选择性沉淀法从钨酸钠溶液中除钼

在分子设计理论和方法指导下,借助于钨钼化合物的性质差异,设计并合成了从钨酸盐溶液中选择性沉淀除钼的Ｍ１１５－ａ、Ｍ１１５－ｂ等四种沉淀剂。采用由化学试剂配制而成的含钼钨酸钠溶液及工业粗钨酸钠溶液进行选择性沉淀除钼工艺验证试验,结果表明,四种沉淀剂可分别在不同程度上选择性沉淀除钼,但以Ｍ１１５－ａ的除钼效果最好,对含Ｍｏ０．６～１．４ｇ／Ｌ的料液,其除钼率可达９４％～９９％,除钼过程钨回收率大于９９     

选择性沉淀法从钼酸钠溶液中除钨

采用选择性沉淀法,利用沉淀剂和氧化剂合成新生态沉淀剂对钼酸钠溶液进行除钨,最终达到有效控制钼酸铵产品钨含量的目的.研究了高钨钼酸钠溶液中不同钨钼比的除钨情况,原料沉淀剂使用量以及沉淀终点PH值对除钨率的影响等,找到了钨钼分离的与沉淀剂用量的对应关系.     

铜锰渣酸浸及选择性硫化沉淀法回收铜工艺

系统开展了铜锰渣的H2SO4浸出及酸浸液Na2S2O3选择性沉铜研究,通过单因素实验,分别探究了2个工艺过程的影响因素.实验结果表明:铜锰渣酸浸的较优条件为:H2SO4用量200 g/L,液固体积质量比(mL/g)7:1,反应温度80℃,反应时间2 h,该条件下铜、钴、锌、锰的浸出率分别为99.81％,99.54％,9...     

选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡等杂质的研究

根据钨钼化合物性质的差异，运用分子设计的理论和方法，研究成功了从钨酸盐溶液中选择性沉淀钻的试剂M(115)及配合除砷、锡、锑等杂质的除杂助剂。实践证明，除铂及除杂效果十分良好，现已用于工业生产。     

选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼,砷,锡等杂质的工业试验

将设计 并合成 的除钼剂 Ｍ１１５ 用于 从工业钨 酸铵溶液 中除钼 等杂质， 取得了良 好的效果 。对含 Ｍｏ ０ ．５６ ～１ ．７５ ｇ／ Ｌ 的 工业（ Ｎ Ｈ４） ２ Ｗ Ｏ４ 解 吸高峰液 ，除钼率 可达９７ ％ ～９９ ％ ，同 时，可除 去 Ａｓ 、 Ｓｎ 等 杂质。将 经 Ｍ１１５ 除杂后的（ Ｎ Ｈ４） ２ Ｗ Ｏ４ 净液进行 蒸发结 晶，当结晶 率为９５５ ％ ～９８７ ％时，所得 产品 Ａ Ｐ Ｔ 全部达 到 Ｇ Ｂ １０１１６ —８ ８ Ａ Ｐ Ｔ—０ 级标 准。同时 ，为结晶 母液中 Ｎ Ｈ４ Ｃｌ 和 Ｗ Ｏ３的回收以 及三废排 放量的 减少找到 了一种 简单高效 的方法。     

硫酸锰溶液氟化沉淀法除镁的研究

以MgF2晶种为成核剂的NH4F沉淀法去除硫酸锰中的杂质镁已取得很好的效果。考察了温度、反应时间和pH等因素对镁沉淀率的影响。结果表明,提高温度和pH有利于提高镁除去率,而反应时间在1h内镁除去率随时间增加而提高,1h后镁除去率基本不变。     

“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锡、锑”专利技术的新进展

为改善“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锡、锑”技术在工业生产中渣的过滤和洗涤性能以及提高沉淀剂的利用率 ,进行了某些基础理论的探索 ,在这些理论成果的指导下 ,使工业生产条件下沉淀剂的利用率提高20%～25 % ,除钼渣的过滤性能明显改善 ,渣中含WO3 稳定在2 %～3%之间。     

用氨性氰化物溶液从铜-金矿石中选择性浸出金的研究

随着优质金矿床日趋减少，在某些国家中富含铜的金矿石正变得越加重要。存在铜矿物会引起一些操作上的麻烦，因为氰化物溶液并非只对金是选择性的。铜矿物也会被氰化物浸出，并且一般都是矿石中每百分之一的“活性”铜大约消耗掉30kg／t氰化物。一旦进入溶液后铜氰化合物还会引起一些操作问题。     

