PCD刀具精密切削产生超越性加工现象的研究

着重就PCD刀具精密切削时切削用量、刀具安装角和切削液等三个方面对超越性加工现象的影响规律进行了实验研究,得到了超越性加工现象产生的条件,对实际生产具有指导意义。     

PCD刀具切削时的超越性加工现象及其判别标准的研究

发现了ＰＣＤ刀具切削时出现的用较高表面粗糙度的刀具可以加工出较低表面粗糙度的工件这一与传统切削理论相反的超越性加工现象,并对这一现象的判别标准进行了研究。     

PCD 刀具刃磨质量及几何参数对加工表面粗糙度的影响

针对薄壁细长硅铝合金管的精加工,研究聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨质量及主要几何参数对加工表面粗糙度的影响.     

聚晶金刚石(PCD)刀具的开发与应用

1　引言高速切削已成为现代制造技术的一个主要发展方向。由于高速切削刀具的开发与应用直接影响高速切削的加工效率和加工质量 ,因此具有非常重要的意义。刀具技术的革新 ,除了刀具本身的几何形状、切削角度等的革新和改进外 ,刀具切削刃材质的开发和革新也是提高切削效率、降低切削成本的一个关键因素。2 0世纪 70年代中期以来 ,美国、德国、日本等工业发达国家先后开发聚晶金刚石 (ＰＣＤ)刀具并将其用于非金属材料和有色金属材料的高速切削加工 ,使生产效率获得大幅度提高 ,切削费用成倍下降 ,因此被广泛应用于汽车、航空、航天以建材等…     

PCD刀具在非金属材料加工中的应用

1 引言 PCD刀具泛指用人造复合聚晶金刚石片(简称PCD)制造的切削刀具.人造复合聚晶金刚石片是将聚晶金刚石微粉通过高温高压烧结压制在硬质合金基体上形成的硬质合金-金刚石复合材料.用其制作的PCD刀具既具有金刚石的高硬度、高强度同时又具有硬质合金的韧性.     

PCD刀具的金刚石砂轮机械刃磨工艺

1 PCD刀具的特点 聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体.与其它刀具材料相比,PCD具有极高的硬度和耐磨性、高导热性、低热膨胀系数、摩擦系数小、切削散热快、切削温度低、热变形小、可降低加工表面粗糙度等性能特点.     

PCD刀具激光加工技术及其装备研究进展

聚晶金刚石(PCD)刀具在硬脆材料的高精高效加工方面具有显著优势,但常规的PCD刀具制造技术存在加工效率低、局限性大等问题,激光加工是一种实现PCD刀具高效高质加工的有效技术。本文总结了PCD材料激光加工去除机理,归纳了激光加工中波长、脉宽等工艺参数对PCD材料加工质量的影响规律,重点概述了激光加工技术在PCD刀具切削刃、表面纹理、烧蚀成型等方面的应用现状,介绍了国内激光加工装备的研发进展与现状。     

全新PCD钻头提升复合材料的孔加工性能

<正>2013年7月,山高在上海发布全新CX1和CX2整体聚晶金刚石刀尖钻头。这两款钻头为复合材料孔加工制造商延长了刀具寿命、提高了生产率,提升了产品质量。与传统的纹路焊或双面焊PCD刀尖设计不同,CX1和CX2的整体硬质合金钻体上分别采用了整体PCD圆顶和整体PCD帽,可进一步防止材料分层及纤维未切削现象。这一全新PCD技术还使山高开发出业内首款用于复合材料钻削的     

慢走丝线切割制作PCD刀具

PCD（聚晶金刚石）刀具以其加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势成为时下最受关注的刀具产品。随着PCD制造工艺的不断发展,PCD刀具产品的质量和生产效率都有了进一步地提高。因此,也得到了越来越多的认同,就应用范围而言已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃和工程陶瓷等材料的加工。     

PCD刀具钝化及对车削铝合金表面粗糙度的影响

应用国产小型可转位刀片刃口钝化机2MQ6712D对PCD刀具进行钝化,验证了该方法对PCD刀具钝化的可行性。采用特殊工艺进行钝化,可以得到光滑均匀的倒圆形切削刃。采用单因素法探究了PCD刀具钝化的影响,研究了不同切削参数下钝化对表面粗糙度的影响。实验结果表明,使用钝化刀具加工1060铝合金形成的表面粗糙度比未钝化刀具低,提高了表面质量,随着进给量的增加钝化对刀具的影响越明显。在切削深度为20μm时钝化刀具所形成表面粗糙度比同等条件下其他切削深度所形成的表面粗糙度低。     

