黄铜管材内壁碳膜中碳量的测定

黄铜管是冷凝器管材,加工过程中残留有润滑脂,形成碳膜。它对冷凝器有明显的腐蚀作用,是破坏冷凝器的主要因素之一,尤其碳膜分布不均匀时,迅速产生腐蚀点穿透管壁。为消除冷凝器管内的碳膜问题,要求对碳膜的含碳量进行精确测定。沈阳有色金属加工厂中试室曹万琮采用管炉燃烧(850℃)电导法测定,经各种管材碳膜的测定数据证明,测试结果可信。最大相对标准偏差为15％,满足了冷凝器管材生产工艺的     

TA2钛管电接触式退火工艺研究

采用电接触式快速加热法对TA2纯钛管材大气下退火的可行性及工艺进行了尝试,试验证明,采用该方式在1min～2min内将管坯加热至700℃～800℃,保温1min所获得的再结晶组织与力学性能与常规真空退火的相当,满足纯钛管材国标力学性能要求。其管材表面氧化轻微,对酸洗及刮修难度无影响。管材可进行较大变形量的后续加工,达到了中间及成品退火的目的。     

TA2钛管电接触式退火工艺研究

采用电接触式快速加热法对TA2纯钛管材大气下退火的可行性及工艺进行了尝试,试验证明,采用该方式在1min～2min内将管坯加热至700℃～800℃,保温1min所获得的再结晶组织与力学性能与常规真空退火的相当,满足纯钛管材国标力学性能要求.其管材表面氧化轻微,对酸洗及刮修难度无影响.管材可进行较大变形量的后续加工,达到了中间及成品退火的目的.     

TA2钛管电接触式退火工艺研究

采用电接触式快速加热法对TA2纯钛管材大气下退火的可行性及工艺进行了尝试，试验证明，采用该方式在1min～2min内将管坯加热至700℃-800℃，保温：1min所获得的再结晶组织与力学性能与常规真空退火的相当，满足纯钛管材国标力学性能要求。其管材表面氧化轻微，对酸洗及刮修难度无影响。管材可进行较大变形量的后续加工，达到了中间及成品退火的目的。     

热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗

单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后,需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织,退火以后表面产生大量的氧化皮量,经过机械破鳞(抛丸)去除表面的大部分氧化铁皮,然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除,并使表面生成一层钝化膜。热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂,通过表面氧化铁皮成分的研究,在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验,根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度,最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置,在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。     

冷轧生产TA18钛合金小规格厚壁管材加工工艺研究

针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题,研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响,探索提高管材成品率的方法。结果表明:两辊开坯轧制变形量选择39%,管材内外表面质量较好;用三辊轧机进行中间道次轧制时,Q值小于0.87,管材内表面质量较好;成品管材轧制变形量选择30%,能够得到较好的力学性能和显微组织。为了提高TA18钛合金管材的成品率,在轧制过程中每轧制1～2个道次,就进行除油、酸洗、退火、矫直处理,再用喷砂+酸洗方法去除内表面裂纹。采取该措施后,成品管材探伤合格率提高到35%～40%。     

E11O合金管材酸洗工艺与表面黑膜的处理

通过对E110合金管材酸洗过程中表面黑膜的产生与酸洗液中氢氟酸含量关系的对比实验及试样表面Fˉ残留的检测,探讨了适应于该合金材料酸洗的酸洗液配比.同时,通过酸洗后管材表面黑膜的不同处理方案,确定了去除黑膜的有效方法.实验最终确定的酸洗液配比为25％硝酸+1.5％～2％氢氟酸+73％～73.5％水(体积分数),酸洗工艺为...     

影响钛及钛合金管材真空热处理质量的因素分析

针对实际生产过程中，钛及钛合金管材真空退火表面氧化严重、性能不稳定现象，从热处理炉真空度、管材除油酸洗质量、退火炉清洁度、退火装炉方式对管材退火表面质量、性能及组织的影响进行分析。结果表明：退火炉真空度高于1x10～Pa、退火前管材干净干燥及退火炉干净清洁可以改善管材的退火质量；一选用料架中间位置加层隔档的方式装炉，可使管材各区域受热均匀，获得均匀的力学性能及显微组织。     

表面处理对Zr-4合金抗疖状腐蚀性能的影响

对不同工艺生产的Ｚｒ４ 管材, 采用酸洗、不酸洗、预膜、不预膜４ 种组合状态进行表面处理, 研究了它在５００℃过热蒸汽中的腐蚀行为。酸洗后可提高抗疖状腐蚀性能, 预生氧化膜（ 预膜） 能起到延缓疖状腐蚀的作用。机械抛光产生的形变层以及伴有较深划痕的粗糙表面会加速腐蚀, 不恰当的酸洗过程会造成氟污染也使管材内表面的耐腐蚀性能下降。     

GNFY—Ⅰ型防氧化涂料

含碳耐火材料有以下不足之处:(1)含碳材料中碳自身很易被氧化;(2)不定形碳易氧化;(3)含碳材料中碳被氧化后易失去应有的结合强度。这些不足之处,在炼钢企业中,严重影响了它本身的使用效果。防止含碳材料中碳被氧化的问题是钢铁企业和耐火材料企业所急待解决的问题。CNFY—Ⅰ型防氧化涂料,性能已经同国内外先进的同种材料接轨,根据在电炉上的使用     

