干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。     

气缸套外圆无心磨削工艺的研究

一、气缸套结构特点及组成EQ6100型汽车发动机干式气缸套结构见图1。图IEQ6100缸套结构此类缸套壁薄，在加工中极易产生塑性变形，其外圆精度要求通常为ITS级，并要求外圆与缸体配合精密。表面粗糙度在Rao．SPm以下。缸套材料采用中俄、高磷或硼铸铁，这些材料质脆、塑性差，机加工困难。如何合理地选择外国情加工方法则显得非常重要。目前采用的方法多为无心磨削，无心磨削又分为切入法和贯穿法。切入法在磨削时导轮进给是手动的，每次之间的进给量无法控制，缸套加工辅助时间长，为此缸套极易被挤压变形，严重时被挤裂，形状精度和尺…     

薄壁套加工难度值的确定

内燃机气缸套主要分为湿式和干式两大类 ,干式气缸套又属于薄壁套 ,其壁厚一般为 1 .4～ 3.5ｍｍ ,大多为铸铁材质。根据ＪＢ5 0 83— 91《内燃机干式铸铁气缸套技术条件》的规定 :1 )干式气缸套的内圆直径 (不留镗削余量 )和外圆直径的尺寸公差应符合ＧＢ1 80 0规定的ＩＴ7级 ;2 )干式气缸套的壁厚公差 ,在内圆直径小于或等于1 2 0ｍｍ时应不大于 0 .0 6ｍｍ ,在内圆直径大于1 2 0ｍｍ时应不大于 0 .0 8ｍｍ。干式气缸套按其装配在内燃机上的方式 ,可分为压配式和滑配式两种。我公司曾生产的干式气缸套 ,大多为滑配式装配 ,其装配内燃…     

干式气缸套台阶厚度及外圆直径测量检具

干式气缸套是外壁不直接与冷却水接触的一种缸套,而是通过接触传热,结构相对简单,台阶厚度和外圆直径是关键特性,需要百分之百检测,而目前干式缸套的台阶高度和外圆直径需要用不同规格的外径千分尺分两次测量,比较繁琐,效率低,本文设计的干式缸套检测装置,可以一次性测出缸套的台阶厚度和外圆尺寸。     

棱圆度误差的测量

棱圆皮是圆度的一种特例,它是一种等径多弧形圆,其定义和圆度相同,也可理解为工件横剖面的实际轮廓曲线,内外接圆(同心)的半径差:ε=D外一D内 2 由于棱圆度对配合性质和机器的寿命有严重影响,所以对棱圆度大小一般限制在直径公差范围内;对精密零件,要求限制在5～20%直径公差范围之内;汽车,机床,拖拉机工件,一般应限制在50%直径公差范围内。 无心外圆磨削的典型误差之一就是桂圆度,对无心外圆磨削的工件,如何迅速而又较准确的测定棱圆外接圆直径及棱圆度误差是一个很重要的问题。例如润滑油泵的活塞销由无心磨加工后的外径尺寸过去是用千分…     

小直径无心磨削夹具

我厂的产品中多是结构简单多孔的零件,且大部分是0.5～20公厘以内的2级精度孔。因此,对装配用的梢子和检查孔径用的光滑圆器的制造感到极大困难,如φ3公厘的梢子和φ0.5～3公厘以内的圆器等就是如此。但是,由于有了苏联的先进资料,根据无小磨削的原理设计了小直径无心磨削夹具就解决了这一问题。这种夹具构造简单、使用方便、生产效率高。它可以保证得到2～1级加工精度和7～10的表面光洁度。现将其简要介绍如下: 一、小直径无心磨削夹具结构: 小直径无心磨削夹具根据工件光洁度和精度要求的不同,有两种结构:一种是磨削梢子外圆用的夹具;另一…     

第四讲 外圆砂带磨削设计与应用

1外圆砂带磨削分类、布置形式及特点外圆砂带磨削应用非常广泛，包括对圆柱面、圆锥面、球面和回转曲面等的磨削。除了对常规尺寸的这些面加工外，还可有效地磨削长径比极大的细长件，如细长活塞杆（25rn）、成卷线材（直径可小至公1．smm）、长管件（40m）等和大直径的反应釜筒体、大型管件等。门）外圆砂带磨削分类外圆砂带磨削可分为定心磨削和无心磨削两大类。前者可在车。铣床等常规设备上改装磨头和在专用外圆砂带磨床上进行，而后一类须在专用无心砂带磨床上实现。根据磨头数目又可分为单磨头和多磨头两类。多磨头砂带磨削是指在一台…     

套筒式外胀夹具

我厂加工的干式铸铁气缸套有几十年的历史了,为了减少加工中的破碎率,其工装夹具在不断地改进。每次新夹具的采用,缸套的破碎率都减少了许多,新改制的套筒式外胀夹具就是其中的一种。 干式铸铁气缸套外圆的加工,工艺安排有七道     

提高缸套支承肩外圆端面位置精度

我厂加工的内燃机干式铸铁气缸套,肩台工序加工的尺寸见图1,在C620车床上加工缸套支承肩外圆宽度,使用弹性套筒夹具,用尾座顶尖顶着弹性套筒加工工件。由于工件壁薄只有1.5mm,顶尖力大工件易变形和产生裂纹,加工后的气缸套支承肩外圆端面跳动达不到工艺要求,为此我们设计了液性塑料夹具,解决了上述问题。 1.设计原理 干式铸铁气缸套支承肩外圆端面跳动公差要求是以缸套外圆中心线为基准。而实际加工是以缸套内圆     

气缸套外圆平行度检测器

气缸套外圆平行度检测器我厂加工内燃机干式铸铁气缸套，工艺要求外圆表面素线对中心线的平行度为０．０１２５ｍｍ，由于气缸套较薄，变形量大，用常规方法检测误差很大。为此，我们设计了一种气缸套外圆平行度检测器，基本上消除了常规检测方法产生的误差，达到了检测要...     

