用中间体配制镀镍光亮剂初探

众所周知 ,含硫光亮镍较普通无硫光亮镍的活性大 (电位较负 )。但是 ,如果这种光亮镍镀层镀在半光亮 (用其他光亮剂得到的含硫 0 .0 0 3%或更少 )的镍底层上 ,则腐蚀往往被终止在两类镍镀层的交界面上。这是因为含硫的镀层比半光亮的底层电位负 ,于是被优先腐蚀 ,从而起到牺牲性防护作用。在钢铁基材上镀半光亮镍 高硫镍 光亮镍 ,这种三层电镀层的抗大气腐蚀的性能相当出色。镀镍用的商品光亮剂品种繁多 ,电镀厂家多根据自身要求选用。商品光亮剂也是供货厂家用中间体配制而成。笔者在工作实践中进行了镀镍光亮剂的自配试验 ,介绍如下。在…     

多层镍“过渡性镀层”对防护性能的影响

杭州自行车总厂自1984年3月引进武汉材料保护研究所的三层镍镀镍工艺以来,取得了较好的效果,尤其是对产品的抗腐蚀性能有突破性提高,是一种具有推广应用价值的先进电镀工艺。通过生产实践及测试,我们体会到要使多层镍具有优良的抗烛性能,必须具备三个条件: 1.镀层的总厚度应在20微米以上; 2.半光亮镍层与光亮镍层之间的电位差应大于125毫伏。高硫镍层的电位应比光亮镍层电位更负;     

多层镍镀硬铬爆皮产生之因及消除法

多层镍镀硬铬是近年兴起的镀种，它具有多层镍层的高耐蚀性，又具有硬铬层的高硬度和高耐磨性，是性能优良的功能性镀层，常用于条件恶劣，硬度、耐磨性要求高的产品，如汽车、摩托车的减震器。这种镀层结构为总镍层厚度１５～２０μｍ，硬铬层１０～１５μｍ，半光亮镍层和光亮镍层之间的电位差在１２０ｍＶ以上，高硫镍层含硫量在０．１５％左右，硬铬层硬度达８００ＨＶ以上。和普通多层镍铬工艺相比，它的要求要高得多。普通多层镍铬电镀线上镀硬铬会出现大面积爆皮现象（既出现在基体同镀层之间，也出现在镍层和硬铬层之间）。试验认为…     

光亮镀镍的工艺总结

从电镀槽中直接镀取光亮镍层,在电镀工业中有着重要的意义。因为光亮镀镍比普通镀镍有如下的优点:1.减少抛光工序,提高劳动生产率和节约劳动力。2.节约金属镍和用于抛光的原材料消耗。3.为多层电镀过程自动化创造了有利的条件。4.镀层硬度高,从而减少了生产过程中划伤现象(一般镍 H_v=280～350,而亮镍H_v=580～630)。5.镀层细微紧密均匀,不易粘附污物,从而提高了防护装饰性能。     

多层镀镍工艺的研究

关于多层镀镍(通常指双层镍及三层镍)较比经典的防护装饰性镀层(铜-镍-铬镀层体系)的优越性;多层镀镍的几个主要问题:决定其抗蚀性能的根本因素,添加剂的选择及其应用,加速腐蚀试验方法的选择等,我们已在本刊1983年第4期"多层镀镍"一文中予以阐明.文中提及了我所研制的半光亮镍添加剂DN-1,高硫镍添加剂TN-1、TN-2.近年来我们继续进行了试验研究工作,并在一些工厂中试生产,业已通过生产鉴定.现将运用上述添加剂的多层镀镍工艺研究及生产应用情况予以介绍. (一)双层镀镍     

摩托车后减震器活塞杆电镀工艺

提出了一种适用于摩托车后减震器活塞杆的半光亮镍／高硫镍／光亮镍／硬铬电镀工艺，用该工艺电镀的活塞杆外表光亮，镀层结合力好，既耐磨又耐蚀，经３２ｈＣＡＳＳ试验，耐蚀性达９级以上。     

