依靠技术进步向设备管理要效益

当前,我矿技术装备水平与其他同类型黄金矿山相比差距较大,80％以上的设备使用年限较长,性能落后,不仅给设备管理工作带来许多困难,而且耗能高、维修量增加。为了尽快摆脱这种落后局面,在更新资金紧张的情况下,充分发挥了内部人力、物力、财力的作用,本着先急后缓的原则,积极采用“三新技术”,进行了有计划、有步骤的更新改造工作。经过几年来的不懈努力,我矿技术装备水平不断提高,为保证完成生产任务奠定了坚实的物质基础。     

法国30万千瓦汽轮机的材料和结构特点

一、概况一九七九年十月,我们对赤峰元宝山电厂从法国电气机械公司(Cie Electro Mecanique,CEM)进口的亚临界压力中间再热反动式1号机组(型号D3YTT2×54)进行了调研。机组的额定功率为31.3万千瓦;蒸汽流量:921吨/时:主蒸汽压力:177.5巴;主蒸汽温度:540℃;再热蒸汽压力:38.5巴;再热蒸汽温度:540℃;保证热耗:1896千卡/千瓦·时。     

带式输送机的驱动装置——北仑引进设备介绍(二)

北仑矿石中转港装卸成套系统是由十三条带式输送机将码头、堆场的装卸设备连接而成。其额定输送能力4200吨/时,带宽1.6米,带速170米/分。其中最长一条钢绳芯胶带装机容量为1000千瓦;最短的一条尼龙胶带为125千瓦,输送机线路总长度6295米,装机总容量5170千瓦。现将该系统的带式输送机驱动装置有关部件作简要介绍。     

一机集团利用合同能源管理解决抽油杆淬火炉高耗能问

正针对炉子能效水平较低,生产过程中故障率高、维修费用高、能耗高等容易引发安全隐患和事故现象,公司充分利用合同能源管理模式,与具有合同能源管理和资质的单位进行联系,对石油机械公司压力淬火炉进行更新改造,购买引进新式电加热抽油杆淬火炉,项目总投资454.53万元,项目整体验收运行后,目前运行效果良好。设备能效水平得到大幅度提升,循环水量下降30%,抽油杆淬火单耗由改造前的5.53公斤标煤/根,降低到1.26公斤标煤/根,单耗下降幅度达到77.22%;抽油杆淬火成本由原有的9.3元/根,降低到     

加强保温工作 努力降低能耗

我厂是50年代由苏联援建的大型炼油企业。经过30多年的扩建改造,现有炼油化工生产装置58套,各类设备约 1.I6万台,管线1200多千米,其中有保温的设备和管线占总数的三分之一。保温材料大部分是五六十年代的矿渣棉、蛭石瓦等老产品,质量差,老化严重,保温效果不好,热流损失大都超过国家标准,保温工作成为设备管理中的薄弱环节。针对这些问题,我们做出了全面规划,提出了加强管理和更新改造相结合的综合治理方针。5年来,共对1400多台设备和120多千米管线的保温进行治理和更新改造。据抽样调查,改造后的保温绝热效率普遍达到95％以上,超过了国家标准,使散热损失减少50％左右,每年可获经济效益800万元。我们的主要做法如下。     

科技成果信息21则

492QA4-SH汽油发动机该产品是以492Q型汽油机为基型,采用射流燃烧原理,经改进设计推出的新产品,具有80年代同类产品先进水平。其主要技术指标: 最大功率:90～95马力比油耗:200克/马力·小时     

4L-2O/8型空压机性能改进试验

4L-20/8型空压机是60年代初期行业联合设计的定型产品。近年来对提高该机的性能进行了一些试验研究,取得了一些进展。本文介绍改进气阀后比功率由5.28千瓦/米~3/分降为5.026千瓦/米~3/分;装设进气消声器,噪声降低24～30分贝;改进后的样机比功率在4.77～4.87千瓦/米~3/分,噪音在84～85分贝,达到比较先进的水平。     

