导向板液压模架平面压边精冲模设计制造

设计了适用于普通压力机的精冲模,采用自制液压模架,以压料板进行平面压边精冲。精冲模以连续自动方式送料,生产效率高。介绍了平面压边精冲工艺方法、精冲对材料要求、冲裁力计算方法、对压力机的要求、凸模凹模刃口尺寸计算及刃口圆角的参数、影响精冲件尺寸及光亮带的因素。介绍了液压模架,以普通压力机和液压模架,替代精冲压力机,取得了很好的技术经济效果。对导向板精冲模的结构进行了剖析,介绍了主要模具结构及零件设计制造经验。     

台阶式凸模精冲工艺分析及数值模拟

采用平面压板的无齿圈精冲,可以有效降低模具制造成本,提高精冲材料利用率。但采用常规平面压板精冲很难获得较好的冲裁面质量。文章对常规平面压板精冲模具进行改进,通过采用台阶式凸模结构实现无齿圈精冲;采用DEFORM 2DTM软件对C20E-EN钢圆盘的台阶式凸模精冲过程建立轴对称模型进行有限元模拟,分析凸模台阶高度、台阶宽度和冲裁间隙等工艺参数对零件冲裁面光洁带高度和塌角高度的影响规律,获得了相对最佳工艺参数的配合方式。将模拟结果与台阶式凸模精冲实验结果进行比较表明,模拟结果和实验结果具有较好的一致性。     

论冲裁间隙的合理选用

一、前言冲模是冲压生产必需的工艺装备,冲裁模的应用量大面广,它在冲模中的比重居于首位,不少工厂冲裁模约占冲模总数的50～60％。而冲裁模间隙是直接关系冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的重要工艺参数。实际生产表明:冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果起着重要影响。国外对冲裁机理,冲裁间隙及其对冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗等方     

提高Cr12MoV钢精冲模精度与寿命的工艺探讨

提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢精冲模精度与寿命的工艺探讨山东烟台开关厂（２６４０００）翁齐星精冲模具结构一经确定，要提高模具精度和模具寿命，这就不仅要求模具具有较高的尺寸精度，合理的冲裁间隙，而且要求模具材料具有高强度和高韧性。因此这与模具毛坯的准备、模具零件...     

压脚板扳手精冲工艺分析与数值模拟

对缝纫机压脚板扳手成形工艺进行了分析,在原有模具基础上进行了改进,设计了1副精冲模,经过生产验证,产品满足要求。利用Deformed-2D软件对零件的精冲过程进行了模拟,分析了精冲过程中的应变、损伤及冲裁力变化情况。     

精冲技术

精冲是用特殊结构的模具在三动专用精冲压机或经改装的普通压力机上,对条料施加强大压力进行冲压,从而获得尺寸允差小、形状精度高以及剪切面光洁、平整的精密冲压件,通称为精冲技术。精冲模的间隙只有普通冲裁间隙的1/10,甚至更小,所以精冲过程是条料变形区处于三向压应力状态下进行塑性剪切变形而使材料分离。精冲零件尺寸精度高达 IT 7     

高精度仪表零件的整修与精冲

在普通冲床上采用整修、光洁冲裁及挤压式修边等工艺，精冲小型高精度零件，具有冲模结构简单，生产成本较低，而精冲件质量较好的优势，适于小尺寸零件多品种、中小批量生产。介绍了高精度仪表零件的整修、光洁冲裁及相关工艺及冲模。     

斜齿圆柱齿轮旋转精冲过程模具磨损模拟分析

在Deform-3D软件平台上建立了斜齿圆柱齿轮旋转精冲成形三维刚塑性有限元模型.基于Archard磨损模型对精冲过程进行了凹模模具磨损分析,得到了模具工作表面各点的磨损分布,确定了最大磨损发生区域,并与直齿圆柱齿轮精冲模具磨损进行了对比分析.通过单因素变量法,研究了反顶力、压边力、冲裁速度、凸凹模间隙、凹模圆角半径以及凹模初始硬度对模具磨损的影响关系.研究结果表明,磨损模型能准确预测旋转精冲过程中主要工艺参数与磨损之间关系,并从工艺设计方面提出了减小模具磨损的措施.     

延长轴档红冲模寿命的工艺措施

轴档是胶轮力车上的一个重要零件 ,其生产工艺过程是 :取料→红冲→退火→粗车→精车→渗碳淬火及回火→发黑。其中红冲这道工序是把 2 0 mm的 10或 15低碳钢取料后加热 ,然后冲出轴档毛坯 ,所用模具叫红冲模 (材质为 3Cr2 W8V钢 )。红冲模工作时 ,承受巨大的、周期性的热挤压力和冲压力 ,同时坯料金属在塑性变形时还使模面发生强烈的摩擦 ,所以模具的失效除磨损外主要是反复的热应力、机械应力造成的疲劳破坏。因此 ,提高模具寿命应从高温强度、断裂韧性、冷热疲劳裂纹扩展速率等方面来考虑。1　工艺措施1.1　模具毛坯的锻造及预先热处…     

《简明精冲手册》（第2版）简介

本手册较全面系统地介绍了国内外精冲技术的应用和发展。重点阐述了精冲工艺、精冲材料、精冲模具设计与制造及精冲零件生产。本书共分10章：精冲技术、精冲零件、精冲零件材料、精冲工艺、精冲模设计、精冲模制造、精冲润滑剂、厚板精冲、精冲机、精冲件生产。