注塑模具CAPP系统研究与开发

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务。     

医用护目镜镜片注塑模设计及模流分析

医用护目镜镜片是注塑质量要求较高的产品,根据该产品机构的特点,对产品的材质和注塑机进行了选型,确定了分型面的形状和主要注塑工艺参数,设计了注塑模具的浇注、冷却系统和抽芯机构.设计的斜向抽芯结构解决了该产品斜槽难注塑成型的问题.经华塑CAE7.5仿真验证,注塑模设计合理.     

注塑模具CAPP系统研究与开发

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.     

咖啡壶手柄气辅注射成型模具设计

咖啡壶手柄．由于存在非常大的壁厚差异,且结构形状相当复杂,采用普通注塑工艺难以成型,必须采用气辅注射成型工艺。本文根据产品的结构特点．采用气辅注射成型工艺并设计其模具．在实际生产应用中．取得良好的结果。     

基于Pro/E的注塑模具设计

随着科学技术的高速发展,手机、电脑等电子产品的耳机壳中逐渐应用基于Pro/E的一模多腔注塑模具结构的设计形式,充分体现了注塑模具结构的三维设计特色。注塑模具系统主要包括主流道、分流道、冷料穴以及浇口等成分。通过运用基于Pro/E的注塑模具设计工艺,能够让产品结构设计更加合理,且在注塑过程中能够不断优化和校核,提升产品注塑质量。因此,本文对基于Pro/E的注塑模具设计工艺进行了深入分析,以期能够对现代化工业生产提供理论参考。     

面向绿色注塑加工的工艺耦合参数设计优选方法

为提高产品加工过程的绿色性能,提出一种基于耦合推广正交算法的工艺参数优选方法。利用正交实验在解决单目标优化问题中的优势,提出基于工艺参数耦合强度关系的推广正交算法,用小生境演化繁殖后代,以实现多绿色性能指标优化。将该方法运用到注塑加工工艺参数设计中,选择面向绿色性能指标的注塑加工工艺参数,确定相互间的耦合强度关系以及注塑加工过程的多项绿色性能指标,建立注塑加工绿色设计模型。以某风机盖注塑加工为例验证了所提方法的可行性。     

PC3S注塑产品浇口设计研究

PC3S作为一项新的汽车产品注塑技术,主要特点是预裁表皮、软质小面料和合模常压背部注塑。应用此技术,注塑浇口的布置形式和布置位置对产品外观质量会有重要影响。通过对某国产车型门板中部护板产品浇口形式和布置位置进行分析,找到适合PC3S技术最优的浇口设计方案。     

基于Moldflow的EPB电子驻车外壳的模具结构优化

采用Autodesk Moldflow Insight软件对EPB电子驻车外壳产品进行模流分析,对浇注系统、冷却系统、注塑工艺进行分析和优化。对原始设计中出现的熔接痕、应力开裂和变形翘曲问题进行了分析,优化了模具设计结构和注塑工艺,最后给出了合理的模具结构和注塑工艺建议,降低了模具开发风险,确保了产品开发成功。     

基于DFM的注塑零件设计与分析

注塑产品在设计阶段需要分析制件的工艺性要求，本文将面向制造的设计方法引入塑料产品的设计中，构建了基于DFM的塑料制件设计流程体系及框架。以手机前面板为例，利用建立的设计流程及框架在设计阶段对制件注塑工艺进行了评估，并改进了影响注塑成型的结构,减小了注塑件的翘曲量。结果表明，本文提出的基于DFM的注塑产品设计与分析对提高塑件质量，降低成本具有显著作用。     

基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统

在移动互联网技术的应用背景下,以机械加工工艺卡片为研究对象,提出了基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统的设计思路.分析了系统的功能要求,构建了基于"普通PC端+移动APP端"混合架构的系统总体方案,设计了产品工艺流程图的数据模型以及系统数据库结构.详细给出了系统关键技术与实现方法,主要包括工艺流程图与工艺卡片管理...     

基于Moldflow软件对薄壁件某塑料喷嘴的注塑方案优化研究

喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldflow软件对喷嘴注塑产品进行分析和优化,通过比较点浇口和侧浇口两种方案的分析结果,最终确定该产品点浇口的方案更好。并通过设计正交实验,得到优化后的工艺参数。     

基于轻量级梯度提升机的非对称风险注塑成形产品尺寸预测模型

受温度、气压等环境不稳定因素的影响,注塑成形加工过程中工艺参数发生变化,从而导致产品精度下降,产品降级或报废.针对类似环境不稳定因素影响问题,利用加工过程中的数据进行注塑成形尺寸预测,有助于不合格产品的及时发现,减少不合格品的产生.基于轻量级梯度提升机(LightGBM)框架设计了基于加工过程数据及参数的注塑成形产品尺...     