基于OpenGL无心外圆磨削仿真系统的研究

无心磨削是一种精密、高效的加工方法,在机械制造领域占有重要地位,以切入式外圆无心磨削为研究对象,介绍了仿真系统中各功能模块,对系统开发过程中所使用到的技术要点进行探讨,并对3DS模型在仿真系统中的读取与重现进行了分析,采用OpenGL技术实现了无心外圆磨削加工过程的仿真系统,提出了根据工件中心高的理论优化值计算托板高度的方法,在时域中对工件真圆度和磨削力进行了仿真,为进一步研究无心磨削的动态特性和提高磨削加工精度提供了依据。     

蛇腹套弹性夹具

介绍加工干式气缸套外圆用的蛇腹套弹性自动定心夹具,阐述了这种夹具的设计原理,参数的选择以及主要零件的制造工艺方法。实践表明,在干式气缸套生产加工线上,使用蛇腹套弹性自动定心夹具,提高了干式气缸套的加工精度。     

在外圆磨床上进行无心磨削

有些中小型工厂,如缺少无心磨床,可在一般外圓磨床上附加一套导轮机构和托架机构,同样能实现无心磨削。机床的改装见图1所示。导轮的直径与外圆磨床的磨削轮直径及工件直径有关,一般取导轮的直径为磨削轮直径的二分之一(Φ190～Φ210mm),其宽度与磨削轮的宽度相等或稍宽。导轮可用无心磨削的废旧导轮或标准导轮改制。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

无心磨削外圆有局部缺口的工件

一、绪言无心磨削与普通外圆磨削相比较,工件上下料时间短,而且工件支承刚性高,多用于各种圆柱体工件成批生产高精度高效率精加工。图1是一般无心磨削的工件种类,大致有以下几种形状:(1)轴向直径相同的单纯形状圆柱体,(2)有不平衡量的工件;(3)外圆有局部缺口的工件;(4)有凸缘面、曲面、锥面或阶梯轴等直径大小不同的工件;     

CBN砂轮在无心磨床上的高精度磨削

无心磨削,是高精度、高效率批量加工零件不可缺少的磨削方式。使用陶瓷结合剂CBN砂轮将会进一步提高无心磨削的加工效率。由于CBN砂轮的克努普硬度高达4700HK,所以对砂轮整个工作面的高精度修整技术很值得研究。外圆磨削中的逆磨切入角一般是5′～10′,无心磨削中顺磨切入角一般为1°～3°(如图1所示)。硬度高的CBN磨粒,可用大切入角磨削工件,而与外圆     

最佳无心磨削条件的设定

一、前言无心磨削因其工件支承刚性较高，是一种兼备高效、精密双重优点的加工方法。但是，磨削工件的圆度误差又不可避免地受到中心高角r，托板项角中，工件转速n。及单位磨除率Z’等诸多因素的制约。为将无心磨削的圆度误差控制在最小值，本研究通过计算机模拟分析，探讨了最佳无心磨削条件（几何关系和工艺参数）的设定，并通过磨削试验对其进行验证。实践结果表明：1．通过计算机模拟来设定最佳无心磨削条件是一种行之有效的方法；2．调整工件转速n。可减小磨削工件的圆度误差；3．无心磨削条件中的关键参数是中心高角r和加工弹性参数K…     

四头组合无心外圆砂带磨床的研制

介绍一种新型、高效的轴类零件加工机床──四头组合无心外圆砂带磨床的磨削原理、结构设计,并进行磨削试验和结果分析。此磨床的研制填补了国内空白。     

磨削直线轴承弧形外圆的新方法

在分析外圆工件贯穿无心磨削原理的基础上 ,提出一种既可保证磨削圆度又可提高磨削效率的直线轴承弧形外圆磨削新方法 ,并设计了辅助夹紧装置。     

超精密无心磨削的尺寸精度控制

无心磨削与普通外圆磨削类似,亦有纵向磨削（在无心磨削中称之为贯穿磨削）和切入磨创两种磨削形式。其磨削特点是：①磨削时,工件无需中心孔和夹紧机构;②工件上、下料可与磨削同时进行,磨削效率高。因此,无心磨削特别适用于滚动轴承行业中的批量生产。在轴承加工中,尺寸精度是其最重要的精度项目之一,影响尺寸精度的主要因素则有如下三种类型：①微量位置调整与相对于给定值的尺寸设定;②连续加工中的短时间尺寸精度;③连续加工中的长时间尺寸精度。一、微量位置调整与相对于给定值的尺寸设定无心磨床的进给拖板,传统上大都采用…