GP—80等离子喷涂系统

<正> 由北京航空工艺研究所设计、江苏太兴机械厂制造的GP—80等离子喷涂系统已于1983年11月通过了技术签定。该系统最大使用功率为80千瓦,最小使用功率为10千瓦。焰流最大速度可达3000米/秒,熔化粉粒最大飞行速度可达605米/秒,常用送粉量为40克/分,最大送粉量250克/分;喷涂效率一般为70—80％。     

段家塬四级泵站改造的必要性及内容分析

段家塬四级泵站目前设备破损老化、事故增多,运行效率下降,能源单耗和运行成本超标,提水能力逐年下降,制约了泵站效益的正常发挥,也影响了泵站的安全运行。鉴于此,有必要对泵站工程进行更新改造,现分析改造的可行性及内容。     

螺杆冷水机组与螺杆制冷压缩机组通过鉴定

由武汉制冷设备总厂承担的一机部新产品JZ—KF125C螺杆冷水机组和省新产品KF125C螺杆制冷压缩机组鉴定会于今年5月19日至21日在武汉召开。会议由一机部委托武汉市机械局主持。一机部通用总局和有关主管部门、企业、设计部门和高等院校等54个单位70名代表参加了会议。 KF125C螺杆制冷机转子型线采用单边非对称摆线,圆弧型线,使用R22工质,标准工况下设计制冷量11369大卡/时,实测115947大卡/时,设计轴功率39.82千瓦,实测40.8千瓦,机组噪音值85分贝左右。     

棒料加热油炉的改造

改造后的加热油炉炉侧全部封闭,炉顶用拱形砖砌制而成,进出料机构设在同一侧,推杆推动,进出料端设置一个高压烧咀,排烟口设在两端。改造后油炉单耗为90～100公斤/吨,热效率为14%。     

同时驱动两轴的重型车床

日本制造机床的龙泽产业与住友金属工业制钢所,研制了一种同时驱动两轴的重型车床。该机床用于加工长钢管、船用中间轴、推进轴及扎辊等零件的外径。两轴由可控硅控制的55千瓦直流电机驱动。最大回转直径为1520毫米,被加工工件的最大长度为8000毫米,最大支承重量为30吨,最大切削转距为5200公斤·米。同时驱动两轴的重型车床@生水     

我国“乘风计划”喜结硕果——首台风力发电设备制造成功

我国“乘风计划”第一台大型风力发电设备———Ｎ43型 60 0千瓦并网型风力发电机 ,已于日前在西安维德风电设备有限公司制造成功。经地面测试 ,该机的风轮转速、风速、标称功率输出、标称载荷、发电机标称功率、偏航速率等各种技术数据均达到出厂标准 ,并顺利通过德国诺代克斯巴克·杜尔公司技术人员的鉴定 ,将于近期在辽宁营口风电场投入使用。风力发电机是由叶片、齿轮箱、发电机、偏航系统、控制器、刹车系统和发电机塔架等多种关键部件组成 ,是一种研制难度较大的高新技术产品。Ｎ43型 60 0千瓦风力发电机设备就是根据国家“乘风计划”…     

坚持技术进步 搞好设备改造

西安飞机工业公司是集科研、设计、制造于一体的大型航空企业。 近几年来,为适应生产的需要,我们对部分生产工艺、测试手段、生产流程和设备进行了更新改造。在认真分析设备状况的基础上,分别不同情况采取相应对策,并本着投资少、见效快的原则,充分发挥工厂现有设备的潜力。对于性能落后的设备,按计划更新或有针对性地进行局部改造;对于工艺流程不符合要求的,及时进行调整,增加部分辅助设备;对于缺门的专用设备,组织设计制造;关键设备、仪表,认真选型购置;对于特种工艺、新工艺方法的引进,则自行设计建造新的生产线予以解决。几年来,我们按照这样的方针,先后完成了几十条生产线、数百台各类机动设备的研制和改造,较好地满足了工厂科研、生产发展的要求,促进了工厂的技术进步。     

