硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

五水硫酸铜的催化氧化制备

研究了空气鼓泡—催化氧化法用紫杂铜制备五水硫酸铜生产方法,考察了温度、酸度、空气鼓入量、催化剂用量等影响。实验结果表明,在硫酸浓度为３％（Ｖ／Ｖ）、反应温度为６０℃、空气流量为３６０１／ｈ时,铜片溶解速率为００２８８ｇ／ｃｍ２·ｈ,产品目的物含量为９８５％。     

硝酸催化法制取硫酸铜工艺条件的确定

介绍了目前生产硫酸铜的一种先进方法，重点论述了该法所需要的压力，硫酸浓度，硝酸浓度，金属铜加入量，反应终点控制等工艺条件。     

低压一步法制备硫酸铜的研究

目前国内外生产硫酸铜的传统方法[1]有以下几种:(1)高温焙烧氧化法;(2)浓硫酸溶解法;(3)硝酸溶解硫酸置换法;(4)双氧水氧化法;(5)液相空气氧化法.     

铜件酸洗废液的污染和综合利用方法

兵器工业中,炮弹、枪弹的制造耗铜量较大.铜件在压力加工和电镀过程中往往要经过几次酸洗,以除掉表面的氧化皮.我厂过去将这种废水经加纯碱中和后,直接排入下水管道,不但污染水源、腐蚀管道,而且为了中和余酸消耗大量碱,使废水中硫酸铜白白流失,造成浪费.一般硫酸铜的工业生产方法为:先将铜熔化,除去杂质,再制成中空铜粒,然后在浸溶塔中喷入含5%硫酸的硫酸铜母液,并通入空气与蒸汽混合气体,使铜氧化与溶解.从铜件酸洗废液中回收硫酸铜有许多问题必须解决,这是因为废液成分复杂,含有硫酸、硝酸、     

空气氧化法生产硫酸铜

介绍空气氧化法生产硫酸铜的方法。通过实验得到硫酸浓度、硫酸铜含量、鼓风量对稀硫酸与铜的反应速度的影响，找到了空气氧化法生产硫酸铜的工艺条件?并在工业生产中得到了验证。     

硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的研究

介绍了硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的制备原理及工艺过程，探讨了硝酸浓度、氯化铵加入量、盐酸加入量、氧通量对工艺的影响情况。总结出该法具有速度快、产量大、不需另外加热和应使用惰性材料反应器的特点，极大地提高了生产效率，制得的氯化亚铜纯度高达98％以上。     

合成氨厂下脚铜泥的回收利用

合成氨厂在铜洗过程中会产生下脚铜泥,如不及时处理,既造成浪费,又会污染环境。我厂针对此情况对铜泥进行了回收利用。下面介绍我厂铜泥回收利用的方法。铜泥主要成分是铜的硫化物,此外尚有少量的钢渣、碳酸盐或复式盐类等。首先,将铜泥在高温下焙烧,硫化钢转化为氧化铜和二氧化硫,其中二氧化硫氧化成三氧化硫以气体形式通过氨水循环吸收,生成硫酸被（可作肥料）;所得的氧化钢与稀硫酸反应,可生产出硫酸铜。用化学方程式表示如下：1操作过程及操作条件1．l制备L业硫酸铜的操作过程1．1．且将自然干燥（或烘干）的含铜量小于10％…     

关于硝基氯苯生产中氯苯硝化的几点体会

理论与实践相结合探讨了影响氯苯硝化反应的因素,包括硝化剂、温度、搅拌、硝酸比,总结出氯苯硝化反应过程的工艺条件为：（１）混酸中各组分的质量分数为硫酸５５％、硝酸３６％、水９％;（２）硝化温度５５℃;（３）搅拌速度３００ｒ／ｍｉｎ;（４）反应后物料中硝酸过剩量１％～５％。并介绍了硝化工序中工艺设计和生产操作中的一些经验。     

由铜精矿生产硫酸铜

目前，铜精矿主要用来生产金属铜。而硫酸铜则主要由铜及其合金来制备。这样制备硫酸钢由于工艺复杂，成本高，所以经济效益低，而用铜精矿直接生产硫酸铜却具有较高的经济价值。本文具体介绍了由铜精矿生产硫酸铜的工业生产工艺及操作方法。铜精1工艺流程矿来源于河南栾川县冷水选矿厂。该厂生产的铜精矿粉主要含有铜和铁的硫化物，此外，还含有脉石（硅、铝、钙、镁等的氧化物及盐类）。其中铜的主要存在形式为CuFeS。，铜含量（以铜计）为15％～23％，铁含量（以铁计）在25％左右。2主要工艺过程及其依据2．1铜精矿的沸腾焙烧用圆盘加…     

硫化砷渣湿法制取三氧化二砷的处理技术现状

总结了以硫化砷渣湿法制取三氧化二砷的处理技术现状,介绍了硫酸铜置换法、硫酸高铁氧化浸出法、硝酸氧化浸出法.     

