外刊撷英及信息

含碳铸造因瓦和超因瓦合金两段退火后热性能和结构俄罗斯乌拉尔Б.Н.ЕльцинС.В.Грачев等人在因瓦和超因瓦合金中添加0.35%～1.67%C,对其铸造性能、热膨胀性能及结构进行了研究,合金成分:     

我高性能差别化对位芳纶实现规模化生产

我国对位芳纶高端产品因产率偏低,一直无法满足市场需求。宁夏高模型对位芳纶技术研发日前取得新突破,实现了高性能差别化产品的规模化生产,进一步拓展对位芳纶产品结构的同时,打破了国外长期垄断。高强型对位芳纶材料因优异的拉伸性能和阻燃等特性,被广泛应用于安全防护、航空航天、防弹等领域;高模型对位芳纶因模量高、抗弯曲性能强及材料自身绝缘不导电的特点,被广泛应用于通信光缆中的保护层和其他电子产品。     

含碳铸造因瓦和超因瓦合金两段退火后热性能和结构

俄罗斯乌拉尔B．H．EabrnHC．B．FpayeB等人在因瓦和超因瓦合金中添加0．35％～1．67％C,对其铸造性能、热膨胀性能及结构进行了研究,合金成分：     

结晶器HVOF功能梯度涂层孔隙率与显微硬度的试验

在连铸生产中,结晶器是连铸机的心脏。结晶器铜板因承受高温氧化、冷热疲劳而产生热裂纹,因温度梯度过大而产生的变形,因高温蒸气引起的气蚀,因引锭、拉坯和振动产生摩擦、磨损以及调锥度、在线调宽带来的划伤等,因此要求结晶器铜板表面处理。连铸结晶器表面改性一般采用电镀、化学镀、电铸、复合镀、热喷涂和高温自蔓延等方法。     

硬质合金/不锈钢激光焊焊接性分析

使用光纤激光作为焊接热源,采用不同厚度的因瓦合金对WC-20Co和316L不锈钢进行对焊。使用X射线检测技术、光学显微镜、扫描电镜分析了焊缝缺陷与显微组织,研究了因瓦合金中间层厚度对WC-20Co与316L的异质金属焊接接头的影响。研究结果表明:激光焊可以实现以因瓦合金为中间层的WC-20Co/316L不锈钢的连接。因瓦合金与316L不锈钢侧连接较好,熔合较均匀,而与WC-20Co侧熔合缺陷稍多,出现气孔、裂纹等缺陷。当因瓦合金厚度为1.5 mm时,可以获得综合性能较好的焊缝成形,其焊缝宽度为3.4 mm,且焊缝内部无裂纹、气孔等缺陷。     

LNG船用因瓦合金冷轧带材的开发

因瓦合金带材是制造LNG船货舱围护系统的关键材料,要求具有高的纯净度、良好的低温力学性能、焊接性能和板形膨胀性能等。宝钢开发了生产LNG船用因瓦合金带材的特殊制造工艺,包括冶炼和连铸,板坯加热和连轧等,在全球范围率先成功试制出了厚0. 5～3. 0 mm、宽1 000 mm以上、单卷质量近20 t的LNG船用因瓦合金冷轧带材。检测结果表明:带材的成分偏析小,镍含量波动幅度在2%以内,纯净度高,夹杂物含量低于进口带材,组织均匀,力学性能、膨胀性能和焊接性能等均满足LNG船货舱围护系统的要求。     

镀铬—渗铬工艺在3Cr2W8钢中的应用

目前,国内常用的渗铬工艺有气体法、液体法和固体法三种。这三种方法或因设备复杂,或因操作困难、变形大、劳动条件差等原因,其推广和应用受到了一定的限制。     

简谈电子材料的腐蚀

简单论述了因空气污染,塑料和有机物分解气体等导致电子材料的腐蚀原理及原因。     

离合器壳体转产工艺及工装改进

介绍了离合器壳体转产发生的问题,对铸件气孔、砂眼等缺陷的产生原因进行了分析。通过增大型腔排气通道、设置合理的浇注系统,解决了气孔问题;通过适当提高砂型紧实度、规范过程作业,解决了砂眼问题;通过确定下芯定位基准面,解决了因砂芯偏移造成的铸件报废。采取以上改进措施后,铸件因砂眼、气孔、砂芯偏移等缺陷而产生的废品有了大幅度的降低,已投入批量生产。铸件加工情况良好,已装机使用。     

圆坯连铸热坯压力设计方法及实践

针对因机械变形而产生的圆坯表面压痕和不圆度控制等难点,基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据。生产实践表明,应用提出的热坯压力计算与设计依据,可有效控制圆坯因较大机械压痕产生的不圆度缺陷。     

薄壁塑胶杯模具的设计制造

介绍航空用透明塑胶杯的模具结构、设计特点与分析、材料选用和脱模方式 ,还简单介绍了关键部件的制造工艺要求     

射钉保护导向套注射模设计

分析了射钉保护导向套的结构特点，介绍了注射模的结构、型腔的加工工艺和工作过程。着重阐述了小塑料件注射模的浇注系统和排气系统，对同类注射模设计有一定的参考价值。     

矿泉水瓶盖注射模设计

介绍了塑料矿泉水瓶盖模具的设计要点 ,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述 ,并模拟了模具的开合运动     

塑封模溢料原因分析及纠正措施

介绍了塑封模溢料的种类,分析了溢料缺陷产生的原因,并针对溢料总结提出了几种相应的纠正措施和解决方案。指出应从模具设计源头、材料选择、模具分型面高度差匹配、合模压力计算校核和支承柱排布位置等各方面系统优化解决,为稳定塑封产品质量提供保证。     

绝缘子压缩模设计

阐述了原模具生产时的弊端,介绍了一副新型压缩模结构,新模具采用竖直放置,两哈夫块分型,制品脱模顺利、无拉伤,质量得到了保证,降低了废品率,减轻了工人的劳动强度,对同类型的制品成型具有一定的参考作用。     

多用拉链头注射模设计

分析了多用拉链头的工艺特点,介绍了多用拉链头注射模结构设计和工作过程。该模具采用了滑块抽芯、镶嵌块结构解决塑件成型问题,用限位螺钉、摆杆机构和尼龙钉实现顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

电熨斗大身注射模设计

分析了电熨斗大身的工艺特点,介绍了电熨斗大身注射模结构设计和工作过程。该模具采用斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构、液压抽芯机构等解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型密封圈橡胶模具设计 ,重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述 ,经生产验证 ,模具结构合理 ,定位可靠 ,操作方便 ,可为同类产品设计提供参考。     

离合器精密锻压模具设计与分析

在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结构合理、灵活可靠,工艺性较好,能保证产品质量。同时,提高了生产效率,降低了加工成本。     

塑料挤出模的调试

讨论了塑料挤出模的调试程序、方法、调试前的准备及移交生产前应作的技术工作 ,并举例说明挤出模的调试过程