汽车主安全气囊装配系统的设计及应用

依据汽车主安全气囊装配的工艺及控制要求,优化设计了该装配线的机械装配工位,并完成了该装配线的PLC控制系统及数据库系统。根据安全气囊对安全的特殊要求,设计完成了安全气囊的装配精度控制系统及安全检测系统。实际生产中验证了系统设计的可行性及正确性,极大地提高了劳动效率,取得了一定的经济效益。     

组合夹具虚拟装配教学实验系统的开发与研究

利用SolidWorks软件设计平台及虚拟装配系统本身的结构特点,开发出了组合夹具虚拟装配教学实验系统。结合虚拟装配的教学案例,在虚拟环境下进行了组合夹具零件调用、装配、快速碰撞检测及实验性能的分析,得出了组合夹具虚拟装配教学实验系统的诸多优点。结果表明:组合夹具虚拟装配实验系统有助于实际教学和研究,有利于提高夹具的设计效率。     

全自动小型球轴承后装配生产线的开发及创新

详细介绍了小型球轴承后装配生产线的开发情况，以及与国内外同类生产线相比的创新之处。实践证明，此条生产线具有非常高的实用性及先进性，不仅为本公司低噪声轴承的生产做出了贡献，亦可推荐给轴承行业的用户们。     

基于CAPPFramework的飞机装配CAPP系统开发

实用化、工程化是 CAPP的发展趋势之一。本文对某飞机公司波音 73770 0垂尾转包生产的装配工艺进行全面分析 ,建立了面向飞机转包生产的装配工艺信息模型 ,并基于 CAPPFramework开发了飞机装配工艺 CAPP应用系统。     

装配与检测：后桥轮毂轴承装配工艺分析与监控系统应用

汽车的质量取决于其组成零部件的加工质量、装配质量和匹配调试水平。每个方面涉及的因素很多．加工质量的保证要有满足要求的设备、工艺、检测设备等．装配质量的保证需要先进的自动化装配线并辅之以先进的测试设备,匹配调试水平除了人员因素,高、精、尖的辅助测试、测量设备必不可少。可以说,加工是零件质量的基础,装配与检测是整机质量的保障,任何一个环节都不能轻视。     

涡旋齿高高效精密测量系统的开发及试验研究

测量过程中安装定位倾角误差影响涡旋齿高测量精度,基于精密旋转平台开发了涡旋齿高高效精密测量系统,采用改进遗传算法计算出涡旋齿高定位倾角误差,并对测量结果进行补偿,补偿后对比试验结果表明:在保证测量精度和三坐标测量机基本一致的前提下,快速测量系统的总测量时间缩短为355 s,测量环境和测量速度能满足加工现场的测量要求。新测量系统通过进一步开发可用于涡旋齿高在线检测。     

网络化、开放式数控系统开发及示范应用

武汉华中数控系统股份公司和北京航空航天大学等单位承担的课题，对开放式数控系统平台、网络功能、高速及白适应控制技术、组件库技术及其应用进行了深入研究，采用了基于工业PC的开放式体系结构统一硬件平台，在Linux、DOS、Windows三种不同的操作系统平台上，分别开发了网络化、开放式数控系统软件平台，实现了跨平台的数控软件操作。     

电抗器装配生产线的作业分析与平衡研究

针对典型电抗器装配生产线．运用工作研究和生产线平衡的相关技术和方法,通过工序作业时间分析实现典型产品的作业标准化、时间标准化,并在此基础上对电抗器产品的装配流水线进行必要的平衡优化,在企业实际生产中得到验证．具有一定的应用价值。     

智能化大型复杂模具设计、制造成套技术与装备开发和应用示范

由湖南大学和郑州大学完成的成果，开发了模块化模具数据系统、完善模块化模具设计专家系统、完善冲压过程仿真软件系统及基于仿真技术的冲压工艺分析系统、开发了智能切割装置、组焊装置和离散型面模系统、开发了实用的模具现场测量与打磨装置，并将这些技术与装置进行系统集成，形成具有自主知识产权的、高效率、高水平的大型复杂模具设计制造成套技术与装备。     

汽车总装配生产线质量实时统计和控制系统的设计与开发

针对汽车总装配生产中重要螺纹连接的质量控制问题,将现代质量控制和管理的思想方法与计算机网络信息系统相结合,根据生产实际的信息收集、整理和传递过程,建立基于Ethemet的统计质量控制信息系统实时控制总装配质量。     

