脱戊烷塔顶空冷器腐蚀与防护

介绍了中石油大连石化分公司催化重整装置脱戊烷塔顶空冷器出现的腐蚀问题及采取的措施,分析认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中存在过量的氯、硫,操作失误以及补氯过量等。对氯、硫的来源及腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防护措施。     

硫对植物油加氢处理过程催化剂活性及化学反应的影响

采用精制大豆油于固定床微反装置上考察硫对植物油加氢过程中催化剂活性和化学反应的影响规律。结果表明,硫流失是催化剂失活的主要原因,催化剂一旦失活,补硫仅能恢复其部分活性;进料中添加适量的硫可稳定催化剂活性。不同含硫化合物对催化剂的活性影响不同,H2S对植物油加氢反应的活性有促进作用,而少量噻吩可作为催化剂的硫源,稳定催化剂的活性,但添加量较大时,则会抑制催化剂的活性。此外,H2S和噻吩均可以促进植物油加氢过程中的脱羧基反应。     

低硫原料对加氢裂化装置运行的影响及对策

介绍了中国石油长庆石化公司120万t／a加氢裂化装置加工自产减压蜡油（长庆VGO,含硫质量分数小于0．1％）的实际运行状况,分析了低硫原料对加氢裂化反应所产生的影响,并与注硫后的运行情况进行了对比,提出加工低硫原料的应对措施。结果表明,长庆VGO硫含量低,导致循环氢中的H：S含量亦较低,进而使催化剂硫化度降低,活性下降;通过注入预硫化剂,可使循环氢中H2S含量增大,NH3含量降低,反应温升提高,催化活性增大;加工低硫原油时,可降低反应出口注水量以提高循环氢中的H2s含量,并采取适宜的补硫措施,如注入预硫化剂、掺炼高硫原料、回收富氢气体中的H2S等。     

一种适用于现场应用的溶硫量快速测定方法研究

随着越来越多含硫气田投入开采,硫沉积堵塞越来越受到人们的重视。硫沉积解堵最有效的方法是使用溶硫剂,而溶硫量是评价溶硫剂的基本性能指标,也是溶硫剂现场应用效果评价的关键性指标。现有溶硫量测定方法有差量法、挥发质量法和结晶法,这些方法多用于室内评价,普遍存在操作繁琐、周期长等问题,而针对溶硫剂解堵现场和溶硫量的测定缺少研究和报道。通过对溶硫剂密度、溶硫量及实验温度之间的关系进行分析研究,提出了一种适用于现场应用的溶硫量快速测定方法。该方法应用于川东北罗家寨气田解堵作业现场,测定了解堵过程中不同阶段溶硫剂的溶硫量,通过测得的溶硫量变化评估了解堵进程、溶硫剂反应效能,而且通过最终解堵返排液的溶硫量推算出各流程中沉积硫总量,为今后硫沉积防治用溶硫剂解堵的效果评价和硫沉积解堵工艺制度的制定提供了依据。     

轮古高硫渣油中类型硫的分布

对轮古渣油进行了系统的分离、分析,考察了硫在组分中的分布规律.针对轻、重组分不同的特点,分别采用选择性氧化结合色谱分离和溶剂抽提分离的方法,测定了亚组分中的硫醚硫和噻吩硫,从而完善了渣油体系类型硫的测定方法.在此基础上,进一步研究了渣油及组分中类型硫的分布.结果表明,轮古渣油中硫在各组分中的分布并非单调增加,而是呈双峰形分布,主要集中在芳香分和沥青质中.轮占渣油中的硫约有18.24%为可氧化的硫醚硫,约有81.76%为噻吩硫.随组分变重,轮古渣油组分中的总硫增加,硫醚硫在组分中所占比例变小,而噻吩硫的比率越来越大.硫醚硫主要分布在芳香分中,在重组分中分布相对均匀;噻吩硫分布规律同总硫一致,主要集中于芳香分和沥青质中.     

