注塑模具的标准化及自动化设计研究

随着科学技术的快速发展,注塑模具行业也快速的发展起来。然而在实际生产过程中还存在着一些问题,主要是注塑的工期、质量和成本难以控制,进而制约着注塑模具行业的发展。对于注塑模具的标注化和自动化的设计进行研究,能够有效的解决实际生产过程中存在的问题。本文主要对注塑模具的标准化及自动化的设计进行了探讨,希望能够给相关的人员提供参考依据。     

基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究

在新时代的背景下,我国经济有了快速发展,与此同时,我国的科技水平也得到了提升。随着生产力的不断提升,传统的注塑模具设计方法已经不适应现代高效生产的目标,企业对注塑模具的设计提出了全新的要求。企业为了提高自身的生产效益,将不得不利用Pro/E技术来实现注塑模具的优化设计。文章着重分析了基于Pro/E的注塑模具优化设计的内容,详细论述了注塑模具优化设计的细节内容。     

新型PET注塑模具

浙江省台州市黄岩三友塑料厂最近在中国国际食品包装机械展览会上展出了他们近年研制的新型PET注塑馍具 该模具是目前国内最新颖的注塑模具 填补了国内空白。 该模具分PA1—2型、PA1—4型、PA1—8型、PA1—16型等不同型号,其PA1—4型注塑瓶坯模具是根据国内的实际情况,参照国外大型制瓶坯模具,以及PET材料的特殊要求设计的专用模具。它     

注塑模具设计

模具工业已成为当今社会中国民经济中的重要基础工业之一。伴随着塑料工业的迅猛发展,塑料制品在诸多工业部门的应用范围愈来愈广,这就使注塑模具的设计愈来愈重要。掌握注塑模具的设计对于模具设计人员来说就显得至关重要。     

模具机构设计虚拟实验系统研究与开发

本文分析了注塑模具机构设计原则与要求,给出了脱模机构虚拟实验设计系统的总体结构。应用面向对象的知识表示与现有的模具机构,开发了模具机构虚拟实验系统。实现了注塑模具机构虚拟化实验和结构设计的二维、三维仿真;并总结虚拟试验系统的实际教学效果。     

模具机构设计虚拟实验系统研究与开发

本文分析了注塑模具机构设计原则与要求,给出了脱模机构虚拟实验设计系统的总体结构。应用面向对象的知识表示与现有的模具机构,开发了模具机构虚拟实验系统。实现了注塑模具机构虚拟化实验和结构设计的二维、三维仿真;并总结虚拟试验系统的实际教学效果。     

快速热循环注塑模具及工艺关键技术研究

随着现代科学技术的发展,人们的生活得到了很大的改变,快速热循环注塑模具在改变人们生活中发挥了极大的作用和价值。本文针对快速热循环注塑模具及工艺关键技术进行了系统的介绍,拟在对该技术的发展起到积极的作用。     

注塑模的设计及放电加工成型新工艺

随着我厂通信设备产品更新换代,老产品的结构改进,老型线路低通滤波器外壳和注塑模已不能适应新产品的开发和要求,迫切需要设计一种新型低通外壳和注塑模具。无疑对装饰线路低通滤波器的外表,提高产品质量满足用户要求将会带来不可估量的效果。根据线路低通滤波器外壳注塑模型腔设计的特点和要求进行认真分析研究,并对此注塑模具采用了放电成型加工新工艺。从而解决了机械加工无法加工困难,并缩短了制模周期一次获得成     

大尺寸改性聚苯醚绝缘垫片注塑工艺的研究

介绍了一种压缩气体绝缘传输线(CGIT)用大尺寸改性聚苯醚(MPPO)绝缘垫片的注塑成型工艺。该绝缘垫片厚度为26mm,外径为240mm,根据该尺寸设计了注塑成型模具,并通过超声波无损探伤技术对绝缘垫片内部缺陷进行了检测,结果表明绝缘垫片内部缺陷普遍存在于厚度12mm处。因此,对注塑模具和工艺参数采取了改进措施,如增加模具排气孔,增大浇口、流道和喷嘴的尺寸,调整熔融温度、射胶速度、注射压力和保压时间等。工艺改进后,绝缘垫片试样经逐层解剖,内部无肉眼可见缺陷。     