计算机辅助装配工艺设计系统开发平台的研究

文章指出了在开发计算机辅助装配工艺设计（ＣＡＡＰＰ）工作中应该吸取机加工ＣＡＰＰ技术研究和应用工作中的经验教训,根据各类企业装配工艺设计要求,建立一个开放性的ＣＡＡＰＰ开发平台,提高装配工艺设计的规范化,合理化,大大减少各企业开发应用ＣＡＡＰＰ系统工作中的重复性劳动。企业可以此平台上进行二次开发,增强ＣＡＡＰＰ对各企业环境的适应性和实用性。通过对国内外ＣＡＡＰＰ的研究现状的简单分析,指出了国内外尚     

面向航天器舱体的智能装配系统研究

针对航天器舱体的装配,运用计算智能、人类智能和机器智能构建了一个智能装配系统。采用蚁群算法对舱体内零件的装配顺序进行了规划和优化,降低了复杂结构体的装配规划难度。采用混和现实技术给出了虚拟装配验证和训练的解决方案,从视觉、信息和操作三个方面来提高装配的人机交互效率;基于视觉的装配质量检测方法可为检查人员提供有效的提示信息,协助检查人员快速发现多余物,减小遗漏多余物的几率。     

面向印刷机械的虚拟装配系统研究与开发

分析了虚拟装配系统的功能结构，建立了基于配合特征的集成装配模型，采用几何推理和装配知识相结合的方法进行装配序列规划，实现了三维环境下的交互式装配工艺规划与仿真。最后，给出了该系统在某输纸机构装配中的应用实例。     

浅谈组合机床设计系统中自动装配技术的开发

组合机床设计量大,工作复杂,市场竞争十分激烈。提高组合机床设计水平,是提高企业创造能力,提升企业产品竞争力的关键。通过Pro/E参数化技术,构建组合机床零部件三维参数化模型,综合Top-Down技术与VS NET技术进行组合机床设计系统开发,在组合机床设计系统中实现自动装配技术开发。实践证明,该系统运行无冲突,稳定性良好,应用前景广阔。     

用VB开发Solid Edge柱塞泵虚拟装配系统的研究

利用Solid Edge提供的Part模块进行三维实体设计，并以Draft模块生成零件图，通过VB的ActiveX Automation技太调用工程库文件对零件进行尺寸驱动。在VB平台上将整个工作过程整合．实现了柱塞泵的虚拟装配。     

智能在线监测系统在开关柜中的应用与研究

现阶段中,人们对电力的依赖程度越来越高,电力在人们生活中的作用越来越明显。开关柜在电力系统中发挥着十分重要的作用。智能化时代的到来,使得智能在线监测系统在开关中的使用成为现实。本文简述了智能在线检测系统在开关柜中的作用,具体表现在测量温度、适度、局部放电以及电压等相关指标上,对开关柜引起电力系统的变化进行阐述,从而以智能在线检测系统作为基础,为开关柜的故障进行诊断,进而实现故障诊断与排除中的数字化与智能化。     

基于UG装配工艺卡片自动生成的研究及系统扩展

提出了一种虚拟装配系统的体系结构,在此基础上构建了相应的集成化产品装配模型。开发出的虚拟装配系统,解决了产品CAD系统中产生的结构参数与产品几何模型尺寸参数间的传递问题,实现了模型库与尺寸参数数据库的双向关联;装配系统不仅具有装配工艺规划与仿真功能,其装配工艺后处理模块还能快捷有效地生成符合工厂要求的装配工艺卡片;应用表明,该虚拟装配系统能够有效支持产品装配工艺规划的全过程。     

面向变速箱总成装配的防错系统研究及应用

针对汽车行业零部件装配现场状况,结合企业自身现状,经过初步研究探索,开发实施了基于二维码、RFID等自动识别技术的变速箱总成装配防错系统,满足了零部件装配过程中的防错需求。     

计算机辅助装配工艺设计系统开发平台的研究

文章指出了在开发计算机辅助装配工艺设计 (CAAPP)工作中应该吸取机加工CAPP技术研究和应用工作中的经验教训 ,根据各类企业装配工艺设计要求 ,建立一个开放性的CAAPP开发平台 ,提高装配工艺设计的规范化、合理化 ,大大减少各企业开发应用CAAPP系统工作中的重复性劳动。企业可在此平台上进行二次开发 ,增强CAAPP对各企业环境的适应性和实用性。通过对国内外CAAPP的研究现状的简单分析 ,指出了国内外尚未推出CAAPP商品化软件。重点指出了研制CAAPP开发平台急需开展的研究内容和解决的关键技术。