液化气脱硫醇装置建成投产

<正> 我厂催化裂化装置生产的液化气,主要供作烷基化及石油化工原料,一部分供作工业及民用燃料。液化气虽然经乙醇胺脫硫,但仍含有大量的有机硫,其中硫醇的含1000ppm左右。为了提高液化气质量,减少设备腐蚀和环境污染,降低烷基化的酸耗,我厂建成了一套处理能力为16万吨/年的液化气脱硫醇装置,并于1980年2月正式投产。该装置采用聚酞菁钴催化剂脱硫醇,把     

纤维膜脱硫醇工艺在广西石化公司液态烃脱硫醇装置上的应用

介绍了美国Merichem公司纤维膜接触器技术在中国石油广西石化公司催化裂化装置液态烃脱硫醇单元的应用情况,分析了装置在运行过程中存在的问题并提出了相关建议和解决方法。结果表明,应用是成功的;脱硫效果良好,脱除后液态烃的总硫及硫醇硫质量分数可达到10．5×10^-6,0．8×10^-6,铜片腐蚀等级为1a;装置操作弹性较大,即使处理量只有设计值的60％装置也能高效运行。     

纤维膜脱硫醇工艺在液态烃脱硫醇单元上的应用

介绍了纤维膜脱硫醇工艺的工作原理及在脱硫醇单元上的应用。该工艺是新疆乌鲁木齐石化公司首次采用,装置运行表明：纤维膜脱硫醇工艺,具有两相接触时间长,传质效果好,分离效率高的优点。     

液态烃脱硫醇系统烃带碱问题分析与调整

<正>哈尔滨石化公司液态烃脱硫醇装置于年建成投产,原设计处理能力60kt/a,采用Merox液—液抽提工艺脱除液态烃中的硫化物,预碱洗采用液体碱洗技术脱除硫化氢和部分硫醇。2001年增加了固体碱洗部分     

聚酞菁钻触媒在液态烃脱硫醇中的应用

金属聚酞菁化合物是石油产品和天然气凝析油脱硫醇触媒,采用这种触媒脱硫醇不仅效率高,可以脱除凝析油中很难氧化的叔脂肪硫醇和芳香硫醇,而且成本比较低,还可以减少碱污水的处理。本文介绍了金属聚酞菁触媒的性能外,还比较详细地介绍了在实际生产中采用这种触媒脱硫醇的工艺过程。     

纤维膜接触器在催化液态烃脱硫醇工艺中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在兰州石化炼油厂新建55万t/a催化液态烃脱硫装置中的应用,通过与常规碱洗在工艺流程、操作参数及产品质量等方面的对比,说明了纤维膜接触器技术具有两相接触充分、分离效果好、碱洗脱硫效率高、无碱液夹带等优点,装置脱硫效率明显。     

液态烃分离装置扩能改造分析

为扩大液态烃的处理能力,提高精丙烯产量,中国石化洛阳分公司宏力化工厂对液态烃分离装置进行了扩能改造。结果表明,采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水等改造措施,可使装置处理能力由原来的6．6万t／a提高到13万t／a,丙烯纯度达99．52％,高于设计指标值;加工损失率为2．9％,各项技术指标均优于改造前。     

液态烃装置事故分析及安全对策

针对液态烃装置的特点和兄弟单位事故教训,结合气体分馏装置实际运行中存在的问题,提出了有针对性的预防对策。     

提高催化裂化装置液态烃回收率的途径

对我国炼厂催化裂化装置吸收稳定系统的三种工艺流程进行了分析对比,并在UNIVAC-1100计算机上用某流程模拟系统作了多种条件下的静态模拟计算。在此基础上,探讨了合适操作条件的选择,和提高液态烃回收率的途径。另外,还对现有吸收稳定系统工艺流程的改造提出了一些看法。     

哈尔滨石化新液态烃精制装置建成

4月9日,哈尔滨石化公司双脱主体装置——年产10万吨干气、年产35万吨液态烃精制装置建成。这两套装置的建成将解决哈尔滨石化干气脱硫、液态烃脱硫醇装置无备用的问题,为下游气分装置、甲乙酮装置和聚丙烯装置等化工装置提供硫含量更低的干气、液化气等原料。     

利用催化裂化装置回收焦化瓦斯中的液态烃

采用了催化裂化装置回收焦化瓦斯,干气和液态烃收率增加,对其它产品分布和性质无影响.实验结果表明,回收焦化瓦斯后,干气收率由3.54%上升到4.62%,提高了1.08个百分点;液态烃收率由回收前的16.20%上升到16.67%,提高了0.47个百分点.汽油、柴油产品性质和收率不变.该工艺减少了炼厂瓦斯总量而增加了液态烃的产量,提高了炼厂的经济效益.     

