差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

震压造型机震击工况的测试与分析

本文在述及震压式造型机在我国使用现状及其优缺点的基础上,介绍了震击工况中所涉及的位移、压力、加速度等参数测量方法和仪器设备。根据实测示功图,详细分析及机械结构对震击工况的影响,并按所测试的数据,总结出震击进气压力,有效负荷以了进气口面积对震击工况的影响规律,论述了震击机构随震击进气压力分级设计,造型机有效负荷恒值等设计思想,提出了机械结构具体改进措施,并得出主要以提高震击效率来增加震压式造型机效益的论点。     

震压造型机震击工况的测试与分析

本文在述及震压式造型机在我国使用现状及其优缺点的基础上,介绍了震击工况中所涉及的位移、压力,加速度等参数测量方法和仪器设备。根据实测示功图,详细分析了机械结构对震击工况的影响,并按所测试的数据,总结出震击进气压力,有效负荷以及进气口面积对震击工况的影响规律,论述了震击机构随震击进气压力分级设计,造型机有效负荷恒值等设计思想,提出了机械结构具体改进措施,并得出主要以提高震击频率来增加震压式造型机效益的论点。     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

气垫造型机

遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,我们分析、比较了气动震压式造型机、弹簧缓冲气动微震造型机及美国、日本的气垫柱塞式造型机等的优缺点,结合本厂情况,于1973年相继设计了气垫撞击震压式和气垫敲击压震式造型机试验机各一台,于1974年6月投入生产。设计时要求如下: 1.力求结构     

气动微震造型机预震过程的数值模拟

本文是在对气动微震造型机压震过程仿真研究的基础上,对预震过程进行数值模拟。通过对预震时震击机构的合理抽象简化,建立力学模型,分析力学模型的受力情况与运动情况,根据力学理论建立起预震时震击机构的运动微分方程式,再将运动微分方程式编制成电算程序,这样就可以用电子计算机进行数值求解。计算结果可以给出预震时整个过程的状态值,即每一瞬时(每一时间步长)的坐标、速     

气垫震压漏模造型机

一、概况我厂原有的造型机是普通震压式造型机,生产率低,砂型质量差。为此,于一九七四年先后设计、制造了两种气垫震压造型机。经使用证明,这类造型机生产率高、砂型质量好、制造简单、使用可靠、性能稳定。图1为气垫震压漏模式造型机,其主要技术参数如下:     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

Z1410A二工位转台式震压造型机

Z1410A二工位转台式震压造型机,是在我厂原来生产的SZ3二工位转台式震压造型机基础上改进的。经测验,改进后的造型机各种性能均较原造型机有较大的提高。该机被机械部济南铸锻机械研究所正式命名为Z1410A二工位转台式震压造型机。 Z1410A造型机由五大部分组成:震压机构、回转机构、起模机构、横梁和管路系统。主要改进如下: 1.在龙门架的两侧分别悬挂着新增加的2只容积各为195升的储油罐,储油罐的出油口分别与回转缸的两端相连接。当其中一只储     

关于气动微振机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。气动微震机构中,采用最多的是弹簧式气动微震机构和气垫式气动微震机构二大类,它们又都有一些不同的结构型式。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e-e′)/T值(e——压震时的撞击比能;e′——压震时的反跳比能;T——压震一个周期所用的时间,即周期)作为衡量压震时撞击效果好坏的标准的初步意见,并据此对实测结果作了一些分析(详见“铸造机械”1975No4“低压微震造型机调试”一文——以后简称“调试”)本文是在“调试”     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

弹簧微震机构在震压式造型机改造中的应用

铸造车间里目前仍然有不少普通震压式造型机在使用,为了提高紧砂效果和铸件质量,我们做了一点尝试,把图1那种普通震压式造型机在利用旧机原有零件的情况下改造成弹簧微震压实造型机,取得了良好的效果。我厂的一条半     

利用水平振动的新式造型机

一、绪言砂型造型机,多数是震击式、压实式或者两者并用的.震击式造型机,砂型紧实好,但产生噪声和振动;压实式造型机,没有噪声和振动问题,但存在砂型深部的紧实差的问题。因此,迫切希望研究出一种克服此两者之缺点的造型机,但是完美的造型机还未被研制出来。笔者等曾就砂的紧实机理进行了研究,得知如果利用振动使砂流动化,同时进行压实的话,那末噪声和振动都小,而且砂型能很好地紧实,因此研制了具有这种效果的造型机。用这种新研制的造型机,用铸铁厂所用的型砂进行试验时,取得了预期的效果。     

气垫式气动微震震击机构参数的测试

一、研究目的及内容粘土砂潮漠造型目前仍占绝大部分,而采用普通气动震压造型机所占的比例比其他类型造型机还是相当大。国外早已广泛使用弹簧式(或气垫式)气动微震压实造型机,国内仅是在一些地方使用,还未普及。就我省而言,此类造型机为数很少,更谈不上得到全面应用。大多数,特别中小厂仍是采用一般震压式造型机。因而对气动微震机构的     

微震造型机震击能的计算方法

对震座式造型机、震压式造型机(压、震同时进行)震实机构震击能的计算,已建立了利用示功图或撞击瞬间的功能衡量它的震实性能,但是这些计算方法有它的局限性。对于纯微震机构,当工作台和震铁以不同的速度相对运动进行撞击紧实情况下,应如何计算震击能的大小呢?以往很多人曾对此进行过探讨,并提出各种不同的计算方法。按H.阿克肖诺夫推荐的资料,如图1所示。该图引自R·伐莱的实验结果,他在测试中     

并联式气动微震机构的试验研究

本文提出了一种气动微震机构新结构—并联式气动微震机构,并对这种机构的参数选择和震击效果进行了研究,试验结果表明:并联式微震机构兼有弹簧式和气垫式微震机构的优点。建议采用动压实力作为气动微震压实造型机压震效果的衡量指标。     

苏州苏铸成套装备制造有限公司 苏州铸造机械厂有限公司

<正>2015年"苏铸成套"为中小铸造厂转型助力■全面向市场推出替代震压式造型工艺的、可靠适用的、技术先进的造型机及与此相对应的自动化造型线。■根据不同铸件和投资规模提供不同解决方案,包括:■用单台静压造型机替代震压式造型机的手工作业解决方案,不同规格单台造型机生产率可以达到10-30     

低压微震造型机调试

本文介绍了气功微震造型机压震过程的测试方法,提出了关于压震示功图的理论以及对压震时撞击效果评定标准的看法,并通过调试实践,对压震时起震条件和影响压震时撞击效果的主要参数,进行了分析与讨论,供参考。——编者     

ZB148A造型机的改进

ZB148A顶箱震压式造型机为全缓冲高频率低振幅的造型机,其由压实机构、摆动压头机构、震击机构和起模机构等组成,这些机构都用压缩空气作为动力进行工作。我厂有四台ZB148A造型机,配上各种辅助设备组成一条半自动造型流水线。