合理使用两项基金 加速设备更新改造

鞍山市钢管总厂是有30多年历史的区属企业,设备陈旧。几年来,我们坚持依靠技术进步,并结合设备大修,抓了老旧设备更新改造,取得了较好的经济效益。 我厂按照国务院《设备管理条例》和辽宁省《设备管理条例实施办法》的要求,按国家规定的提取率提取设备固定资产大修理基金和折旧基金。1988～1990年,我厂共提取大修理基金和折旧基金 522.5万元,此外另投入50.5万元,全部用于设备的大修理和更新改造。 1.设备折旧基金和大修基金的管理 (1)折旧基金计划由计划科管理,主要用于设备更新改造,在厂长主持,财务科、机动科参加的会上审定。大修理基金由机动科管理。 (2)年度设备改造计划、大修理计划分别由计划科、机动科组织编制,均列入生产经营计划,并按经济责任制加以考核。     

离心式风机的系列化改进与节能

一、前言离心式风机是一种广泛应用的通用机械产品。由于用户的使用条件千差万异,对风机的性能要求也就极不相同,显然,我国现有的风机系列已不能满足用户的要求,因而普遍出现大马拉小车的浪费能源的现象。例如某35吨/小时沸腾锅炉引风机,根据用户对压力和风量的要求,其轴功率大约为90千瓦,选用电机功率最多为135千瓦即可。实际上按现有风机系列选用的是Y_4-73 № 18风机,其轴功率122千瓦(用380伏190千瓦电机。实际现场电压为6000伏而选用310千瓦电机)。它表明,尽管4—73是一种效率为90％左右的高效风机,但由于     

国内仪器仪表科技现状及发展趋势分析

近日，中国仪器仪表行业协会对国内仪器仪表业科技现状及发展趋势进行了如下分析： 一、仪器仪表行业整体综合技术水平达到国际20世纪80年代中期水平。微电子技术和计算机技术在仪器仪表产品中普遍采用，约15％的产品实现了智能化，达到国际90年代水平；30％的产品实现了数字化，达到国际20世纪80年代末期水平。综合服务能力显著提高，可以承接30万～60万千瓦火电站、核电站、30万吨合成氨、120吨转炉、日产30万立方米城市煤气站工程、成套大型炉窑等大型工程成套控制项目。     

用复线磨削加工布氏丝锥

我厂几年来先后改造了三台MM582螺纹磨床(苏联50年代产品),采用复线砂轮磨削工艺加工布氏丝锥的螺纹,既改造了旧设备,又提高了生产率及产品质量,年产量比改造前增加了11倍,次品率从原来的15％下降到5％,而且复线磨削省去了预车螺纹和铲磨外圆工序,大大简化了布氏丝锥的加工工序,提高了生产效率。     

南钢采用薄壁钢锭模取得显著效果

南昌钢铁厂在转炉普通铸铁钢锭模上,采用减薄模壁厚度技术获得成功,从而大大降低了钢锭模的消耗。 钢锭模是当前冶金行业消耗最大的一种生产工具。1989年,这个厂转炉钢锭模单耗平均为38.1公斤/吨,与冶金部要求的单耗17公斤/吨以下尚有很大差距。1990年初,该厂备件管理人员围绕降低钢锭模消耗展开了攻关活动。他们经过二次改型后,运用价值工程优选出减薄模壁厚度10毫米的方案,于8月份正始投入使用。模重由740公斤/支减至565公斤/支,使用次数由32次/支增至68次/支,单耗由38.1公斤/吨降至13.69公斤/吨。按转炉年产6万吨钢计算,每年可降低消耗99.88万元。目前,他们已着手将这一成果运用于电炉钢锭模。     

送风机与压缩机的最近动向

一、前 言 回顾我国制造送风机、压缩机的实际成果,近几年向高压大型化方面有了惊人的发展。出现了14500千瓦的烧结机用离心式送风机及7700千瓦的锅炉用轴流式送风机。排气压力 336公斤/厘米～2,约 30000千瓦的氨气设备用离心式压缩机,70000千瓦的高炉用轴流式压缩机,排气压力3000公斤/厘米’,830O千瓦的聚乙烯设备用往复式压缩机等。近5～10年间,压缩机、送风机在风量、压力、轴功率等方面增强了3～4倍。