热轧带钢宽度精度的控制

对实际生产中影响热轧带钢宽度精度的因素进行分析,包括轧线停轧时间、板坯宽度、轧制计划的编排、短行程控制的优化等。根据实践经验和分析,给出了提高热轧带钢宽度控制精度进而提高成材率的解决方案。     

热轧带钢宽度精度问题与对策

针对梅钢公司1780热轧生产线在生产过程中出现的宽度精度问题,借助测宽仪、平直度仪及历史趋势查询等手段,确认出现尺寸超差的区域,并分区域对粗轧、精轧、卷取等区域宽度精度超差的原因进行了分析,并有针对性的在相应区域采取控制措施。实际应用表明:通过改进,带钢宽度精度得到较好的保证,带钢全长宽度均匀,控制公差减小,宽度精度超标的封锁量明显减小。     

热轧带钢宽度精度问题与对策

针对梅钢公司1780热轧生产线在生产过程中出现的宽度精度问题,借助测宽仪、平直度仪及历史趋势查询等手段,确认出现尺寸超差的区域,并分区域对粗轧、精轧、卷取等区域宽度精度超差的原因进行了分析,并有针对性的在相应区域采取控制措施。实际应用表明:通过改进,带钢宽度精度得到较好的保证,带钢全长宽度均匀,控制公差减小,宽度精度超标的封锁量明显减小。     

热轧带钢宽度精度控制的研究

热轧带钢宽度精度控制是热轧产品的重要指标之一，特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈，下游用户对热轧原料的宽度控制精度要求进一步提高。良好的热轧宽度控制精度，可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率，提高冷轧成材率，降低冷轧成本并提高经济效益。分析了热轧带钢宽度精度偏差的原因，提出了基于热轧粗轧机宽度模型控制、精轧机活套控制、卷取拉窄控制等的改善措施。指出实际生产过程中要根据钢种、规格以及成品宽度曲线的不同，分析宽度异常产生的原因，并有针对性地进行宽度控制模型优化，提升控制精度。     

鞍钢1580mm热轧线宽度精度研究

结合鞍钢1580热轧线生产过程中宽度控制现状,分析了产生宽度精度异常的主要原因。通过采取增加来料宽度校验程序、优化立辊轧机标定方式、调整二级数学模型、优化生产组织模式等改进措施后,宽度精度明显提升,降低了产线成本。     

提高中厚板宽度设定精度方法的研究

分析中厚板轧制过程的工艺特点,指出不同轧制阶段的宽展对宽度设定精度都有影响.基于经典宽展公式,得到多道次轧制下的宽展系数计算模型,在该模型基础上给出纵横纵和横纵轧制策略下宽展阶段目标厚度的计算方法,并提出相应的自学习算法;指出采用纵横纵轧制策略,可以消除坯料公差对宽度设定精度造成的影响;而合理使用测宽仪和人工卡量数据,有利于提高宽度设定精度.     

运用6σ方法提高热连轧商品材宽度精度

太钢热连轧商品材,其宽度精度存在宽度偏差较大的问题。本文运用六西格玛方法,分析造成热连轧商品材宽度精度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进,达到了热连轧商品材宽度精度稳定控制的目的。     

测张式板形仪分段辊区域宽度对板形检测精度的影响

通过对分段辊测张式板形仪板形检测原理的分析发现,分段辊区域宽度对板形检测精度影响较大。将板形曲线分为简单曲线和复杂曲线两种情况,以典型的实际板形曲线为例,分析不同曲线下分段辊区域宽度对不同宽度轧材的板形检测精度的影响,分析时考虑了轧材板形曲线的关键特性,如曲线的单调性、曲线极值所在区域的凹凸性以及曲线陡峭或平缓程度等特性,最后根据分析结果得到不同情况下的板形检测误差及相关重要结论。     

