超细涤纶仿丝绸针织物的染色工艺实践

针对超细涤纶仿丝绸针织物在染色过程中遇到的技术难点进行试验和攻关，提出了较理想的染色工艺，既保持了超细涤纶原料的特性，又注意了针织面料的特点，同时又兼顾了产品的仿丝绸风格，对生产实践具有一定的指导作用。     

超细涤纶织物的碱性染色

从碱对超细涤纶纤维和分散染料的影响方面，探讨超细涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性，并确定其最佳工艺条件，同时对染色产品质量进行了分析测试。     

海岛纤维仿桃皮绒织物生产实践

介绍了海岛型超细涤纶纤维仿桃皮绒织物染整工艺，重点分析前处理、染色等关键加工工序，提出了具体工艺参数。     

减量超细涤纶纤维染色性能

主要研究减量处理后超细涤纶纤维染色性能,并与减量处理后普通涤纶纤维染色性能进行比较,以表观色深值为主要表征指标,研究减量处理对超细涤纶纤维染色性能的影响.实验表明:减量率、染色温度、染色时间等对超细涤纶纤维染色性能有着显著影响,选择适宜的减量率,通过正交分析法优化减量超细涤纶纤维染色工艺,通过实验数据分析得到最佳染色工艺为:减量率4%,分散玉红SLF 2 g/L,染色温度140℃,染色时间40 min.     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

涤纶超细纤维染色及其染料

文章对涤纶超细纤维的染色深度、匀染性、染色牢度等特性进行了分析，并提出了 色时的注意点，介绍了涤纶超细纤维染色选用染料的主要原则。     

海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题（下）

（三）海岛纤维织物的染色 一般海岛纺超细旦涤纶丝织物的染色问题，不是仅仅解决超细旦涤纶长丝的染色，主要是要研究不同纤度的超细且，高收缩和不同断面（俗称三异丝）共存时染得均匀颜色，而且各项牢度又要符合要求。这样对分散染色工艺两方面都提出了要求。     

海岛纤维仿桃皮绒织物生产实践

介绍了海岛型超细涤纶纤维仿桃皮绒织物染整工艺，重点分析前处理、染色等关键加工工序，给出了具体工艺参数。     

涤纶超细仿麂皮织物染整实践

介绍了涤纶超细仿麂皮织物的染整加工工艺，重点分析了前处理、染色等关键工序，并给出了具体工艺参数。     

海岛型超细涤纶织物染色性能研究进展

海岛型涤纶纤维经过处理后得到超细涤纶。该类纤维制成的织物质地柔软、手感丰润、耐磨性好、应用范围广,但因比表面积大,不易匀染,染深性及染色牢度较差。为此,从纤维改性前处理、新型染料和助剂的开发、染整新技术应用等方面对超细涤纶面料的染色技术进行了研究,为超细涤纶产品的染色工艺开发及产业化生产提供了新思路。     

涤纶超细纤维的发展及其染色性能研究现状

简要论述了涤纶超细纤维的发展过程，对其染色特性进行了分析，介绍了目前涤纶超细纤维染色性能的研究状况。     

超细涤纶超临界二氧化碳染色研究

文章从超临界二氧化碳(SC-CO2)染色原理出发,研究了对超细涤纶纤维的染色工艺,通过测定K/S值和各项染色色牢度与高温高压染色工艺进行了比较;研究比较了不同结构分散染料在超临界二氧化碳染色中的差异。结果表明:分散蓝79在超临界二氧化碳中染超细涤纶织物的合理工艺条件为温度110℃,压力20MPa,时间60min,各项色牢度均达到4级以上;超临界二氧化碳染色时,分散染料分子极性越低越有利于上染涤纶;与高温高压染色工艺相比,超临界二氧化碳染色工艺染色得色更深,加工流程短,染色温度低,染料可回用,染色后无需水洗,环保特性突出。     

吸湿排汗海岛型涤纶超细经编雕花绒染整工艺

阐述了海岛型涤纶超细经编雕花绒开发过程中,染色、烘干、印花、起绒、定形等加工工艺,重点介绍了通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理赋予海岛型涤纶超细经编雕花绒吸湿排汗的性能。并对整理后织物进行吸水性和扩散性测试。结果表明,通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理以及对各工艺重要参数的控制,海岛型涤纶超细经编雕花绒获得了较好的吸湿排汗性能。     

涤纶超细纤维的染色

针对涤纶超细纤维染色时退浆不易，上染速率太快，染色均匀性和渗透性差，易产生折皱，擦伤，日晒，升华及湿牢度下降等问题，探讨了超细纤维的起始染色温度，升温速率，染料选用，折皱和擦伤的防止，染浴的一般组成和染色工艺等。     

涤纶超细纤维针织起绒产品染整工艺探讨

对涤纶超细纤维针织起绒类产品的前处理、染色、起毛等工艺进行了较为详尽的探讨，并介绍了几种常用的功能性整理。     

超细旦涤纶织物的染色问题

阐述了超细旦涤纶织物的性能及其应用，概括了仿真丝绸类、仿麂皮绒类、桃皮绒类及超高密类产品的染整工艺流程，探讨与染色加工有关的染色性能、染色牢度及染料选择、染色方法等问题，指出碱性染色法是超细旦涤纶织物染色方法的发展方向。     

涤/锦超细纤维的染色动力学性能研究

用分散红FB分别对涤锦复合超细纤维（A）、涤纶海岛超细纤维（B）和普通涤纶纤维（C）进行染色，得出扩散系数D、半染时间tv2等染色动力学参数，结果表明：涤锦复合超细纤维的上染量随时司的延长而增加，染料对纤维的吸附速度随温度的升高而增快、由于锦纶组分的存在，在相同染色温度下，涤锦复合超细纤维的染料吸附量比涤纶纤维少，其扩散系数随着温度的升高而增大，至一定峰值以后逐渐变小，而且随tv2的增大而变小，但这种反比关系不及涤纶超细纤维和普通涤纶纤维明显．     

超细涤纶衬布的分散红54超临界CO_2流体染色

试验采用分散红54在自行研制的中试超临界染色装置上进行超细涤纶衬布的染色,探究了染色时间、染色温度以及染色压力对超细涤纶衬布染色性能的影响,并测定了染色后超细涤纶衬布的K/S值和上染量。结果显示:在温度为120℃、压力为24 MPa、染色时间为60 min的条件下,超细涤纶衬布有最大的K/S值和上染量,染色牢度均达到4～5级,符合国家标准要求。     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。