氯化亚锡水合物催化合成戊酸系列酯的研究

采用氯化亚锡水合物为催化剂,研究戊酸和脂肪醇的酯化反应,讨论了戊酸和正丁醇反应的工艺条件,结果表明,在催化剂用量为１５％（质量比）,酸醇摩尔比为１∶１．３,反应时间２ｈ的条件下,酯化率在９８％以上。     

纳米H3PW12O40/SiO2催化合成戊酸戊酯

以纳米磷钨杂多酸为催化剂,戊酸和戊醇为原料,通过酯化反应合成戊酸戊酯.对酯化反应的影响因素进行了研究,结果表明,在醇酸物质的量比为1.3:1,催化剂用量0.4 g/0.1 mol戊酸,反应时间40 min的条件下,酯化率可达98.7%.     

草酸亚锡催化合成双季戊四醇六正戊酸酯

以草酸亚锡为催化剂,进行双季戊四醇和正戊酸的酯化反应,合成了双季戊四醇六正戊酸酯,考察了催化剂用量、醇酸配比、反应温度、反应时间等因素对酯化率的影响。确定了优化合成条件:n(正戊酸)∶n(双季戊四醇)=6.5∶1.0,催化剂用量为反应物总质量的0.05%, 210℃酯化反应7 h,酯化率超过99%,用红外光谱、气相色谱和核磁对反应产物进行了表征。     

新戊酸乙烯酯的合成及性能表证

以乙炔、新戊酸为原料负载在活性炭上的新戊酸锌为催化剂,合成了新戊酸乙烯酯,考察了反应温度、催化剂的配比、反应压力和反应时间对合成反应的影响,研究了合成新戊酸乙烯酯的反应机理。得到了一个实验室可行的新戊酸乙烯酯的合成方法和工艺条件,其中新戊酸锌在催化剂中的质量分数约为30%~40%,控制压力在1.0~1.2 MPa,反应温度为170~200℃,产品收率为30%~40%,并用红外光谱对其结构进行了表证。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化 民柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用一、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸：正丁醇为１：３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯：乙酸酐为１：１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３     

磷钨酸催化合成1-萘乙酸甲酯的研究

研究了以磷钨酸为催化剂，１ 萘乙酸和甲醇直接酯化合成１ 萘乙酸甲酯的优化反应条件：催化剂用量为反应液的３％，醇酸摩尔比为１６∶１，反应在回流温度下进行３ｈ，酯的收率在９６％以上，纯度达９９６％。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成苯甲酸戊酯

首次报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,对以苯甲酸和正戊醇为原料合成苯甲酸戊酯的反应条件进行了研究,实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成苯甲酸戊酯的良好催化剂,最佳反应投机倒把为：醇酸摩尔比为4：1,催化剂用量为反应物料总量的1.5%,反应时间为2.5h。上述条件下,苯甲酸戊酸的产率可达96.7％。     

钨硅酸催化合成苯甲酸异戊酯

以钨硅酸为催化剂,甲苯为带水剂。苯甲酸和异戊醇,合成苯甲酸异戊酯,酯化率达９６．４％。同时,讨论了影响酯化率的各种因素,其最佳反应条件为醇酸物质的量比１：５：１,催化剂用量２．５％,反应时间２．０ｈ,反应温度１２０～１３０℃。     

磷钨酸催化合成乙酸环己酯的研究

磷钨酸作为乙酸和环己醇的酯化催化剂，性能优于硫酸。经实验确定最佳的反应条件为：酸醇摩尔比为１．２：１，磷钨酸用量为１．５％，反应时间为２ｈ，酯化率为９５．８％，选择性为９８％，产品纯度达９８％以上，并且催经剂可以重复使用多次。     

TiSiW12 O40/Ti2催化合成葡萄糖五丁酸酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成工区２糖五丁酸酯的糖酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度诸因素对产率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２是合成葡萄糖五丁酸酯的良好催化剂,最佳反应条件为：糖酸摩尔比１：６,催化剂的用量为反应物料总量的２．０％,酯化反应时间为２．０ｈ,反应温度９０￣９５℃,反应产率可达８５．４％。     

ZrO2—Al2O3／HZSM—5催化合成乙酸丁酯的研究

采用气－固相反应工艺，使乙酸和正丁醇ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＨＸＳＭ－５固体酸催伦剂上合乙酸丁酯，考察了焙烧温度，反应温度，反应时间，醇／酸摩尔比对催化剂性能的影响，在催化剂用１ｇ／１ｍｌｏ乙酸，醇／酸摩尔比为１．２：１，反应温度１４０℃的反应条件下，酯化反应进行３ｈ酯化率达到９８％，乙酸丁酯选择性为１００％。     

