盐酸废液回收中含酸尾气净化处理

介绍了轧钢厂盐酸洗废液回收盐酸工艺流程。针对盐酸回收过程中产生大量的含酸尾气，采用chemCAD模拟软件对尾气洗涤工艺进行模拟，K值模型采用PPAQ模型，H值模型采用SRK模型。通过分析循环洗涤量、除盐水量、操作温度对尾气中HCl含量模拟结果的影响，进行了工艺优化，优化后含酸尾气净化后HCl含量由240 mg/m³降到3.64 mg/m³，低于国家新规标准，而且省去了除盐水用量。     

鞍钢新1号高炉除盐水闭路循环系统在线监测

对鞍钢新1号高炉除盐水闭路循环系统的存线监测技术进行了阐述,重点分析了影响除盐水闭路循环系统水温度、流量、压力、补水量等的各种因素,并提出了改进建议。     

反渗透技术在高温高压锅炉除盐水制备中的应用

介绍了某氧化铝厂热电分厂原来采用的离子交换制取除盐水系统存在的问题及新老锅炉对除盐水系统的水质要求,说明了反渗透系统的工艺原理、工艺流程、操作方式和主要设备规范,分析了反渗透除盐水系统的优势与不足,提出了今后的改进设想。     

莱钢新区除盐水系统升级改造

针对莱钢新区域除盐水系统供应能力不足的问题,从酸碱再生、自动化、超滤等环节对现有系统进行升级改造,满足了除盐水产量需求,保证了水质合格率100%。     

离子膜烧碱在锅炉化学水处理系统中的应用

采用因子正交试验，确定再生控制参数，对锅炉阴床再生剂进行优化，降低了除盐水成本，提出了除盐水产量。     

离子交换除盐水处理系统的故障判断

1前言离子交换除盐水处理系统在运行中,经常出现各种故障,影响设备运行,造成系统出水水质变差,交换器运行周期缩短,周期出水量减少,给安全生产造成了极大隐患。下面就常见的故障及判断方法进行分析。2离子交换除盐水系统的故障及判断方法除盐水处理系统的故障主要有两方面:出水质量恶化、设备出力降低。2.1出水质量恶化明显表现为在除盐水处理系统运行周期中间,除盐水的电导率或SiO2含量高于正常运行数值。阳离子交换器出水Na+含量高于正常运行数值。2.1.1当系统出水电导率合格而SiO2含量不合格时,可能的原因有:(1)阴离子交换器设备故障;(…     

水源藻类污染对水处理设备的影响及应对措施

型钢化水车间水处理设备一度因微生物滋生致使膜元件污堵而严重制约除盐水的正常生产,技术人员经详细试验分析进行了加药工艺优化,在除盐水生产的不同环节,根据水源水质、工艺及设备特点,增加使用新型有机杀菌剂并优化加药工况。解决了微生物滋生污堵膜元件制约生产的瓶颈问题,且有效延长了膜元件的使用寿命。     

连铸结晶器除盐水密闭循环冷却水系统运行实践

连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统供水要求必须恒压供水、水质稳定、供水温度能够满足生产变化的要求等。以3#板坯连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统为例,就如何保证系统供水压力稳定、供水水质达标、供水温度满足生产变化要求以及防止冬季闭式冷却塔结冰、铜管冻裂几个方面进行分析研究,对工艺做了相应的技术改造,以上几类问题也得到了有效的解决。     

某钢厂炼钢连铸循环水处理站工艺设计

炼钢连铸循环水处理站是保障炼钢正常生产的重要公辅设施,该循环水处理站有炼钢除盐水循环水系统、连铸除盐水循环水系统、喷淋除盐水循环水系统、炼钢净循环水系统、连铸净循环水系统、煤气冷却器浊循环水系统、连铸浊循环水系统这七大系统。以某钢厂炼钢连铸循环水处理站为例,对其具体的设计方法及相关技术要点进行探讨。     

离子交换器的失效检测和控制方法

阐述了离子交换的原理，介绍了后处理脱盐系统固定床离子交换器的失效检测和控制方法，分析了天铁第三化学除盐水站离子交换器存在的问题，并提出了改进措施。改进离子交换器的控制方法后，保证了除盐水水质，为锅炉的安全运行提供了高质量的除盐水。     

粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。     

稀土草沉废水回收利用试验

在任何浓度的盐酸都可以与水共沸的原理指导下 ,采用蒸馏和浓缩共用的方法回收草沉废水中的盐酸和草酸晶体。经试验证明 ,采用该种方法处理草沉废水并将产生的稀盐酸和草酸回用于稀土生产是可行的。其稀盐酸和草酸的回收率可达到 95 %以上     

