涤纶有光三叶异形丝的研制

本文介绍了涤纶三叶异形丝的生产过程,通过试验,确定了涤纶有光三叶异形丝最理想的生产工艺参数;纺丝速度3300m/min;熔体温度292—294℃;侧吹风风速0.45—0.50m/s;卷绕超喂率7.0—8.0％;牵伸热盘温度92～95℃左右。     

提高细旦丙纶POY卷装质量的工艺探讨

对影响细旦丙纶POY卷装质量的主要因素如降温母粒的加入量、纺丝速度、集束上油位置、侧吹风及卷绕超喂等方面进行调整,确定了最佳卷绕工艺条件为降温母粒的加入量2.0％～2.5％,纺丝速度2500-2800m/min,集束上油位置距喷丝板750mm,侧吹风温度18-20℃,侧吹风速度为0.5-0.6m/s,卷绕超喂11％-14％。     

一步法涤纶FDY/POY混纤丝成型工艺研究

通过切片熔融纺丝拉伸复合一步法研究了一步法涤纶FDY/POY混纤丝的成形加工条件.研究表明,在生产规格为130dtex/72f涤纶FDY/POY混纤丝时,纺丝温度应控制在289±2℃,FDY和POY的冷却侧吹风速度应分别选择在0.42m/s和0.35m/s,侧吹风温度为22±1℃,侧吹风湿度为75±5%,复合卷绕速度选择在3 500m/min较为合理,从而可使一步法生产涤纶混纤丝获得较好的差异性复合混纤效果。     

双腔组件应用于锦纶6三叶有光HOY生产工艺的探讨

采用新型24头纺丝工艺设备和双腔圆形组件生产三叶有光HOY,以64dtex/18f为例研究了三叶有光HOY的纺丝工艺参数,分析了纺丝温度、冷却条件、组件内配比、喷丝头拉伸倍数等因素对生产的影响。结果表明:双腔组件因结构特殊,对工艺要求更苛刻;生产中选择纺丝温度范围在252~260℃,侧吹风温度为20℃,风速为0.45m/s,纺丝张力和卷绕张力范围分别控制在9~10cN和17~18cN,卷绕速度为4 790m/min,可生产出品质优良的锦纶6纤维。     

高仿棉多孔改性涤纶POY条干不匀率的研究

主要研究了纺丝成形过程中纺丝温度、侧吹风速度和温度、丝条集束位置对高仿棉多孔改性涤纶POY条干不匀率的影响。实验结果表明,纺丝温度控制在290±1℃,侧吹风风速在0.40±0.02m/s,风温在22±1℃,丝条垂直集束位置在87～92cm及水平集束位置在18～23cm范围内时,高仿棉多孔改性涤纶POY条干不匀率较低。     

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考,采用熔体直纺工艺路线,通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验,探讨扁平细旦丝的生产技术,分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明:熔体输送温度278~282℃,纺丝温度289~292℃,集束高度800mm,环吹风压15~20 Pa、风温(20±1)℃、风相对湿度75%~85%,纺丝速度2 525 m/min,卷绕角5.5°~6°,接触压力95~110 N,可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。     

高模低缩涤纶工业丝的生产工艺控制

重点对使用Barmag公司纺丝卷绕设备以6540m／min的速度生产高模低缩涤纶丝（HMLS）的纺丝工艺作了介绍，就生产过程中的PET高粘切片的质量、熔体压力、联苯温度、徐冷器的温度、侧吹风、纺丝速率的大小及卷绕张力等方面对产品质量的影响进行了分析。     

167dtex/288f超细扁平涤纶DTY的研制

采用POY合股后假捻变形的工艺路线开发生产167dtex／288f扁平涤纶DTY。结果表明：选择具有矩形喷丝孔,孔径长宽比在8：1的喷丝板,最佳的合股路线及287℃的熔体温度;温度25℃、风速0．42m／s、风压180Pa的环吹风冷却条件;2600m／min的卷绕速度;350m／m的假捻加工速度;1．490的D／Y比;186℃的上热箱温度;162℃的下热箱温度;3．000的第二超喂,一O．36％的第三超喂;68．6kPa的网络压空等工艺条件可以维持生产状况稳定,DTY异形度可以达到26％。     

