 6∶1 0 ,催化剂CSZ—Ⅱ〔w(Ce) =2 0 %〕的用量为反应物总质量的 1 6 %,反应时间为 5h ,反应温度 130～ 140℃ ,溴代正辛烷产率可达72 8%,精制产品w(溴代正辛烷 ) >99%。催化剂经再生、重复使用 10次 ,溴代正辛烷产率降至 6 9 9%。用IR、1H NMR等手段对产品进行了确证。     

硅胶负载硅钨酸催化合成丙酸正丁酯

以硅胶负载硅钨酸（H_4SiW_（12）O_（40）/硅胶）为催化剂,对以正丁醇和丙酸为原料合成丙酸正丁酯的反应条件进行了研究。较系统地研究了酸醇物质的量比、催化剂的用量、带水剂的用量、反应时间诸因素对酯收率的影响。实验表明,硅胶负载硅钨酸催化剂是合成丙酸正丁酯的良好催化剂,在n（丙酸）：n（正丁醇）=1：1.3,催化剂用量为反应物料总质量的0.88%,带水剂环己烷8mL,反应时间45min的优化条件下,丙酸正丁酯的收率可达85.4%。     

氨基磺酸催化合成草酸二丁酯

以氨基磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与正丁醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间对草酸二丁酯收率的影响。结果表明,氨基磺酸有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,n(正丁醇)∶n(草酸)=3.0∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.0%,环己烷用量16 mL,回流反应30 m in条件下,草酸二丁酯收率可达85.1%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。