没食子酸正(异)丁酯的制备及性能研究

对甲苯磺酸为催化剂，用梯度升温法，酸、醇直接酯化合成没食子酸正（异）丁酯。最佳反应条件为：没食子酸丁酯：没食子酸与催化剂的摩尔比为１∶０．０４２，丁醇８０ｍｌ，反应温度１２０～１２５℃，反应时间４ｈ；没食子酸异丁酯：没食子酸与催化剂的摩尔比为１∶０．０５３，异丁醇９０ｍｌ，反应温度１１５～１２０℃，反应时间４ｈ，平均酯化率分别为９４％和９１．２％。抗猪油氧化性能为没食子酸异丁酯＞没食子酸丁酯。     

杂多酸催化合成戊二酸二异辛酯的研究

以从二羧酸中分离出的戊二酸和异辛醇为原料，在钨磷杂多酸催化作用下酯化合成了戊二酸二异辛酯。考察了醇酸摩尔比，反应温度，反应时间，催化剂用量等因素对酯化反应的影响，确定了合成戊二酸二异辛酯的工艺条件，醇酸摩尔比２．５：１，反应温度１４０℃、反应时间２ｈ、催化剂用量为体系总质量的０．２％，在此条件下，酯化率可达９８％以上。     

无机盐催化高酸值油脂酯化反应的研究

以高酸值油脂和甲醇为原料,研究了六种无机盐在生物柴油酯化反应中的催化活性。结果表明,硫酸氢钠的催化酯化活性最好,并得到最优化条件如下：醇酸物质的量10：1,反应温度70℃,反应时间300min,催化剂用量4％,酯化率达到90．5％。优化条件下,二次酯化率达到98％。且催化剂易回收,具有良好的重复使用性能。     

SnCl4·5H2O催化合成对羟基苯甲酸异丙酯

以SnCl4·5H2O为催化剂、异丙醇和对羟基苯甲酸为原料，直接酯化合成了对羟基苯甲酸异丙酯。讨论了醇酸物质的量比、反应时间以及催化剂用量等因素对酯化反应的影响，得到最佳反应条件为：醇酸物质的量比为2：1，催化剂用量为2．5％，酯化时间为2．5h。在此条件下酯化率可达85％。     

钨硅杂多酸催化合成异戊酸己酯

以钨硅杂多酸为催化剂，异戊酸和己醇为原料，通过酯化反应合成异戊酸己酯，对酯化反应的影响因素进行了研究，结果表明，在醇酸物质的量比为1．8：1，催化剂用量1．5％，反应时间2h的条件下，酯化率可达98％。     

工艺条件对Al2O3·TiO2·ZnO·CuSO4／高岭土催化剂酯化性能的影响

进行了乙酸和正丁醇在Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＯ２·ＺｎＯ·ＣｕＳＯ４／高岭土固体酸催化剂上合成乙酸正丁酯的气固相反应，试验了催化剂用量、醇／酸摩尔比、反应温度和反应时间等工艺条件对催化剂性能的影响，得到较佳的工艺条件为：催化剂用量０．９－１．０ｇ／ｍｏｌ乙酸，醇／酸摩尔比１．１－１．２，反应温度１３０℃－１４０℃和反应时间４－６ｈ。在此条件下酯化率９７％和选择性１００％。     

阳离子交换树脂-FeCl3催化合成丁二酸二丁酯

以阳离子交换树脂-FeCl3络合物为催化剂、丁二酸和正丁醇为原料，采用负压酯化技术合成丁二酸二丁酯。考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响，通过正交试验得到了最佳酯化反应工艺条件：n（正丁醇）：n（丁二酸）为3．0：1、w（催化剂）为1．5％、反应温度〈125℃、反应时间3h；在该条件下丁二酸的转化率达到98．6％。催化剂重复使用6次后，丁二酸的转化率达到97．6％。利用红外光谱、色谱一质谱对产品进行分析。     

固定床固体酸催化乙酸/丙烯酯化合成乙酸异丙酯

在固定床反应系统中,考察了几种固体酸催化剂对于乙酸／丙烯酯化反应的催化作用,研究了温度、压力、进料空速以及原料中水的含量对催化剂活性的影响。实验发现：对于ＨＤ－１催化剂,在１３０℃、１１ＭＰａ、乙酸进料空速（ＬＨＳＶ）为２５２ｈ－１的条件下,乙酸单程转化率可达８８６％,生成乙酸异丙酯的选择性可达９９％,催化剂连续运转１００ｈ,活性无明显的变化。     

连续酯化制备1，6-己二酸二甲酯

以DNW-I型强酸型阳离子交换树脂（DNW-I型催化剂）为催化剂,己二酸和甲醇为原料,经间歇酯化和连续酯化反应后通过精馏可制备选择性为100％的1,6-己二酸二甲酯。结果表明,当DNW-I型催化剂用量为5％（以己二酸计,m／m,下同）时,己二酸间歇及连续酯化后转化率分别大于68％和98％。优化实验条件为：间歇酯化：催化剂用量5％,凡（甲醇）：n（己二酸）=2．5：1．0,反应温度80-85℃,反应时间4h：连续酯化：间歇酯化产物进料为30～70mL／h,甲醇进料为95-210mL／h,醇酸摩尔比〉60。