转炉喷溅浅析及措施

分析了临钢炼钢厂20t转炉冶炼过程产生喷溅的原因,根据实际提出了应采取的控制措施,通过生产实践取得了较好的效果。     

50 t转炉前期喷溅控制

为减少50 t转炉前期喷溅,通过枪位、氧压调整和加料制度变化,减缓了前期供氧强度,有效控制了渣中（FeO）的变化和前期渣的泡沫化,从而减少了喷溅的发生,吨钢喷溅渣降低10 kg。     

铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析

喷溅问题不仅在转炉炼钢时经常出现,在铜转炉吹炼过程中同样存在,对安全生产构成威胁,恶化多项技术经济指标。本文根据转炉喷溅形成机理,结合谦比希铜冶炼有限公司转炉吹炼工艺生产现状,对转炉吹炼喷溅的危害及影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。     

260t顶底复吹转炉喷溅特征的水模型研究和应用

以260 t转炉为对象,通过几何相似比1∶7水模型研究了供气流量和枪位对炉口、耳轴以及炉壁喷溅量的影响.结果 表明:喷溅量的多少与冲击坑的大小存在直接关系,冲击坑越大越深,则喷溅量越大;炉口喷溅量、耳轴喷溅量以及炉壁喷溅量均与吹气流量密切相关,并且随流量的增大呈指数增长;三类喷溅量随枪位升高先增大后减小,在枪位H=40...     

转炉炼钢喷溅原因及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合唐钢实际,对喷溅产生原因、时间及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过对炉料结构的优化、渣料加入时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁料消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果。     

转炉炼钢过程喷溅模拟教学

通过对转炉炼钢过程中喷溅发生可能性的模拟,让学生在课堂上就可以充分认识到喷溅在何种条件下可能发生、发生程度以及喷溅产生的危害,并通过各类参数可调控化,加深对喷溅的理解,提高教学质量     

莱钢90t转炉喷溅原因分析与对策

莱钢特钢厂90t转炉喷溅的主要原因是突发性碳氧反应、熔池温度骤降和FeO过多积累、高硅高磷铁水和留渣操作等。通过优化枪位控制、加料时机控制、熔池温度控制、留渣操作控制等,使钢铁料消耗降低了5.5kg/t、喷溅渣降低了8.1kg/t,使耐材消耗、氧气消耗、石灰消耗分别降低了0.22kg/t、1.2m3/t、1.8kg/t。     

转炉炼钢喷溅的控制及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合安钢实际,对喷溅产生原因、时间以及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对炉料结构的优化、渣料加人时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果.     

对转炉吹炼过程中喷溅的控制

针对炉容比小的特点,通过调整装入制度、优化供氧制度和造渣制度,同时开发出低硅铁水冶炼技术,使转炉吹炼喷溅得到了有效控制,取得了良好效果。     

180t转炉炉衬的损毁原因分析

对某钢厂180 t顶底复吹转炉大修时炉衬的损毁情况进行调查,应用偏光显微镜和电子探针对炉衬镁碳质残砖的微观结构和物相组成进行分析,指出其损毁的原因为石墨被氧化→炉渣侵入砖中→方镁石与渣发生反应→耐材熔出→镁碳砖损毁。     

提高水钢100tLF炉精炼效率的探索与实践

水钢炼钢厂通过对100tLF炉的底吹氩系统、喂丝导管进行改造,对成分调整工艺、造渣工艺进行优化,对精炼过程各工作步骤进行量化控制,提高了精炼效率,缩短和稳定了精炼周期,实现了连铸恒拉速控制。     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢 [宝山钢铁 (集团 )公司 ]30 0 t转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况 ;检测了炉渣的流动温度和岩相结构 ,分析了渣 -钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明 :宝钢转炉炼钢工艺基本合理     

涟钢100t转炉动态控制炼钢技术生产实践

利用质谱仪在线分析转炉烟气进行冶炼过程动态控制是中小型转炉实现炼钢自动化的最有效途径之一。据此,介绍了该技术在涟钢100t转炉上的应用情况,并对动态控制模型进行了优化,达到了良好的应用效果。     

缩短100t FSF冶炼周期的途径

分析讨论了100t FSF炼钢过程中缩短冶炼周期的途径,其中主要包括:泡沫渣操作、供电曲线、氧油烧嘴等。     

济钢120t转炉自动控制系统

济钢中厚板厂120t转炉自动控制系统由L1级和L2级组成,其中L1级由转炉倾动、氧枪、副枪、投料等设备的控制系统组成;L2级由过程控制服务器和计算机终端以及相关网络设备等组成。系统满足了120t转炉生产的要求,具有较高的实用性、先进性、可靠性和安全性。     

提高100 t转炉煤气回收量的对策与实践

转炉煤气回收直接影响炼钢成本指标,通过对其设备功能恢复、优化吹炼工艺及加强生产组织沟通等手段,使煤气回收量提高至接近国内先进企业水平。     

100 t转炉冶炼钒钛铁水高效脱磷机理分析与生产实践

基于转炉出钢过程回磷机理分析与控制措施,通过现场取样、数据采集、模拟试验及利用FactSage软件分析了转炉冶炼过程脱磷机理,研究探讨了渣中FeO含量、TiO2含量、SiO2含量、终点温度、熔渣碱度、底吹搅拌对脱磷的影响.研究结果表明,结合首钢水城钢铁集团公司生产实践,控制终点温度在1630～1645℃、终渣FeO质量...     

炉气分析技术在转炉熔池温度研究中的应用

通过对转炉内外二次燃烧率的分析,结合质量平衡和反应平衡理论,对熔池中碳和温度的变化进行了实验并与模型计算结果相比较,得出结论是：①在做好废钢和炉气密封工作的前提下,应用质量平衡可实现对熔池中碳的准确预测;②转炉内外的二次燃烧率均呈吹炼前期高、中期低、后期再次升高的变化趋势;③利用反应平衡理论可对吹炼中后期的熔池温度进行预测。     

浅谈水钢炼钢区域葫芦吊维护与升级

随着钢铁工业的发展,钢铁企业为了生存、发展,都在原有设备的基础上不断做大产能,降低成本。在做大产能的同时,无形中就加大了区域内行车作业率,系统生产对设备稳定的容错能力极端减少,突显了行车的检修、维护工作的重要性,怎样保证行车大型备件的及时、安全吊装,已成为当前行车维护检修面临的一大难题。