交叉轧制的研究与发展方向

回顾了交叉轧制研究的发展历程，对其研究概况进行了评述，指出其中存在的问题及特点，并对今后研究方向提出了建议。     

异步交叉轧制能耗特性研究

对异步交叉轧制的能耗特性进行了分析与实验验证。研究表明，随交叉角增大，轧制能耗下降，当交叉角（θ）增至临界值（θｃｒ）时，能耗最小，交叉角θ〉θｃｒ后，能耗基本不变；随异步比增大，能耗亦下降，当异步比（ｉ）增至临界值（ｉｃｒ）时，能耗最小，ｉ〉ｉｃｒ后，能耗则上升，且θ愈大，ｉｃｒ亦愈大。即当交叉角为θｃｒ且异步比亦为ｉｃｒ时，异步交叉轧制综合能耗最小。     

轧辊交叉轧制过程中金属流动特性分析

对常规轧制和交叉轧制时变形区金属流动特性进行了理论分析,并在二辊冷轧机上进行了试验,结果表明：非对称交叉轧制时,前滑值随交叉角增大而增加,为计算连轧秒流量、张力和轧制压力等参数提供了依据。     

异步交叉轧制轴向力的实验研究

对异步交叉轧制的轴赂力特性进行了系统的实验研究。分析了轧制过程中支承辊和工作辊轴向力的形成特点，研究了各因素对轴向力影响的基本规律，并观察了软件的运行特点。     

异步交叉轧制能耗特性研究

对异步交叉轧制的能耗特性进行了分析与实验验证.研究表明,随交叉角增大,轧制能耗下降,当交叉角(θ)增至临界值(θcr)时,能耗最小,交叉角θ＞θcr后,能耗基本不变;随异步比增大,能耗亦下降,当异步比(i)增至临界值(icr)时,能耗最小, i＞icr后,能耗则上升,且θ愈大, icr亦愈大.即当交叉角为θcr且异步比亦为icr时,异步交叉轧制综合能耗最小.     

异步交叉轧制的轴向力研究

为阐明异步交叉轧制的轴向力特性，在自行研制的首架异步交叉轧机上进行了系统的实验研究。结果表明：在轧制过程中，支承辊和工作辊轴向皆呈非线性增长态势，且工作辊轴向力波形起伏较大，其起始时刻滞后于支承辊；交叉角和异步比等因素对工作辊轴向力Ｆａｗ的的影响规律为交叉角增大，ＦＡＷ增大，当交叉角大于临介交叉角以后，ＦＡＷ下降、ＦＡＷ随异步比增大而略有增加，在异步交叉轧制下，轧制运行无跑偏。     

单辊交叉轧制及其等效辊型凸度

与双辊交叉轧机相比,单辊交叉轧机的交叉角调整装置可减少一半,从而简化了轧机结构,节省了设备投资。导出了单辊交叉轧制时的轧辊等效凸度公式,并对其进行了分析。     

轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

厚钢板轧制精度的提高

对于厚度为4～40毫米的钢板,横向厚度不均可达到0.15～0.60毫米,致使钢板损失量达1.5～5.0％,而对于更厚的钢板来说,钢板量的损失可高达10％。在轧机年生产量为50～100万吨情况下,因厚度不均的金属损失达几万吨之多。     

钢管斜轧延伸工艺参数的计算机诊断和优化

用计算机作为工具,用数值模拟的方法,分析了二辊式钢管斜轧延伸各工艺参数对金属变形的影响。在此基础上,建立了保证轧制过程顺利进行的诊断判据,并以提高轧制效率、优化变形为目标,建立了优化准则.最后,在微机上实现了整套系统。     

PC轧机轧制过程前后滑区的研究

采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对PC轧机轧制变形区内轧件速度进行模拟。利用此模型,分析在不同轧制工况下各种影响因素对变形区内轧件轧制速度的影响,进而通过分析轧件与轧辊的速度差,得到前后滑区长度的变化情况,为研究轧制过程中的打滑现象提供重要的依据。     

热连轧厚控精度分析及提高精度的途径

分析和实践表明，造成热连轧机厚控精度远低于连轧机的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰，采取改进活套支持器结构，多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果，但受连轧基本理论－秒流量相等条件的限制，并未取得突破性进步，特别是以流量测厚值为标准，直接影响了自适应的效果，连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路，而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方     

竖角交会法测量及其应用

竖角交会方法是一种精度可靠、操作简单的测量方法,主要是针对某些测量目标不明显且人员无法到位的特殊测量。本文结合实际作业中的应用对竖角交会方法做了较详细地分析介绍。     

斜轧穿孔机轧辊辗轧锥角的设计分析

斜轧穿孔机轧辊形状设计十分重要，其中辗轧锥角的正确设计是获得高精度壁厚的关键。通过对斜轧时产生非线性变形区的理论分析，根据管壁辗轧时轧辊与顶头间应保持相等间隙的原理，推导出了设计轧辊辗轧锥角的计算公式，计算结果与德方向无缝钢管厂提供的参数吻合。     

短应力线轧机轧制精度影响因素分析

影响短应力线轧机轧制精度的因素很多,例如:轧机刚度、轧制工艺、控制系统等。主要针对轧机刚度对轧制精度的影响进行分析,阐述了轧机径向刚度、轴向刚度和其它一些制造装配误差累积对短应力线轧机轧制精度的影响,在此基础上,提出了一些如何提高短应力线轧机轧制精度的建议,对短应力线轧机的设计起到一定的指导作用。     

热轧轧机轧制稳定性研究及轧机精度提升

针对热连轧机组轧机刚度偏差,分析影响因素,采用激光定量测量技术,分析辊系间隙情况,采取措施,使得轧机刚度偏差减小,轧制稳定性和板形质量提高。     

PC轧机机座的优化设计

对PC轧机机座进行了优化设计,建立了以机座弹跳值与机架重量的加权和最小为目标函数,包括7个设计变量,22个约束条件的优化设计数学模型.利用惩罚函数法进行了计算,得出了最优的设计方案,该方案与原设计相比,机座重量减少23.566%,机座弹跳值降低6.348%.     

无规圆机轧线生产高精度圆钢的探讨

通过对圆钢成品孔型成熟设计和轧制成型的分析,提出了国标圆钢不圆度较合理的测定方法以及圆钢成品孔型设计的发展趋势。