Nd-Fe-B粉末合金的多层电镀防护技术

用化学镀方法在Nd-Fe-B粉末合金多孔基体上施镀铜-镍合金或镍-磷合金底层，再电镀高硫镍和半光亮镍。研究了几类镀层对基体的封闭能力、耐蚀性，用恒电流阳极溶解法测定了多层体系的电位-时间曲线,并进行了镀层组织的金相检测。结果表明，化学镀Ni-P合金镀层对Nd-Fe-B基体有良好的封闭性能，高硫镍层的电位低于电镀半光亮Ni和Cu-Ni、Ni-P化学镀层，腐蚀可控制在高硫镍层中横向进行，Cu-Ni／Ni-P／高硫Ni／半光亮Ni体系和Ni-P／高硫Ni／半光亮Ni体系有极佳的防护性能。     

《防腐包装》1982年总目录

电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备橡惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件镀锡时氢的共沉积葡萄糖提高镀铬液含铬量减少点状锈蚀彩色电镀金属着色国外防护装饰铬组合镀层 的发展防护装饰性电镀概况微裂纹镀铬咪吐磺基水杨酸镀银无钱氯化钠光亮镀锌工艺铜镍镀层退除新法(编排格式:题目、…     

电镀中间体在多层镀镍体系中的应用

多层镀镍体系通常由半光亮镍、高硫镍、光亮镍组成 ,常用于要求高耐蚀性的物品 ,如摩托车、家电、水暖器材等。多层镍的质量是由各工序所采用添加剂的性能所决定的 ,而电镀中间体的质量及合理的组合又决定了添加剂的性能。下面就多层镍缓蚀机理、多层镍添加剂、多层镍工艺管理方面对电镀中间体在多层镀镍体系中的应用进行讨论。1　多层镍体系中的耐蚀机理　　多层镍通常为双层镍和 3层镍 ,多层镍之所以具有优良的耐蚀性 ,其主要作用机理就是它的电化学保护性。Ｃｕ Ｎｉ Ｃｒ体系相对于钢铁基体来说是阴极性镀层 ,对基体起机械保护作用 ,一…     

BNF体系全光亮、高整平、低浓度的双层镍铁合金电镀的研究

一、前言1971年,美国OXY金属工业公司在世界上首次研究成功了镍铁合金电镀工艺,同年11月该工艺即在美国投入工业生产.作为代替光亮镀镍的新工艺,它的特点是:镀层中含有10～30%的铁代替了部分镍,镀液中金属离子浓度仅为光亮镍镀液的1/3-1/2,降低了配槽成本,减少工件带出损失和减轻电镀废水处理的负荷,光亮镍镀液很容易变成镍铁合金镀液,镍铁合金镀层,镀液性能在抗杂质离子干扰,整平性、硬度、套铬难易,尤其是韧性方面均比光亮镀镍好,短时间断电也不会影响结合力.另一突出的优点是特别适用于管状钢铁件和深孔零件,而不会污染镀液. 因此,镍铁合金电镀工艺在世界范围内迅速发展,投产的镀液总体积急剧增加.据统计,美、日、英以及东南亚等一些国家在1979年已超过200万升,国内自七十年代中期开发此工艺以来,亦有近100万升在生产应用.但目前的电镀镍铁合金工艺存在着镀液光亮电流密度范围较窄,主盐浓度较高和镀层易产生毛刺等弊病.     

镀镍过程中的双性电极现象

镀镍过程中的双性电极现象无锡市电镀协会（２１４０３１）周培良镍在空气中之所以稳定，是由于镍表面有一层相当致密的氧化膜，保护了镍表面不再受腐蚀，但给电镀带来了很大的麻烦。至今镍上镀镍（指返修镍件上再镀镍）还没有一个较好的方法；操作中稍有疏忽，镍镀层就会...     

金属表面配合物保护膜述评(Ⅳ)——镍的防变色配合物膜

由于金属价格的不断上涨、六价铬的严重污染以及三价铬镀层的外观不佳,许多电镀厂都尽量不再镀铬,而是镀镍后直接出厂.但镍镀层在工业大气中很易腐蚀变色,因此开发无铬、无毒、环保型的防镍变色剂很受电镀界的重视.为此,对镍的变色原因、无铬防镍变色工艺NT-1及其防变色膜的组成进行了阐述.     

