X65MB管线钢板生产研究与应用

本文介绍了X65MB管线钢板的微合金化冶炼、轧制生产工艺。对产品进行了化学成分及物理性能检验，并且进行了金相组织分析。检验结果显示，产品性能稳定，为企业创造了良好的经济效益。     

船体结构用热轧H型钢生产研究与应用

本文论述了船体结构用热轧H型钢的冶炼和轧制生产工艺,对轧件进行了金相分析和物理性能检测。通过设定合理的精轧开轧、终轧温度,适当加大各道次压缩比等轧制工艺,能有效控制轧件晶粒大小,改善轧件带状组织,保证轧件的强度、延伸等性能。产品性能稳定,为企业创造了良好效益。     

石材产品物理性能检测指标设置的探讨

文章对石材产品物理性能检测指标设置展开了讨论,通过了解石材产品物理性能检测的具体内容,分析其检测中存在的不足,并提出有效的改进措施,实现石材产品物理性能检测效果的提升。     

钛合金棒材轧制成型研究进展

钛合金的研究正向着高性能化、低成本化方向发展,但钛合金棒材轧制加工技术还不是很成熟,其产品难以满足高端市场的需求。因此,针对钛合金轧制成型特点,论述了通过改进轧制工艺和轧制方式提高钛合金棒材综合性能的方法。分析了轧制温度、变形速度、变形量、热处理方法对产品成型及组织性能的影响,阐述了步进轧机、螺旋轧机、Y型轧机、行星轧机等轧制小规格棒材的特点,并指出了钛合金棒材轧制存在的问题和今后的发展方向。     

轧制TA10钛合金管开裂原因分析

某两批次的TA10钛合金材料在轧制25mm×1.65mm管的过程中,在半成品和成品的内外表面出现了不满足标准要求的裂纹和缺陷。通过对材料进行理化检验及分析得出:镍、钼偏析使材料的物理性能不均匀,是产生该现象的根本原因。在熔炼过程中采用中间合金TiMo和TiNi作为配料溶入铸锭可以得到物理性能均匀、偏析程度低的TA10材料。     

百米高速轨生产工艺及设备特点

百米长尺高速轨的生产是我国近十年来兴起的生产工艺,与传统的二十五米钢轨生产工艺相比,采用万能法轧制替代了孔型法轧制,同时采用长尺冷却、长尺矫直、冷定尺等先进生产工艺替代了原有热定尺工艺,大大提升了产品轧制公差尺寸,同     

微米级稀有金属箔材研究现状

随着航空航天、电子通讯、军事化工、核工业及海底电缆铺设等领域的快速发展,对高质量稀有金属箔材的需求日益增多。在稀有金属箔材定义中,主要是针对厚度小于0. 02 mm的产品,其中将厚度小于0. 01 mm的产品称为微米级产品。与此同时,对微米级稀有金属箔材的制备技术和设备也提出了更高的要求,其研究与生产成为本行业的研究热点。箔材的制备技术主要有机械轧制、电解沉积法、磁控溅射法及真空热蒸镀法等,其中机械轧制法的应用最为广泛。在微米级箔材轧制过程中,目标尺寸厚度及精度的控制、板型的选择、提高表面光洁度、减少断带、实现长卷连续轧制是关键。通过对箔材轧制中出现的问题进行了探讨,分析总结了保证箔材顺利轧制的三个工艺关键技术:(1)箔材板型控制技术;(2)箔材轧制张力稳定性控制技术;(3)轧辊磨削工艺技术。当轧件厚度小于某一厚度值时,无论是加大设备轧制力,还是提高人员对设备的操作能力,都无法再继续减小轧件的厚度,则这个厚度称为最小可轧厚度。在微米级箔材轧制过程中,目前主要分为两种轧制方式,一种是同步轧制,另一种是异步轧制,并且得到了相关的轧制模型。在对微米级稀有金属箔材进行组织与力学性能表征过程中,也发现了许多与常规尺寸材料相悖的方面,对于这些现象产生的机理,还需要进一步研究。这也为后续对稀有金属箔材的研究提供了新的方向。本文介绍了国内外箔材制备技术与设备,并分析了制备微米级稀有金属过程中的关键技术研究现状。介绍了微米级箔材轧制中同步轧制与异步轧制两种轧制条件的最小轧制厚度理论。同时简单分析了微米级箔材在微观组织与力学性能方面的特有现象。     

门窗物理性能试验机的计量检定/校准方法研究

门窗物理性能试验机是门窗生产和检测单位开展建筑门窗物理三性(气密、水密、抗风压性能)检测,评判门窗安全性和密封性能关键指标的必备仪器,其测量结果准确性直接关系到门窗产品的定级。本文结合国家标准和自身检测工作实践,提出了门窗物理性能试验机的整机检定/校准方法。该方法为确保门窗物理性能试验机检测结果的准确性和科学性以及试验机计量检定/校准提供参考。     

高碳工具钢半固态流变轧制

探讨了高碳工具钢常规的加工方法和半固态流变轧制技术，结果表明将在凝固过程中进行搅拌后制备的高碳工具钢半固态浆料直接进行流变轧制，可生产出成分均匀、没有偏析的产品，消除了在常规轧制中很难克服的网状碳化物等缺陷；半固态固相颗粒细小而且呈球状可生产出高强、高韧性的工具钢。半固态轧制有可能成为未来高碳工具钢生产的一种新工艺。     