基于UV-LIGA技术的微注塑金属模具的工艺研究

介绍了一种新颖的微注塑模具的制作方法———无背板生长法,它是利用负性厚SU-8光刻胶,通过低成本的UV-LIGA表面微加工工艺,直接在金属基板上电铸镍图形而制作完成的。讨论了SU-8胶与基底的结合特性以及几种去除SU-8胶的有效方法,所制作的微注塑模具已用于微注塑加工中。无背板生长工艺的突出优点是微电铸时间短、模具质量高,而且还适合于制作其他微机械组件,是目前MEMS领域中比较有发展前途的加工方法。     

塑封料螺旋特性测试过程中的因素分析及对策

本文主要讨论、试验了在环氧塑料流动性测定过程中，成型压机的压力，模具的温度，螺旋曲线的厚度、注塑柱塞与注塑套筒间的间隙以及注塑速度，试验料粒度等参数对塑封料流动性测定所产生的影响，从中可以了解各参数之间的相互关系，提高测试参数的准确性与可靠性。     

气辅注塑工艺和气辅模具设计

介绍了气辅注塑的成型过程及优点以及气辅模具设计的基本要点，并就彩色电视机前壳模具为例，分析了气辅注塑工艺的应用及效果。     

浅谈MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用

利用Moldflow对接线板塑料制品进行成形过程分析,模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,对制品可能出现的缺陷进行预测等,其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义,可提高一次试模的成功率,缩短模具加工周期。     

基于Pro/E软件的端盖注塑模具设计

本文介绍了端盖产品及其注塑模具的设计过程,产品造型上,实现了无痕安装;模具结构上,保证了产品的平整度和良好的外观质量。     

套管通用注塑模设计

对于成型单一品种产品的注塑模具如何提高模具的利用率，多快好省地开发和生产系列产品是模具设计得应着重考虑的，本文在这方面做了一些有益尝试。     

导光板注塑成型技术的研究

导光板注塑成型技术是一种通过光学网点转移的方法成型导光板的技术,即将融熔树脂注入带光学网点的模具型腔,经过保压、冷却后脱模得到导光板,注塑成型得到的导光板具有模具型腔(stamper部分)所赋予的光学网点,这些网点的凹凸性和模具型腔网点的凹凸性互补。介绍了该技术的基本原理,通过工艺试验优化了相关工艺参数,证明了该技术用于导光板生产具有较高的精度和效率。     

基于灰度共生矩阵的注塑模具瑕疵检测

遗留物检测是注塑机工作过程中的一项重要工作.为实现比较精确的模具遗留物检测,在对图像进行位置偏差矫正等预处理之后利用灰度共生矩阵算法,对标准图像与采集图像进行纹理分析,得到了这两幅注塑模具图像的特征参数,取四个特征参数进行分析,利用加权欧式距离对两组参数进行相似度比较,从而判断采集的图像是否为瑕疵图像.最后,利用OPENCV图像处理技术对系统进行了实现,并且和常用方法差影法进行了比较,试验结果表明,在光照不稳定情况下,提出的算法在注塑模具的遗留物检测中适用性更强.     

精雕软件在角花注塑模具中的应用

本文主要介绍了精雕软件造型功能和曲面功能在角花注塑模具设计中的应用,通过精雕软件与Pro/E软件的结合,解决了模具型腔精细化、复杂化的问题,顺利实现了工艺品用注塑作业生产的工艺过程。     

浅谈注塑模具中一些先进技术

一些新的技术的出现为注塑模具技术的发展提供了重要的条件.目前先进的模具技术主要有模具计算机辅助技术、逆向工程、热流道技术、微成型技术、气体辅助成形技术等.这些技术提高了模具设计和制造的效率,解决了传统工艺无法实现的难题,使塑料模具向微型化和多腔化发展,对模具工业的发展起到重要促进作用.     

微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响

微观熔体充模流动涉及的影响因素较多,相互作用关系复杂,主要包括模具和熔体温度、模具的结构因素以及一些微观因素。本文主要介绍熔体的表面张力、惯性力和重力、微观粘度、壁面滑移等微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响。