基于AWS标准的焊接工艺评定数据库系统

焊接工艺评定是焊接过程中非常重要的一个过程,但由于其复杂性,人工判断是否需要进行工艺评定工作,效率低下,甚至出现重复评定现象.以为标准,并结合中信重型机械集团的生产经验及具体数据,建立了焊接工艺评定数据库系统,实现了焊接工艺规范免除评定判断、焊接工艺规范和工艺评定记录报表的自动生成、版本切换、数据传递及最终生成电子版报表等一系列功能,大大提升了工艺评定的效率,对推进焊接工艺评定数据库系统的智能化也具有一定的理论意义和实用价值.     

美国国家标准《钢结构焊接规范》的理解与应用

1　ＷＰＳ的免除评定1.1　免除评定的概念免除评定 (Ｐｒｅｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ)是ＡＷＳ焊接规范中一种特殊的概念 ,除加拿大有关焊接标准中也有类似规定外 ,在其他国家和地区的焊接规范文献中不多见。除Ｄ1.1之外 ,在Ｄ1.3,Ｄ1.5和Ｄ1.6中也有免除评定的内容 ,但比较之下 ,Ｄ1.1中有关免除评定的条款最为详尽。在 1994年及 1994年以前的Ｄ1.1版本中 ,“免除评定”条款散见于各个章节之中 ,自 1996年版开始 ,将所有”免除评定”的条款集中于一起 ,独立成章 ,章节标题为“ＷＰＳ的免除评定” ,即现在《钢结构焊接规范》的第 3章。过…     

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景，在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、捡索、管理的基础上．实现了根据JB4708—2000“钢制压力客嚣焊接工艺评定”和JB／T4709—2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准，由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总，最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时．系统实现了用户管理和文档编制流程管理．使系统具有更强的实用性。     

焊接结构的工艺评定程序

随着钢结构节能住宅建筑体系的发展和推广，结构钢焊接加工越来越显现其重要性。实施钢结构焊接工艺评定程序是保证钢结构焊接工程质量的有效措施，合理进行符合参数标准的焊接工艺评定，应注意以下问题。     

建筑钢结构球形节点与圆管杆件的机器人焊接

采用移动式焊接机器人对北京新机场航站楼屋盖的球节点和圆管杆件进行现场焊接。焊前针对球节点和圆管杆件的机器人焊接进行了工艺评定,采用移动式焊接机器人对试样进行焊接,焊后进行了拉伸、弯曲和冲击等力学性能检测并验证合格,在此基础上,将移动式焊接机器人用于球节点和圆管杆件的现场焊接施工,焊后超声检测结果均合格。结果表明,移动式焊接机器人应用于建筑钢结构球形节点与圆管杆件焊接所获得焊缝力学性能满足要求,适用于建筑钢结构的现场焊接施工。     

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点，一直采用传统人工工作模式，存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题，基于NB/T 47014焊接工艺评定标准，采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术，开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明，系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据，提高了焊接工艺准备效率，降低生产成本，推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。     

压力钢管的焊接工艺规程WPS

黄河小浪底压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASME标准的高强调质钢，A517和高强正火钢A537钢板。此工程由外商总承包，并严格按美国ASME标准检查和验收。为确保焊接质量，编制了焊接工艺规程WPS，并按此规程针对不同板厚、不同接头形式、不同焊接方法分别作了工艺评定试验，其结果均符合小浪底压力钢管技术规范要求，符合美国ASTM标准和外商的评定要求。     

数字化焊接技术发展趋势分析

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点,一直采用传统人工工作模式,存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题,基于NB/T 47014焊接工艺评定标准,采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术,开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明,系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据,提高了焊接工艺准备效率,降低生产成本,推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。

     

ASME标准中缺口韧性在焊接工艺评定中的应用探讨

文中主要论述了采用ASMEⅨ标准进行焊接工艺评定时缺口韧性试验的要求,以及ASME系列标准中对材料、焊缝的缺口韧性要求。总结出了工艺评定中,不同母材厚度和焊缝形式下缺口韧性试验的具体取样位置、组数、试验温度和合格判据,以及WPS中应述及的“附加重要变素”。     