环氧环己烷废液中1,2-环己二醇合成己二酸的工艺研究

针对环氧环己烷生产废液中25%浓度的1,2-环己二醇合成己二酸工艺进行研究。以铜和钒为催化剂,己二酸为目标产物,采用硝酸直接氧化法制备己二酸,探讨了催化剂用量、硝酸浓度、废液加量、反应温度、反应时间等影响因素,得到废液无需处理、直接催化氧化生产己二酸的最佳工艺参数,经工业化应用表明,该工艺技术可有效利用环氧环己烷生产废液中的1,2-环己二醇,收率达到80%以上,减少了环境污染,经济和社会效益显著。     

氯乙酸的用途和生产工艺探讨

氯乙酸是一种重要的有机合成原料，广泛应用于农药、医药、染料、日用化工等专业。氯乙酸工业化生产方法有三种：硫酸水解三氯乙烯、氯乙醇硝酸氧化法和冰醋酸、硫磺催化法等。第三种方法包括：氯化、给晶、分离、母液精制4个工序。低温活化氯乙酸生产新技术是在传统的冰醋酸、硫磺催化生产氯乙酸的基础上对各项工艺指标加以提高的工艺技术。     

草酸生产中加料方法的改进

氧化法生产草酸,主要工艺过程是在硫酸溶液中,并在催化剂的作用下用硝酸氧化淀粉水解液。该反应过程机理比较复杂,但通常认为反应式如下: C_6H_(12)O_6+6HNO_3→3[(COOH)_2·2H_2O]+6NO↑在实际生产中,通常采用两种加料方法:一种是在硫酸溶液中加入全部或一部分硝酸,然后再逐步加入淀粉水解液。这种方法反应     

从硫化铜矿制取饲料级硫酸铜工艺研究

研究了焙烧—浸出法对中品位硫化铜矿的工艺条件,以及经铁屑置换制海绵铜（品位达８９％）,再制取饲料级硫酸铜的工艺。通过适当的焙烧温度,可大大降低硫酸耗量,使铜浸出率达９８％,铜的总回收率大于９４％。     

黄铜矿的综合利用

介绍了综合利和黄铜矿生产工业硫酸铜，氧化铁红及亚硫酸铵的生产原理、工艺过程，并采用了催化氧化新技术，具有节能，铜提取率高、对环境基本无影响等特点。     

北京化工大学开发出丁腈橡胶双金属催化加氢方法

北京化工大学一种丁腈橡胶双金属催化加氢方法。它是将丁腈橡胶溶解于二甲苯溶剂中配置成胶液,加入到高压反应釜内,然后将RhCl3及Pt／C按质量比为100：1～1500：1的比例,也投入到上述高压反应釜中;温度为50～160℃,氢气压力为0．5～5．0MPa,反应时间为1～24h进行加氢。该方法可使催化剂用量大幅降低,催化剂直接加入釜中进行反应,不必在氮气保护下,能够有效提高生产效率,降低成本。     

用铜精矿生产硫酸铜的新工艺

介绍了一种用铜精矿粉制备硫酸铜的新方法，该方法使用一种廉价的复配添加剂，使铜精矿中的铁在焙烧过程中形成难溶于稀硫酸的碱式硫酸铁复盐。浸取滤液不需除铁，直接降温结晶便可生产出达标的硫酸铜产品。其优化工艺条件为：添加剂加量为铜精矿粉的4％-6％（质量分数），焙烧时问为3h，浸取时间为2．5—3h，浸取液硫酸加量控制在55～60g／L。采用此新工艺，硫酸铜收率可达95％以上。具有流程短、投资少、操作简单、铜利用率高、易工业化实施等特点。     

康开特法硫回收装置制硫酸的工艺条件探讨

对康开特法（一种回收“废气”中低浓度硫化氢制硫酸的工艺）制硫酸装置的焚烧氧化、催化转化和吸收制酸三个环节的物料和能量作了初步计算,从而确定当废气中Ｈ２Ｓ由设计的２．１７％（体积分率）降到１．６４％时的工艺条件,使该装置仍可投入运行。     

由黄铜矿直接制备硫酸铜的方法

由黄铜矿直接制备硫酸铜的方法工业上制备硫酸铜的常用方法是将废铜焙烧成氧化铜，再与硫酸反应生成硫酸铜。该方法工艺简单，但成本较高，中国专利ＣＮ１０６７４５４Ａ曾公开了一种直接用铜矿石生产硫酸铜的方法。该法是将铜矿石粉碎后，再用硫酸浸取，经过结晶制备出硫...