涤纶超细纤维生产

本文对佛山市东利化纤有限公司全套引进德国ＺＩＭＭＥＲ公司以ＰＯＹ—ＤＴＹ工艺路线生产涤纶超细纤维的生产设备和工艺流程进行介绍。并重点以涤纶８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ（成品ＤＴＹ纤度）超细纤维生产为典型，对主要原料聚酯切片之选择，纺丝组件组装，纺丝温度选定，侧吹风风速、温度、湿度、卷绕成型等工艺条件进行分析探讨，同时辅以涤纶８４ｄｔｅｘ／３６ｆ常规丝在同机台设备生产线上的生产工艺条件进行比较，以供同行参考。     

锦纶6HOY长丝生产工艺探讨

介绍了锦纶６ＨＯＹ长丝生产工艺。从切片要求输送与干燥,纺丝温度,单体抽吸,侧吹风冷却,纺丝上油,导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对７５ｄｔｅｘ／２４ｆ有光三叶丝生产工艺进行了探讨。     

涤纶异形长丝的研究

研究了涤纶三叶异形长丝在常规纺丝速度下的可纺性,并着重讨论了纺丝过程中影响涤纶三叶异形丝形态和结构性能的主要因素。试验结果表明:涤纶异形丝的异形度随熔体温度的下降和侧吹风速度的增加而提高;在相同纺丝牵伸条件下。异形初生丝的双折射比圆形初生丝大,且随异形度的增加而增大;异形丝的断裂强伸度却比圆形丝的断裂强伸度低,并随异形度的增加而下降。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件:纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0.48 m/s,风温23℃左右,卷绕速度为4 050 m/min,可纺出质量优良的FDY.     

高线密度细旦涤纶预取向丝单板直纺工艺探讨

选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。     

涤纶138dtex/96f POY生产工艺

介绍了138dtex／96f涤纶细旦POY的生产技术，并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

涤纶FDY粗旦有光三叶异形丝生产工艺探讨

讨论了ＦＤＹ粗旦有光三叶异形丝的纺制过程中干燥、纺丝温度、侧吹风风速、 拉伸、卷绕等工艺条件对丝条成形及产品质量的影响,得出了有利于生产稳定和提 高产品质量的主要工艺条件。     

83．3dtex／144f涤纶合股消光扁平丝的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产83．3dtex／144f涤纶合股消光扁平丝,结果表明,采用箱体温度287oC、环吹风风压20Pa、风温22℃,风湿85％,纺速3800m／min、油架高度650mm、无风区高度75mm、组件压力240Pa的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB／T8960—2008优等品的水平。     

细旦阳离子染料可染涤纶FDY工艺探讨

采用常规进口高速纺丝—拉伸设备及国产阳离子染料可染聚酯切片,成功生产出44dtex/24F细旦阳离子染料可染涤纶FDY长丝。实践表明,在如下的工艺条件下,最适合生产细旦阳离子可染涤纶FDY长丝,产品质量优良,生产过程稳定,即:干燥温度150℃,干燥时间20h,切片干燥后的含水率在20ppm以下;熔体温度280℃;冷却风速0.3m/s,风温25℃;第一牵伸辊速度2620m/min,温度65℃,第二牵伸辊速度4450m/min,温度150℃,卷绕速度4450m/min。     

尼龙66细旦工业丝生产工艺研究

采用连续缩聚、直接纺丝、拉伸卷绕生产工艺,研究了纺制纤度为200dtex～700dtex的尼龙66细旦工业丝的工艺条件.结果表明,当聚酰胺熔体相对黏度(甲酸法)为70～72,纺丝温度为305℃～310℃,冷却风温20℃～24℃,风速0.3 m/s～0.4 m/s,第一、二、三拉伸温度分别为60℃,185℃,185℃;拉伸倍数5.0倍～5.2倍,卷绕速度<2600m/min,网络压力为300 kPa～350 kPa时,可获得质量优异的尼龙66细旦工业丝.     

纺牵一步法涤纶三叶有光牵伸网络丝生产工艺探讨

纺牵一步法生产８３．３ｄｔｅｘ／４８ｆ涤纶三叶有光牵伸网丝是我厂利用引进的ＦＤＹ设备开发的一种新产品。本文通过对干燥、纺丝、伸卷绕工艺条件的摸索与生产，以及对８３．３ｄｔｅｘ／４８ｆ三叶有光伸网络丝内在质量的分析。