用异步法冷轧合金带材

本文叙述了在实验室和现场进行的异步轧制实验。实验表明,异步轧制对加工硬化强烈的合金薄带材具有增加压下量,减少道次和中间热处理等明显效果,并能改善产品尺寸精度.异步轧制工艺对改善合金带材产品质量,提高经济效益有广阔的前景。     

谈重复性与再现性

一、问题的提出 在质量认证或者产品检测中,要衡量一个产品性能好坏和质量优劣,就离不开对其各种化学成分与物理性能进行科学的分析测试。通常,求得化学成分的过程叫分析,而把确定物理性能的试验叫测试。无论是哪一类,在考察某方法所提供数据的正确程度时,需要一个数值来衡量。以前曾用过诸如误差、偏差、公差等     

电磁搅拌的半固态60Si2Mn钢流变轧制的组织特征

为了研究半固态钢铁材料轧制成形工艺，采用60Si2Mn弹簧钢作为实验材料，对其进行1道次的半固态轧制变形，研究了半固态浆料轧制前、后的组织变化，明确了在轧制变形区中半固态浆料的组织变化特征，研究结果表明：经1道次半固态轧制变形后，半固态浆料的组织得到明显改善，同时半固态浆料中的液、固相产生分离，固相颗粒大多聚集在轧制的中间区域，液相主要流向轧件的边部而导致液相偏析，使轧制产品的边部和中部的组织分布不同；当固相率达到一定值时，固相颗粒才发生塑性变形，被压扁拉长。     

包装铝箔轧制过程一种较精确的摩擦模型

为进一步提高轧制包装铝箔产品的质量及精度，很有必要对现有轧制过程的总体模型进行改进，摩擦这个中心问题将在轧制过程中通过辊缝摩擦模型重新被描述，希望这一模型能对实际轧制过程的精度有所提高。     

一种新型纸瓶包装方案可行性研究

目的提出以纸为原料的白酒产品新型环保、绿色包装解决方案,并对其可行性进行科学验证。方法实验内容包括物理性能测试和化学性能测试,其中物理性能测试包括外观缺陷测试、垂直载荷强度测试、耐冲击强度测试、水冲击强度测试、渗透性能测试等,化学性能测试包括稳定性测试、相容性测试、持久性测试等。结果验证了该新型纸瓶包装容器具有良好的物理性能和化学性能,能满足白酒包装要求。结论特殊的生产原料可以大大增加白酒的营养和保健价值,且绿色环保,该新型纸瓶包装方案可推广应用于养生类白酒包装领域。     

连铸坯表面缺陷对连轧钢管表面质量的影响

针对连轧钢管产品外表面存在的缺陷问题,结合两套产品轧制工艺,分别采取在坯料外表面人工刻伤和保留坯料外表面原始缺陷的方式,研究了坯料缺陷和轧制后产品缺陷的对应关系,通过金相分析研究了坯料缺陷对钢管外表面质量的影响。结果表明:连铸坯表面的缺陷一定会在轧管后的钢管外表面有所反映。最后探讨了避免存在原始外表面缺陷的坯料进入后续工序的措施,以提高连轧机组的一次产品合格率。     

低温轧制铝制成纳米晶结构

美国普赖特-惠特尼公司以低温轧制技术制成了晶粒尺寸100-400nm并以分散氮化物细粒进行热稳处理的纳米相铝合金。他们在液氮中以深度形变技术制成了这种产品。这种纳米复合材料韧性好、强度高。粉末混合技术加上低温轧制制成了复杂的、热稳定性好的微结构。     

对1750热轧薄板精轧活套落套控制技术的改进

热轧宽带钢精轧机组的活套控制中的尾部落套控制,对薄规格生产、轧制稳定性和产品质量起到至关重要的作用。文章结合新疆八一钢铁1750mm热轧生产的情况,开发了"减张落小套"的活套控制技术。通过本技术的实施,在生产现场起到了良好的轧制效果;解决活套甩尾造成带钢轧破的不良影响,提高了带钢尾部在轧机机架内的轧制稳定性,避免由于甩尾造成轧辊辊面辊印,提高了热轧产品的表面质量,减少表面缺陷(辊印、凹坑、凸疤等)的产生;降低操作人员劳动强度。     

镁合金板材轧制成型的研究进展

镁合金板材在变形镁合金中占有重要的地位,但其轧制成型工艺还不是很成熟.分析了镁合金轧制成型的特点,论述了镁合金板材轧制成型的工艺,及异步轧制、等径角轧制、交叉棍轧制、累积叠轧等轧制方式对轧制成形性及板材组织性能的影响.重点阐述了通过调整轧制工艺和选择轧制方式提高镁合金的轧制成形性.指出了镁合金板材轧制中存在的问题和今后发展的方向.     

板带轧机除鳞设备系统问题分析及优化

在钢坯轧制前和轧制中及时清除氧化铁皮已成为影响钢板表面质量的重要工序。随着我国钢铁工业产品板管比不断提高，板材市场投放量越来越大，市场竞争日趋激烈，对钢材表面质量的要求越来越高。     

莱钢4300mm宽厚板生产线提高成材率采用的技术与措施

本文介绍了莱钢4300mm宽厚板生产线获得高成材率所采用的技术，并介绍了通过优化加热、轧制、剪切工艺等手段提高了宽厚板产品成材率的措施。