ASME标准与中国电力行业标准之比较

在中外合作合肥第二发电厂工程施工中对ASME标准进行了较详细的研究,还同德国ABB集团公司焊接方面的专家进行了大量的讨论,提出在合肥第二发电厂工程中采用中国电力行业标准替代合同规定的ASME标准的意见,并进行了详细的论证,最后得到批准。现在完全按中国标准进行的焊接施工及检验已经得到了外国专家的充分肯定。 1 焊接工艺评定 ASME标准与中国电力行业标准中都规定了焊接工艺评定,它是焊工培训取证和现场焊接施工的基础依据,没有焊接工艺评定,焊工培训和现场的焊接工作均不得进行,另外,焊接工艺评定的方式、方法及评定     

原矿浆预热器的焊接工艺

原矿浆预热器是氧化铝生产所用的重要设备之一，属Ⅱ类压力容器。通过对预热器结构特点和受压元件焊接接头特点的分析，制定了一套切实可行的焊接工艺，确保了预热器的焊接质量。     

焊接工程数据库系统综述

总结了目前国内外焊接数据库系统的发展概况,介绍了作者最近参与开发的焊接工艺评定管理系统,最后探讨了焊接工程数据库应用软件的发展趋势.     

石油用钢管环缝焊接工艺

研究了具有不同合金元素钒和铬的两种石油用钢管，在对其经过不同热处理后进行环缝焊接，对其焊接接头进行性能测试和金相组织分析，表明通过合理选择焊接工艺，可以满足该实验中所采用的石油钢管的焊接要求。     

动力水龙头壳体焊接工艺

针对动力水龙头壳体结构复杂、材料焊接性差的特点,按美国ASME IX要求进行了焊接工艺评定,并根据评定结果确定了焊接工艺参数,制定出合理的工艺方案,使动力水阀壳体顺利焊接成功,取得了良好的经济效益。     

贫液泵叶轮的焊接修复

介绍了贫液泵叶轮因设计上的问题，在运行后出现损坏的情况，通过对产生裂纹原因的分析，制定了合理的焊接工艺，采取适当的工艺措施控制焊接变形及应力，获得了满意的修复效果。     

五十铃N系列车门包边模补焊工艺

通过优化焊接工艺,采用国产焊条,在面临报废的大型高精度模具上补焊,并采取机械方法消除焊接应力,防止模具变形,保证了产品质量。使面临报废的模具投入正常使用,为企业节约了大量资金。     

SA-213T91的焊接工艺

介绍了SA－213T91的焊接工艺，根据SA－213T91的焊接性，制定了相应的焊接工艺参数。试验表明，采取焊前预热，焊后热处理的TIG焊工艺进行焊接可以减少焊接缺陷的产生。     

交流点焊工艺参数对AZ31B镁合金接头性能的影响

研究了AZ31B镁合金交流点焊中焊接电流、电极压力及焊接时间等工艺参数对接头拉剪力的影响规律，确定了最佳工艺参数为焊接电流17000A，电极压力2475N，焊接时间为10个周波，预压时间为20个周波，该条件下接头达到最大拉剪强度为l980N；同时试验得出表面状态对接头性能有着显著的影响。     

新安江水电站水轮机主轴的焊接

通过对新安江水电站增容改造的9号机组的主轴结构及其焊接工艺研究，设计了合理的焊接坡口，制定了可行的工艺方案，通过实施该工艺，主轴焊接一次成功，为以后同类结构的大轴焊接积累了经验。     

铜板搅拌摩擦焊接工艺优化

搅拌摩擦焊(FSW)是近几年发展起来的新型摩擦焊接技术。铝合金搅拌摩擦焊接已成为国内外研究的热点，但对铜及其合金搅拌摩擦焊接的研究尚不多见。通过大量试验分析，优化了铜板搅拌摩擦焊接工艺。研究表明：工业纯铜具有良好的搅拌摩擦焊接性能，优化工艺可获得强度超过母材的搅拌摩擦焊接接头。