锡钴合金代铬镀层

“镀铬”是许多日常用品普遍采用的电镀层。它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层。镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多。因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层。铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特     

镁合金化学镀镍层的性能研究

化学镀镍是镁合金保护的重要手段.为探讨化学镀镍对镁合金的保护效果,本文利用电化学极化曲线、X射线衍射和扫描电镜等手段研究了镁合金化学镀镍前处理方法及镀层性能.镁合金上化学镀镍层厚度达到15μm时已没有惯穿镀层的孔隙,200℃以上热处理可显著提高镀层结合力;由于镀层和镁合金间强烈的电偶腐蚀作用,在户外或潮湿环境中,化学镀镍对镁合金而言是一种有较大风险的防护方法.为获得更好的保护效果,多层化学镀或电镀与化学镀相结合是较好的选择.     

全光亮镀镍新型发光剂

电镀光亮镍工艺问世以来,各国鉴于它的一系列优点,都致力于研究新的添加剂,使该工艺突飞猛进,为各镀种中进展最快的一种。添加剂种类繁多,一般所熟悉的有1,4丁炔二醇;1,4丁烯二醇,丙炔醇,六次甲基四胺;丙炔酸,吡啶衍生物等,其中以炔类化合物应用最广。而炔类化合物中最常用1,4丁炔二醇,效力高,价格便宜,货源充沛,所以近一、二十年国内外镀镍发光剂均以它为主,它与糖精等初级发光剂合并使用,可获得镜面光泽的镍镀层,它的填平性及延展性都很好,故可基本上抛弃繁重的手工抛光工序,达到既快又省的效果。近年来它又配合多层镀镍及微孔或微裂纹铬工艺,防腐蚀性能又获得进一步的提高。     

光亮镀镍电解液有机杂质的去除

光亮镀镍层镀铬前无需抛光 ,因而就不存在镍镀层被显著抛薄或者某些地方被抛穿的问题。有些镀件因其形状复杂无法抛光 ,也可以用光亮镀镍获得光泽。另外 ,光亮镀镍件再进行镀铬时 ,可以不必更换挂具。光亮镀镍电解液对杂质比较敏感 ,电解液中杂质的积累往往没有预示 ,在肉眼察知以前镀层的物理性能已经起了变化—发脆和应力。因此 ,这些严重影响镀层质量的杂质必须及时除去。关于无机杂质的去除方法 ,有关资料已有较全面的介绍。对连续沉积脆性镍层的电解液 ,对一些生产企业来说 ,化验室既没有技术能力也没有设备来测定这些有机杂质的含量 ,…     

江苏宜兴市邮堂化工原料厂——稀土系列电镀添加剂专业生产厂

1、998Ａ稀土耐蚀薄镍电镀添加剂———节镍镀镍佳品 ,国内首家独产( 1)适用于使用各种国产、进口光亮剂的半光亮镀镍、滚镀镍和光亮镀镍。( 2 )原镀镍工艺不变 ,只加 998Ａ 0 .3～ 0 .8ｇ/Ｌ(补加量 2 0～ 4 0ｇ/ｋＡ·ｈ) ,滚镀和吊镀时间缩短 2 0 %～ 50 % ,自动线或时间不能缩短的镀种 ,可将电流降低 2 0 %～ 50 % ,镍层减薄 ,经测金属镍和镍盐消耗减少。( 3)减薄镍层 ,镀镍成本明显降低 ,但结晶细化 ,孔隙率降低 ,稀土镍基合金镀层的耐蚀能力经测反而略有提高 ,光亮度不变 ,而分散能力、整平性及韧性明显提高 ,本剂对镀镍液和光亮剂及…     

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电镀光亮铜锡合金技术问答(一)

问:光亮铜锡合金能否达到高整平、全光亮、免抛光? 答:要获得全光亮的镀层,光亮剂必须要有较好的整平性,若无较好的整平能力,是难以获得全光亮镀层的。因此,选择具有较好整平能力和光亮效果的光亮剂,是能否得到全光亮镀层的关键。好的光亮剂,对大部分零件而言,可以完全免除抛光。问:铜锡合金/铬能否代替铜/镍/铬工艺? 答:镀层的工艺和厚度决定了镀层的防护性能。镍对钢铁基体而言属阴极性镀层,其硬度、耐磨性和稳定性好于铜锡合金,但镀厚小于25 μm时孔隙率较大;铜锡合金虽电位比铁正,也属阴极性镀层,而其孔隙率较低,所以,薄镍层反而不如薄铜锡合金镀层的抗蚀性好。