活性硫及其在中东原油中的分布

利用已经建立起来的方法对中东原油中的元素硫、硫化氢、硫醇、二硫化物、总活性硫、腐蚀性硫进行了分析,并讨论了不同类型活性硫的加和值与总生硫的相关性、初馏点至３５０℃馏分中总活性硫和总硫的关系、总活性硫与腐蚀性硫的关系、同一原油中不同类型活性硫和不同原油中总活性硫的分布以及中东原油在硫化合物分布上与哈萨克斯坦原油的差别等问题。     

高含硫气井新型胺类溶硫剂的性能研究:溶硫规律和再生性能(上)

针对造成高含硫气井内堵塞和腐蚀的硫沉积问题,研制出了以有机胺类化学溶剂为主剂,以物理溶剂为助剂,并配合乳化剂、硫化物催化剂、表面活性剂等的新型胺类溶硫剂体系,并对其溶硫性能以及溶硫后单质硫的分离回收性能进行了评价和研究。结果表明,新型胺类溶硫剂的溶硫过程迅速,在30min时基本完成,溶硫量达59.45g/100mL;升高溶硫温度、反应气氛中含有H2S或硫以粉状形态存在时,均有利于溶硫量的提高;溶硫体系中加水量为10%(φ)时,溶硫量保留率为74.27%;产物中加水可使单质硫析出回收,当加水量为900mL时,单质硫的回收率高达34.32%。     

中东原油中不同类型硫化合物的分布

简要分析了中东地区的原油资源情况,汇集了不同类型硫化合物,包括总硫、活性硫、非活性硫在中东原油及其馏分中的分布数据,并提出了一些加强含硫原油中不同类型硫化合物的分布规律研究的建议.     

金属材料的高温硫腐蚀中的若干问题（1）

简要地介绍了金属材料的高温硫腐蚀的热力学、动力学问题以及金属材料的耐高温硫腐蚀性能。在阐述高温硫腐蚀的热力学时,除指明其重要性外,还简要地介绍了用计算机获得铁- 硫- 氧优势区相图的方法;在介绍高温硫腐蚀动力学时,着重阐述了高温硫腐蚀动力学边界线概念,指出在硫化- 氧化之间存在着硫化- 氧化转变区域;文中还介绍了金属材料耐高温硫腐蚀的性能,指出,难熔金属的化合物具有较为优异抗高温硫腐蚀性能。     

专利文摘

<正>硫回收系统和方法公开了从含硫气体中高效地生产硫的多种系统和方法。硫回收系统含脱硫单元、再生器、硫冷凝器和硫回收单元。从脱硫单元出来的硫化物进入再生器,从再生器出来的硫通过管道进入硫冷凝器浓缩,然后进入硫回收单元转化为硫产品。(美国通用电气公司)/US 7901646,2011-03-08     

延迟焦化装置分馏塔循环比的优化

 在一定的加工方案下，延迟焦化装置分馏塔循环比对装置的产品分布、产品质量及能耗有着重要的影响，是焦化装置的关键操作变量。在大量收集现场数据的基础上，运用流程模拟、能量优化及数值回归等技术手段，从产品分布、能耗和效益3个方面分别研究了循环比的影响规律，建立了求解最优循环比的一般方法，即以循环比为优化变量，以包括产品收益和能耗成本在内的装置效益为目标函数，通过最优化计算得到最优循环比。实例应用表明，该方法能较好地指导生产，按其优化的循环比操作，处理量1.2M t/a的焦化装置可提高经济效益3.516×10⁶ RMB Yuan/a。     

催化裂化装置吸收稳定系统的最优解吸率

 一定生产条件下,解吸塔解吸率是催化裂化装置吸收稳定系统的关键操作变量,对本系统及下游气分装置的能耗和丙烯收率有决定性影响,因此选择优化的解吸率并以此指导生产,是实现吸收稳定系统和气分联合装置运行优化的关键。以流程模拟、过程能量综合和数值回归技术为手段,分别研究了解吸率对丙烯收率、能耗和效益的影响,并以此为基础提出了求解最优解吸率的方法。对1套0.6 Mt/a 催化裂化装置吸收稳定系统及配套气分装置的应用表明,笔者建立的方法可行且有效,按其求解的最优解吸率操作,可提高联合装置综合效益274.7×10⁴ RMBYuan/a。     

清洁燃料升级中炼油厂氢气资源的合理利用

介绍了中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部,在汽柴油质量由满足国Ⅱ排放标准升级到满足国Ⅳ排放标准的清洁燃料升级进程中,采取的技术改造和氢气资源优化利用措施：将原油加工路线由“延迟焦化＋催化裂化”过渡到“延迟焦化＋催化裂化＋加氢裂化”,增加催化裂化原料预加氢装置和催化裂化汽油吸附脱硫S-Zorb装置,以及回收富氢气体中氢的膜分离装置,并对氢气资源的利用进行优化。重整氢气的综合利用,制氢装置原料的气体化,富氢气体的综合利用等措施的实施使氢气资源得到有效利用,制氢装置制氢成本大为降低。     