基于模拟的注塑工艺分析设计集成系统的开发

将模具设计、制造和注塑工艺作为模具设计开发过程中的三个重要因素 ,提出了在模具设计阶段并行地进行注塑工艺方案设计的思想。开发了一套基于 C- MOL D系统的注塑工艺方案设计系统 ,该系统是基于并行设计思想 ,集成了 CAD和注塑过程 CAE分析系统部分信息的新平台 ,为在模具设计阶段进行注射工艺方案的并行设计和在注射工艺方案设计阶段进行工艺方案评价提供了一个集成环境     

电饭煲煲耳注塑加工工艺设计与优化

采用UG和CAD软件对电饭煲煲耳的结构进行设计。通过对其选材和分析工艺要求,明确注塑加工过程,然后采用Moldflow软件对其进行成型工艺分析,探讨了在模拟过程中产品的关键注塑工艺参数、出现的问题及成因、模具设计对产品质量的影响,并论述了工艺参数的改良措施。通过优化,制品熔接痕、凹痕、气穴等缺陷得以改善,缩短了充填时间和成型周期。     

运用可识别法与模糊分析于孔轴链接嵌套件的注塑模具随形水路设计

注塑成型已经成为世界上最主要的工业生产方式之一.随着工艺水平的增长,注塑产品也日渐复杂,企业越来越多地生产形貌特异、表面精度高的注塑产品.塑料产品在注塑成型过程中会出现翘曲变形、收缩等注塑缺陷,其主要是由于注塑成型工艺参数中的温度变化引起的.对温度来说,一个完整的注塑成型周期中,冷却时间占比最大,这就意味着注塑产品生产...     

Moldflow在安全帽注塑成型工艺设计中的应用

随着高分子材料的发展,注塑产品的应用范围越来越广泛,这对注塑成型工艺要求也越来越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、强度等要求较高的产品,除了保证其使用要求外还需要其美观。安全帽质量的好坏直接关系到工地员工的生命。因此,针对合理的注塑成型工艺在安全帽制品成型中的重要性,利用Moldflow软件,通过调整注射时间、熔料温度、模具温度、保压压力等注塑工艺参数来制定恰当成型工艺的方法,从而获得最佳成型工艺参数,进而保证安全帽的质量。     

PC+ABS工程塑料合金薄壁制件注塑工艺参数的优化

以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模拟结果的可靠性。结果表明:注塑工艺参数对手机后盖薄壁制件翘曲变形影响的主次顺序为注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力;模拟得到制件的最佳注塑工艺参数为注射时间0.40s,熔体温度280℃,模具温度72℃,保压压力60MPa,此时制件的最大翘曲变形量最小,为0.509 0mm,翘曲变形主要出现在手机后盖四角处,耳机插孔旁的翘曲变形量最大;在优化工艺参数下试制产品的最大翘曲变形量为0.530mm,翘曲变形位置与有限元模拟结果一致,这验证了模拟结果的可靠性。     

生产工艺对空调冷凝器集液管管夹性能和成本的影响

通过对北美一款商用空调的冷凝器集液管管夹的设计升级，研究了注塑和挤压的加工工艺对塑料零件性能和成本的影响；通过材料理化性能数据表，对原材料进行了对比论证，确保两种加工工艺使用的材料具有高度相似的物理和化学性能。通过FEA计算工具、负载力测试和螺钉孔破坏转矩测试实验来对两种工艺生产出的产品的可靠性进行对比论证，最终将产品零件的加工工艺由挤压更改成更为适合的注塑工艺，从而提升产品的性能和外观，并使成本得到了一定的降低。     

PC3S 产品结构的特殊性分析

汽车门板质量是汽车内饰质量的重要评价指标之一。中高档汽车门板中部倾向于使用软质材料,追求个性化,某公司应此要求开发了预裁软质小面料常压合模注塑的专利技术,简称PC3S技术。PC3S技术对产品结构有特殊的要求,从PC3S的特点出发,分析产品结构的特殊性。     

基于Moldflow的铅酸蓄电池盖注塑优化

采用Moldflow软件对蓄电池盖的注塑成型过程进行了仿真模拟,在此基础上对模具的浇注系统和冷却系统进行了优化设计.然后,运用正交设计的方法分析了注塑工艺参数对蓄电池盖的注塑成型的影响,提出了更适合于阻燃材料的注塑工艺条件.