玻璃润滑剂对TC4钛合金挤压管材外表面质量的影响

对比分析了国内外不同玻璃粉润滑挤压对TC4钛合金挤压管材外表面质量的影响规律。阐明了润滑剂对挤压管材外表面质量的影响规律。采用国产玻璃粉裸锭涂覆挤压管材的表面质量明显比使用国外玻璃粉的差,其原因为国产玻璃粉的高温粘度比国外玻璃粉的高温粘度波动范围大,在热挤压时玻璃粉易发生脱落和不规则流动。     

表面处理对Zr—4合金抗疖状腐蚀性能的影响

对不同工艺生产的Ｚｒ－４管材,采用酸洗,不酸洗,预膜,不预膜４种组合状态进行行表面处理,处理它在５００℃过热蒸汽中的腐蚀行为。酸洗后可提高抗疖状腐蚀性能。预生氧化膜能起到延缓疖状腐蚀的作用。     

φ32mm×1.5mm H62黄铜管生产工艺

通过熔炼、铸造、挤压、轧制、拉伸和退火等生产工序工艺参数的不断调整和优化,成功试生产出φ32 mm×1.5mm H62黄铜管。退火后的产品表面达到光亮无氧化效果。通过检测,得知该黄铜管的化学成分、金相组织及力学性能均能满足客户要求,打通了φ32 mm×1.5 mmH62黄铜管的生产工艺,并实现了批量化生产。     

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

Zr-4锆合金管酸洗工艺研究

在锆合金无缝管材的生产中,因去氧化皮酸洗操作困难、易出现过酸洗的现象,对此进行了对比试验。即：同一时间下酸液配比不相同和配比相同但酸洗时间不一样对锆合金管材的酸洗效果影响试验。研究结果表明,在温度30℃～35℃下,氢氟酸、硝酸和水的质量比为3：40：57,酸洗时间为120s时,不仅能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过洗。     

退火过程IF钢表面氧化膜形成及其电化学性能研究

IF钢具有低屈强比、高伸长率、良好的深冲性能和无时效性等优异性能,被广泛应用于汽车等制造产业中。研究表明,IF钢表面形成的氧化膜对其耐蚀性具有重要的作用。采用XPS、EBSD、XRD和电化学分析方法,研究了退火过程IF钢表面氧化膜形成及其电化学性能。结果表明,在退火过程中不同合金成分IF钢晶体织构发生显著变化,且合金成分Si和Mn元素存在着明显的迁移行为。对于高Mn含量的IF钢表面氧化膜富集了锰氧化物和硅氧化物,降低了氧化膜的致密性,进而降低了氧化膜的自腐蚀电位和电阻值,提高了的自腐蚀电流,导致其氧化膜耐蚀性能下降。     

高温合金材料在铜及铜合金挤压模具应用的实践探索

该文介绍了国内挤压铜及铜合金管材模具材料的更新时段和更新原因,重点介绍了高温合金材料在铜合金挤压模具的应用实践效果,总结了不同高温合金材料适用的铜合金挤压模具类别,为铜加工行业挤压合金铜管初步摸索出了适用的模具材料,对提升挤压模具使用寿命和合金管材质量、降低生产成本起到关键作用。     

含Sn高磁感(Hi-B)取向硅钢脱碳退火板面氧化层研究

应用Ｘ射线荧光能谱、红外线吸收光谱、Ｘ射线衍射和Ｘ射光子能谱、俄歇电子能谱等手段，研究了含Ｓｎ－Ｈｉ－Ｂ硅钢脱碳退火板面“膜”的成分及其分布。证实了“膜”即氧化层，分析了在受上力时“膜”即剥离的原因。文中还给了了Ｓｎ－Ｈｉ－Ｂ硅钢板脱碳退火后表面氧化量的宏观度量方法和几种工艺条件下所形成的诸氧化物的含量。     

攀钢研制成功连铸机中间包无碳覆盖剂

连铸生产中常用的中间包钢水覆盖剂是炭化稻壳或碱性覆盖剂。炭化稻壳虽然具有较好的保温性能 ,但存在停浇后中间包残渣不易破碎清除、解体困难、包衬使用寿命降低、包内熔渣吸收夹杂物能力较差等明显缺点。碱性覆盖剂具有防止钢液二次氧化、绝热保温和吸收钢中夹杂物的作用。但它同炭化稻壳一样 ,均属含碳覆盖剂 ,对浇注碳含量小于 50 ｐｐｍ甚至 30ｐｐｍ的超低碳钢 ,无疑会造成钢液增碳的不利影响。攀钢科技人员在重庆大学协助下 ,结合攀钢连铸工艺条件 ,通过实验室优选合理配方 ,在当地一家冶金材料厂生产出了ＣＰＴＦ— 1型中间包无碳…     

300系不锈钢退火酸洗黑边缺陷分析

不锈钢酸洗板卷以优质的热轧板卷为原料,经过连续退火和酸洗去除氧化皮,表面形成钝化膜,成为表面质量好、机械性能优的冷轧原料.本文主要针对酸洗后板卷黑边缺陷,对钢卷黑边进行微观分析,结果表明钢带边部发黑主要为Fe/Cr氧化物,通过增加退火酸洗产线的抛丸机侧抛设备和高压水冲洗边部装置,黑边缺陷发生率降至1％以内,本文对热酸线和冷酸线的生产具有参考意义.