热轧板宽度自动控制

鞍钢1780热轧线引进日本三菱设备，集中了多种先进的热轧技术，其中在板宽方面采用了液压AWC系统，实际生产中取得了良好的效果。     

基于宽度变化机理的铁素体不锈钢板坯宽度控制

对板坯宽度变化的机理进行了分析,浇铸过程中板坯宽度方向上既存在冷却收缩,又由于钢水静压力而向外延展。板坯收缩量受到钢水的成分和温度影响,板坯宽度延展量取决于钢的高温强度和浇铸过程中的坯壳厚度。坯壳厚度被连铸过程中钢水温度、浇铸速度等浇铸参数影响,坯壳的高温强度则取决于钢水中元素的含量。基于以上研究,采用偏最小二乘法建立了铁素体不锈钢板坯宽度的预测模型,并针对连铸生产过程中每炉钢水成分的变化,根据该模型建立了自动化控制方案。     

浅析粗轧宽度正常经精轧后宽度超宽原因

随着板带材市场竞争日益激烈,产品质量已经成为产线立足市场的基础。板带材的尺寸指标直接关系到用户产品质量和效益。本研究主要针对板带材宽度指标进行优化,重点解决粗轧宽度正常但精轧后成品宽度超宽的原因,最终满足用户需求。     

热轧宽度模型改造

为了改善国内某热轧厂宽度控制稳定性和精度,在对原有模型和质量问题分析基础上,针对粗轧宽度模型实施了模型架构、模型算法、模型参数、自学习方式、短行程控制以及宽展预测模型的改造和优化。对钢种层别进行细分,自适应参数考虑了不同轧制生产模式的影响,带钢的头尾短行程控制曲线采用了可变多点方式,增加了立辊孔型模型以及立辊磨损模型,在宽展计算时考虑孔型的影响磨损量的贡献,提高了宽度模型预报精度。实际应用结果表明,经过优化改良的宽度模型有效提高了宽度控制稳定性和产品精度。     

热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度，实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。     

热轧带钢的宽度自动控制

热轧带钢的轧件很长,沿线的轧制条件在不断变化,所以如何实现带钢沿长度方向的几何尺寸、板形和性能均匀一致是热轧带钢质量控制的关键之一。近来,随着精轧厚     

带钢成品宽度控制研究

带钢粗轧中间坯经常出现头尾超宽、镰刀弯、扣头、翘头等问题,受到设备本身功能限制,单纯地调节工艺参数不能解决问题,且问题持续、反复。本文介绍了以提高粗轧宽度控制精度为主线,采取一系列的自动化控制程序的开发及改进。     

露天矿工作平盘的宽度

工作平盘宽度是露天开采的重要参数。它从两方面影响有用矿物的开采成本。增加工作平盘宽度,一方面能够采用多排孔爆破并降低一立方米矿石的开采费用;另一方面,将增加目前的剥离系数,所以将增加剥离费用。因此,工作平盘最佳宽度必须在开采成本(包括剥离费用)最小的基础上确定:     

热轧带钢计算机宽度控制

简述了热轧带钢宽度控制原理及目标带钢宽度偏差产生的原因，对宝钢２０５０ｍｍ及５８０ｍｍ热轧计算机宽度控制方法进行了比较。介绍。     

连铸板坯宽度控制生产实践

针对板坯宽度收缩存在的问题,从钢水凝固收缩特点及影响因素的理论分析入手,提出了在生产实践中如何控制板坯宽度收缩系数,提高板坯尺寸控制精度。     

析承钢热带宽度超差

叙述了承钢带钢宽度超差问题,归纳和分析了宽度超差的不同类型和形成原因,总结了减少宽度超差的基本对策。     

轧机弹跳量宽度修正

系统地研究了不同宽度的轧件对轧机弹跳的影响，首先进行了现场数据采集， 并对数据进行处理，得到不同宽度的轧件在不同轧制力下的轧机弹跳量实测值，利用这些实测值，开发出轧机弹跳量宽度修正模型，最后对模型的精度进行了验证，说明该方法得到的模型具有足够高的精度。