酸性气体脱除单元再吸收系统优化探讨

以某公司1.8 Mt/a甲醇合成装置的酸性气体脱除单元为例,介绍了典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收工艺流程及其存在的技术缺陷,主要体现在半贫液溶解的CO_2的摩尔分数高达12%,对酸性气的吸收能力弱,导致系统运行能耗高。针对酸性气体脱除单元再吸收系统存在的技术缺陷,开发出了准贫液循环吸收、多股氮气气提和单泵双循环等新技术,使准贫液中溶解的CO_2的摩尔分数降低至6.5%。通过对比优化前后主要工艺参数,结果表明:优化后的再吸收流程在准贫液循环量、循环冷却水消耗、送热再生的富甲醇量、冰机及动力消耗等方面均取得了很好的优化效果,酸性气体脱除单元综合能耗下降6%,每年可节约操作费用1 000万元。优化后的再吸收流程工艺适用于大型酸性气体脱除单元的工程设计或扩能改造。     

甲苯歧化及烷基转移单元用能优化与改进

在流程模拟软件Aspen Plus对甲苯歧化及烷基转移单元进行流程模拟的基础上,采用三环节能量结构模型对整个单元进行用能分析及评价,并运用该分析所揭示的用能瓶颈合理设计过程的换热网络(HEN),以减少或消除过程重复加热或冷却,降低不合理〖XC用S.EPS;%87%87,JZ;P〗损,有效实现过程节能。基于改造后的换热网络,对分馏塔的操作参数,包括进料温度和位置进行优化;基于过程能量分析,提出有效节能改进措施,提高整个甲苯歧化及烷基转移单元的能源利用效率约为6%。     

异丙苯装置节能改造工艺分析

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司原有两套异丙苯装置能耗、物耗偏高的问题,在原有装置的基础上进行节能改造,新建一套265 kt/a异丙苯装置,新装置首次采用新开发的FTH-2转位烃化催化剂,并对异丙苯生产的工艺流程进行了局部优化。装置开车后的标定数据表明异丙苯产量33.8 t/h,异丙苯纯度99.5%以上,达到了设计要求,装置的能耗和物耗水平大幅降低。     

辛烯醛加氢制辛醇的影响因素及措施

阐述了辛烯醛气相加氢和液相加氢相结合的生产工艺特点。针对影响加氢系统的主要因素,结合生产情况对操作参数进行优化,解决了生产的实际问题,保证装置长周期运转。     

在规划设计中优化炼油厂全局节能措施探讨

在炼油厂改造规划设计中,着手全厂节能优化,效果更显著。在分析炼油厂改造和用能特点的基础上,从全厂能源管理考虑,进行全厂综合分析,优化节能措施。首先,改进或优化工艺过程,降低工艺总用能;其次,在全厂范围内安排优化匹配能量回收,实现装置间的热进料和热出料、热联合,然后进行低温热全厂利用;再进行蒸汽动力系统优化,降低蒸汽耗能。同时,采用高效节能设备提高能量转换效率和加强工艺能量回收也是节能的重点。加强可研中节能评价和管理,将节能降耗和资源的有效利用落实到规划设计的每个环节,使炼油厂改造后达到本质节能的要求。     

生产过程信息集成优化的研究

从研究炼化企业生产管理信息系统核心模型出发,分析了生产流程模型,生产管理模型,逻辑节点模型、物理节点模型、装置生产单元模型等关键因素。阐述了过程信息集成优化的设计策略应以炼化企业工厂模型及生产流程模型为依据,建立信息体系和优化分析方法,支撑生产层面上的业务管理和数据分析,才能达到生产管理优化运行的效果。在企业生产模型与信息集成的基础上,完成业务集成、数据集成和岗位工作平台等内容,达到生产过程信息的集成优化。     

一种脐带缆用S32750钢管单元全位置脉冲TIG焊接工艺研究

为了对一种脐带缆用S32750钢管的单元全位置脉冲TIG焊接工艺进行研究,通过力学、金相及腐蚀等试验手段对其焊接工艺进行了验证,同时通过大量工艺试验优化出了一种最佳的焊接工艺,并进行了实际生产应用。试验结果表明,采用该全位置TIG焊接技术,焊接接头的所有理化性能均满足ISO13628—5的要求。生产实践表明,优化后的焊接工艺焊缝的质量稳定,可用于批量生产S32750脐带缆用盘管。