某碱性铀矿石不同去钙工艺对比试验

对碱性铀矿石进行盐酸去钙预处理,Z1柱采用池浸换液方式去钙,Z2柱采用饱水状态下连续去钙,通过调节换液频率或进液速度与盐酸酸度,使浸出液pH均保持在2左右。试验结果表明,Z2柱累计去钙率为64.8%时,去钙周期为5.38d,耗酸率(34%的浓盐酸质量/矿石质量)为11.49%;相比Z1柱,连续去钙周期缩短80%,液固比降低35%,耗酸率减少4个百分点左右。连续去钙工艺高效可行。     

赤泥盐酸浸出提取钪的试验研究

以盐酸作为浸出剂,对从赤泥中提取钪的试验条件进行了较为全面的研究。试验结果表明,浸出剂盐酸浓度为6mol/L,液固比为5∶1,反应温度为60℃,反应时间为1h,钪的浸出率大于85%,每1kg赤泥酸耗量约为21.2mol。     

WO3–CaSO4在HCl–Na2SO4溶液中的平衡溶解

目前钨冶炼的碱分解工艺,存在用水量大、废水量大、加工成本高等问题,使钨冶炼企业面临着经济与环保的双重压力,不能继续满足行业发展需求。对此,在大量白钨焙烧分解工艺研究的基础上,提出了酸法焙烧思路,开发出了硫酸盐焙烧分解白钨工艺,一步转型生成WO₃。由于白钨矿焙烧产物的主要杂质为Na₂SO₄与难溶CaSO₄,可采用盐酸浸出方式进行钨钙分离,本文采用等温平衡法,考察对比了WO₃、CaSO₄与WO₃–CaSO₄在HCl–Na₂SO₄溶液中的溶解行为,结果表明:WO₃与CaSO₄在盐酸中的溶解度相差较大,CaSO₄在盐酸中溶解度随温度、盐酸浓度的升高而增大,在温度80 ℃、盐酸浓度3 mol·L–1的条件下,硫酸钙在盐酸中的溶解度达到峰值55 g·L–1,而Na₂SO₄可显著降低CaSO₄在盐酸中的溶解度,缩小CaSO₄与WO₃在盐酸中的溶解差,WO₃溶解度则维持在0.3～3 g·L–1范围内,结合目前成熟的低钨回收工艺,能将该部分溶解钨有效地回收,即控制一定的溶解条件有利于钨钙高效分离。      

用稀土分离厂废水制取盐酸工艺研究

本文研究了用浓硫酸和氯化铵为原料制备高纯盐酸的新工艺，同时回收分离厂废水中的氯化铵，还可得到工业盐酸和可供稀土矿山应用的复合浸矿剂，这不仅减少了稀土分离厂的废水排放而且具有较大的经济效益。     

硅钢氧化皮酸洗促进剂的制备和应用

制备的酸洗促进剂可以提高酸液对硅钢板氧化皮的去除能力。加快酸洗速度，使带钢运行速度由25m/min提高到35m/min，降低酸耗35%，改善酸洗环境，提高酸洗后硅钢板表面质量。     

Liquid-liquid extraction of germanium by LIX 63

A process by which germanium is selectively extracted from sulphuric acid and hydrochloric acid solutions or mixtures thereof, is described. The extractant used is an α-hydroxyoxime, fabricated by General Mills (U.S.A.). The loading capacity of the extractant is about 14 g/l Ge.The stripping is done with an alkaline solution, preferentially NaOH, by which it is possible to obtain a strip solution containing 60 to 80 g/l germanium. Because of the high selectivity of the process one can obtain very pure products after hydrolysis of the germanium in the strip solution.Scrubbing with water prior to stripping removes sulphuric acid from the organic phase and reduces alkali consumption.Before recycling the organic phase to the extraction section it has to be treated with an acid solution.     

盐酸、硫酸中和选矿碱性废水的比较试验

用盐酸和硫酸分别中和选矿碱性废水,分析比较试验结果,并结合盐酸和硫酸作为中和用酸的优缺点,为城门山铜矿碱性废水处理工艺改造提供依据,最终实现废水的达标排放。     

Anomalously deep and fast failure of copper and bronze under the action of the corrosion products existing on them

When the corrosion products on copper and bronze are in close contact with a diluted aqueous solution of hydrochloric acid and atmospheric oxygen, they rapidly transform into effective metal (alloy) oxidizers, which provide rapid and deep metal consumption. The metal can be almost fully consumed in a reasonable technological time provided the accumulated solid phase of the products is periodically removed.