牛奶纤维/细旦粘胶混纺高档府绸的生产实践

根据牛奶纤维、细旦粘胶纤维及棉纤维混纺高支纱的特点,通过织造工艺试验测试,分析了织造工序影响混纺高支纱织物质量的一些因素,结合生产实践,探讨了生产高质量牛奶纤维和细旦粘胶及棉纤维混纺高支纱织物所采用的有效技术措施。     

甲壳素与细旦粘胶混纺纱产品的开发

介绍了甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱的工艺特点，通过工艺试验和测试，分析了纤维性能纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱质量的技术措施。     

细旦涤粘与棉混纺竹节纱布的生产工艺

介绍了细旦涤纶和细旦粘胶及棉纤维混纺竹节纱布的生产工艺,探讨了提高竹节纱织物质量的技术措施。     

细旦粘胶/精梳棉赛络纺针织纱的生产实践

探讨赛络纺纱技术纺制2种不同成份纤维（R80/CJ2014.8tex）混纺针织纱的工艺。介绍了2种纤维的特性,针对细旦粘胶纤维和棉花的不同性能特点,在清花、梳棉、精梳工序采取了不同的工艺路线,合理设计工艺参数。针对赛络纺的特点,各工序相应采取了一些技术措施,特别提出了赛络纺喂入粗纱的间距、细纱生活防止单粗纱喂入,自动络筒机电清加强对单纱的严格把关等生产注意事项。     

棉与细旦丙纶交织针织面料的研究开发

探讨采用棉纤维与细旦丙纶丝交织生产出风格不同的两种面料编织工艺,同时介绍了面料的后处理工艺与面料的技术参数和风格特征.     

黄麻/细旦粘胶/天丝混纺纱产品的开发

以黄麻纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就黄麻纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维、细旦粘胶纤维和天丝纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施.     

芦荟纤维/玉米纤维/棉混纺大提花产品的生产实践

介绍了芦荟粘胶纤维和玉米纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纺纱和织造等工序对该产品质量的影响,探讨了提高芦荟粘胶纤维和玉米纤维混纺纱大提花产品的技术措施。     

竹纤维/细旦丙纶纤维混纺针织纱的生产工艺

介绍了竹纤维和细旦丙纶纤维的特点及性能 ,结合生产实践 ,就纤维性能、纺纱工艺等因素对成纱质量的影响进行了试验、测试和分析 ,探讨了提高成纱质量的有效措施。     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

圣麻/细旦涤/棉混纺高支纱生产工艺

介绍了圣麻纤维和细旦涤纶纤维的特点,针对圣麻纤维和细旦涤纶纤维的性能,分析纺纱工艺等因素对成纱质量的影响,探讨了提高圣麻/细旦涤纶/棉纤维混纺纱质量的措施.     

细旦涤棉混纺高支弹力直贡缎的开发及生产实践

介绍了细旦涤纶与棉纤维混纺高支弹力直贡的特点，结合生产实践，分析了织造等工序各因素对该产品质量的影响，探讨了提高该产品质量所采取的有效技术措施。     

珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱开发及可纺性的研究

为纺制性能良好的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱,提高负离子细旦丙纶纤维的可纺性,通过对负离子细旦丙纶纤维进行预处理,采用混条工艺,并在各工序采取了一系列工艺技术措施,提高了纤维的可纺性,改善了半制品和成纱质量,生产的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱满足了产品质量的要求。根据工艺试验和测试,就3种纤维性能、纺纱工艺等因素对珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量所采取的技术措施。     

莱竹纤维/细旦粘胶纤维/棉交织纬弹双层织物的开发

介绍了莱竹纤维和细旦粘胶纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了织造等工序对产品质量的影响,探讨了提高莱竹纤维/粘胶纤维/棉纬弹双层织物的技术措施。     

牛奶纤维/棉混纺针织物染整技术

根据牛奶纤维的性能,设计了牛奶纤维/棉混纺针织物的染整加工工艺。该工艺特点在于:前处理采用温和的酶氧一浴工艺;染色选用无需碱剂固色的Argazol N系列活性染料;定形温度控制在110℃。该染整加工工艺,避免了牛奶纤维组分的损伤,保持了织物原有的风格,且各项色牢度均达到服用要求。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

负离子丙纶纤维／粘胶／棉混纺纱工艺的可纺性研究

以负离子丙纶纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就负离子丙纶纤维性能、纺纱工艺等因素对负离子丙纶纤维、细旦粘胶纤维和棉纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力,用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。     

单经单纬细旦高支毛涤混纺产品的后整理

单经单纬细旦高支毛涤混纺产品的后整理施品香杨福娣１前言利用棉纺路线开发毛涤产品是上海市纺织科学研究院承担的国家“七五”攻关项目。单经单纬细旦高支毛涤混纺产品就是该项目研究中开发的一类较高档的轻薄型面料，其面料特点穿着舒适，透气性好，手感滑爽，外观飘逸...