选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究

以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜,考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响。结果表明,在尾渣粒度0.074~0.105mm、氨水浓度1.1mol/L、搅拌速度600r/min、浸出温度(55±2)℃、反应时间120min、液固比15∶1的最佳条件下,铜浸出率达到75%以上,其它杂质几乎不被浸出。     

离子选择电极法测定铜矿石中氟量的不确定度分析

通过对用离子选择电极法测定铜精矿中氟含量的研究,在建立方法数学模型的基础上,分析了测定过程不确定度的主要来源,并计算了各不确定度分量,经合成得到相对标准不确定度,从而求得扩展不确定度。     

BCO光度法测定氨氰体系溶液中铜氨络离子态铜量

本次工作建立了氨氰体系溶液中铜氨络离子态铜量的BCO测定方法,解决了多价态铜离子络合物体系溶液中铜氨离子的选择性测定问题。在pH值为9.0的氨水-氯化铵缓冲溶液中,用柠檬酸铵溶液掩蔽其他的金属离子,采用分光光度法测定氨氰体系溶液中铜氨络离子态铜（Ⅱ）的含量。铜氨络离子态铜（Ⅱ）与BCO形成蓝色络合物,其最大吸收波长位于600 nm,线性相关系数达0.9999,检出限为0.010 mg/L。对氨氰体系溶液进行加标回收,加标回收率为97%~102%,相对标准偏差（n=6）在0.09%~0.46%之间。该方法不经过复杂的处理步骤,操作便捷、测定迅速且准确可靠。     

pH和加料方式对选择性沉淀分离镍锰的影响

根据Ni(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-NH3-CO32--H2O体系的热力学,绘制出溶解度、过饱和度及pH的变化规律图,确定了选择性沉淀分离镍、锰的工艺条件。热力学分析结果表明,在pH≈10条件下,采用反向(金属剂加入到沉淀剂中)加料方式,有利于锰的选择性沉淀。沉淀分离试验结果证实了热力学预测结果,所得碳酸锰沉淀粉末的分散性和洗涤性能良好,镍损失率仅1.0%,锰沉淀率高达99.7%。     

Cu还原MoO_4~(2-)产物特性研究

对在酸性条件下Cu还原Mo O42-的行为及还原产物的特性进行了研究。考察了还原体p H值、还原时间、反应温度等因素对钼还原率的影响。结果表明,还原反应要在酸度比较高的条件下才能进行,提高酸度有利于钼的还原;还原速率随温度的升高而增大,符合经典的Arrhenius温度对反应速率的影响规则。同时,采用X-衍射、X荧光分析、拉曼光谱以及扫描电镜对还原产物的特性进行了表征,确定了还原产物的组成与形态,即还原产物中主要的元素有Na、Mo、O,比例是0.2∶4.96∶1,产物组成可定性为Na0.91O19.2H7Mo5.33。产物晶系为六棱型结构,产物中Mo呈现出+5.72价的混合价态。碱分解机理分析得,Cu还原Mo O42-的产物易被氧化,生成Mo O42-。     

纳滤膜处理除铁后浸出液富集铜的研究

采用纳滤膜处理江西德兴铜矿除铁后生物浸出液,通过试验考察操作压力、温度等对渗透通量、铜离子截留率和渗透液电导率的影响.研究结果表明纳滤膜较佳操作条件为：温度30℃,运行压力15bar,流量14L/min;在此条件下浓缩3.7倍时,Cu2＋截留率R为93.1％,浓缩液中Cu浓度为0.764g· L-1.     

选择性浸出新工艺综合回收铜渣

采用选择性浸出—萃取工艺对湿法炼锌酸浸铜渣进行综合回收,通过单因素试验和扩大试验考察氨水浓度、氧化剂用量、浸出时间、浸出温度对浸出率的影响。结果表明,铜、锌浸出率分别达到96.5%、86%以上,铁、铅浸出率分别在3%、1.2%以下,大大降低了工艺成本。     

低碳贝氏体钢中硫化物的析出行为

低碳贝氏体钢钢锭加热到1450℃均热1 h后分别空冷到1200℃淬火、800℃淬火,将淬火与未淬火样进行了TEM观察,1200℃淬火时,主要是氧化物析出,复合很少量的硫化物和氮化物;800℃淬火析出物有分别以MnS、CuxS、富单质Cu为主,复合少量TiN的三种复合析出物,析出物颗粒较大;钢锭中的硫化物析出相基本为CuS,复合少量MnS、(Ti,Nb)(C,N),析出物颗粒细小。