液态烃碱渣高效氧化在催化装置的应用

介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合二车间Ⅰ套催化裂化装置液态烃脱硫醇系统使用液态烃碱液高效氧化再生技术改造情况.改造后,预碱洗碱液由不再生工艺改为循环再生工艺,降低了碱液消耗;增设胺液聚结器及气提塔分别捕集乙醇胺富液和分离碱液中的二硫化物;并对原氧化塔和二硫化物分离罐进行内部改造.该系统自改造投用以来,碱液再生温度由原来的55～ 60℃降到35 ～ 40℃,碱液氧化再生效率高,再生碱液质量好,操作运行平稳.在产品质量合格的前提下,液态烃脱硫醇系统每吨液化石油气碱渣排放量由3.33 kg下降到0.8 kg以下,经济、环保效益明显.     

聚丙烯装置建成投产

武汉石油化工厂于1987年1月建成一套本体法聚丙烯生产装置,设计生产能力为5000t/a,共计6台(体积为4m~3)聚合釜,3台闪蒸釜。原料精丙烯系由本厂同时建成投产的气体分离装置提供。聚丙烯装置在投料前对聚丙烯设备管线进行了彻底的“净化”处理:干气吹扫管道,打磨设备内     

液化气脱硫醇装置技术改造分析

液化气脱硫醇装置的扩能改造,通过改进工艺流程,更换内部构件及部分机泵,改造原有设备或增加新设备,调整操作参数,使处理量由24.26×10~4t/a提高到45×10~4t/a。液态烃产品质量和操作状况得到改善,能耗大幅度降低。     

液态烃罐区自动化设计

针对液态烃罐区的特点，从控制方案、仪表选型、组态、安装等方面来阐述液态烃罐区自动化设计的要点。     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生灌溉事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机土主泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封腔进行了不同的改造,采取密封腔内设置螺旋套、自冲     

液态烃生物脱硫技术

该专利为一种含有复杂含硫化合物的液态烃处理技术。从碱性基因物种中筛选或培养出一种生物活性物质。在有效条件下,液态烃与生物活性物质接触,其中的复杂含硫化合物与生物活性物质相互作用,有机含硫化合物则被转化成无机硫化合物。其转化过程如下图所示。     

天然气制液态烃新工艺

丰富的天然气资源,特别是边远地区分散的中小天然气田和油气共生的油气田的天然气,由于产量达不到管线长输的规模效益,又远离消费市场,很难开发利用.为此,作者在天然气两段催化氧化制合成气和费-托合成研究的基础上,提出了一种流程较短、投资和操作费用较低的天然气合成液态烃新工艺,可将丰富的天然气资源,特别适合将边远地区分散的中小天然气田的天然气转化为无硫、无氮、无芳烃、无重金属污染和便于输运的优质石蜡基液态产品.该产品可经轻度加氢改质得到高品质的柴油掺合组分、润滑油基础油高等附加值产品.该工艺副产的燃料气可用于发电,或作为燃料气使用.     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生泄漏事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机封泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封胶进行了不同的改造,采取给密封腔内设置螺旋套、自冲洗装置等措施,选用新型抗抽空能力强,具有优越的追随性和补偿能力的波纹管机封,彻底消除了液态径系抽空、结霜、振动、机封泄漏破损等问题,使机封的使用寿命由原来的1～7d（有时几个小时）提高到半年、个别达到10个多月,节约了资金,提高了设备可靠度,为安全生产提供了保障。     

液态烃原级标准装置及量传溯源技术

为了实现液态烃流量从现场流量计到国家质量、容量基标准的完整溯源链,采用"质量+容积"法的组合系统构成的闭式循环系统油流量标准装置。该装置可以实现原油、成品油流量计的实液检定、校准,并吸纳了国外同类型液态烃流量标准装置的优点,比选采用三种不同黏度的白油作介质,研发高黏度液体换向器、稳定测控单元、流量测控单元、质量密度测量单元等关键技术和功能模块作为技术支撑,通过环道系统构成闭环流量计检定系统,保证了液态烃流量量值的准确与统一。