薄壁件内孔的镗削加工

水轮机导水机构筒阀接力器缸是我公司引进加拿大GE公司的专利技术,结构新颖,精度高,加工难度大。它的刚性差,内孔直径小,表面粗糙度值要求低,形位公差要求特别高,国外公司一般都在专业工厂加工。我公司曾与国内相关专业厂商进行商务咨询,价格非常高。为降低机组成本,开发新产品     

PCBN和PCD刀具的应用

设计和使用PCBN（聚晶立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）切削刀具的最近进展提供给不同的行业制造商强有力的提高生产率的新动力。如汽车工业运用新的大颗粒整体PCBN刀片使得高效切削难加工合金铸铁成为可能,原先它们只能由磨削完成。     

薄壁氮化件车削加工

在机械加工中,零件的氮化处理是一种经常用到的表面处理方式,零件经氮化处理后表面可获得高的硬度,提高其耐腐蚀及耐磨损性。但是零件氮化处理后某些部位还常常要进行车、铣等精加工,在精加工过程中选择理想的刀具材料、最佳几何角度及切削参数是一个很重要,也是直接影响加工效果的因素。     

PCD螺旋刀刃磨加工数控编程研究

聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond)螺旋刀等具有特殊刃口曲线的PCD木工刀具一般采用电火花数控刃磨,刃磨的路径规划及计算机辅助数控编程等问题是研究重点。首先分析PCD螺旋刀刃口曲线的刃磨原理,建立刃口曲线参数化模型,找出决定刃磨路径精度的关键量,将刃磨问题简化到二维空间。在此基础上,提出基于在线测量的刃口曲线规划刃磨路径的方法,研究保证刃磨精度的控制参量的选取及数控编程节点数值计算方法。在VERICUT仿真环境下,定化其他引起刃磨误差的因素,仿真验证了上述方法能够保证刃磨精度满足预期的设计要求。     

深孔薄壁缸筒的加工

我公司是生产煤矿钻探设备的专业生产厂家,生产的K25钻机是煤矿安全生产必备设备,主要用于地下水的钻探。缸筒是该钻机上的主要零件,图1为该缸筒的零件图。材料为45钢,经过调质硬度达到220-260HBS。从零件图可以看出,该缸筒内孔精度要求高,尤其表面粗糙度值低,不允许有横向及纵向的刀痕;从缸筒结构可以看出,     

航空钛合金薄壁件加工工艺

正航空薄壁件的加工既有薄壁件加工的特点又有难加工材料的加工特点,在本文中以我公司加工的钛合金圆筒零件为例说明航空薄壁件的加工。1.零件工艺性分析我公司在加工圆筒零件(见图1)时,零件材料为钛合金TC4,外圆φ198mm,内孔φ195mm,长度200mm,表面粗糙度值Ra=1.6μm。     

PCD刀具高速铣削钛合金表面粗糙度的研究

通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案进行了PCD刀具高速铣削钛合金TA15的粗糙度试验。建立了表面粗糙度与铣削用量之间的数学模型,并进行了方差分析,验证了模型的可靠度。单因素试验中对影响表面粗糙度较大的因素做了重点研究,分析了影响机理。试验为合理选择PCD刀具高速铣削参数,保证良好的加工表面品质提供了依据。     

锯齿形螺纹的车削加工

在机械加工过程中，我们经常遇到锯齿形螺纹的车削加工。锯齿形螺纹的车削加工与普通螺纹的车削加工不同，普通螺纹的车削加工通常是采用螺纹车刀对其进行直进式车削加工。但对于锯齿形螺纹，采用直进式车削加工，由于其齿形面不等角以及加工精度要求高，表面粗糙度值低，其30齿形面每次吃刀时，吃刀量极小，     

车削高硬度薄壁件的PCBN刀具

某厂批量加工的薄壁套零件,其材质为20CrMn,淬火硬度为58-62HRC,并且工件加工的几何精度和表面粗糙度均要求较高,如图1所示。原来采用的磨削工艺为：磨两平面→磨内孔→磨外圆→靠磨B端面。由于磨削加工中的热变形和多次装夹,加工效率较低,磨削一件需要3-4个班,并且废品率高,很难满足加工质量要求。     

陶瓷刀具在大型薄壁件加工中的应用

从分析优质合金钢的薄壁件质量不合格的原因入手，结合难加工材料的高速切削机理，改进工艺流程。提出利用陶瓷刀具实现大型薄壁件高速切削的可行性，澄清了利用陶瓷刀具加工的几个误区，并对切削过程中的注意事项及切削参数的选择提出一些建议。实际使用表明在中型机床上利用陶瓷刀具可以实现大型薄壁件的高速切削，实现以车代磨，从而降低了生产成本，提高了生产效率，满足了产品的质量要求。