小型切分轧辊的研制

前言近几年来,切分轧制技术在轧钢生产线上的应用逐渐增多。除在650轧机切分轧制坯材外(如首钢初轧厂),目前较多地用于切分轧制小型棒材(如首钢小型厂、昆钢轧钢厂等)。而小型切分轧辊使用寿命问题在     

我国自行设计建造的第一条线材散卷冷却线交付使用

当今线材生产中,现代化的主要标志是无扭轧制和控制冷却两大技术。这条冷却线在首钢特殊钢公司小型轧钢厂二车间经过半年试调,于1984年8月正式投产,填补了我国线材现代化生产中的一项新技术,为我国线材轧机的技术改造创造了良好条件。     

2003年轧钢学会会议计划

序号会议名称主　要　内　容时间地点1中国金属学会 2 0 0 3年年会环境友好 ,技术创新 ,资源再生利用 ,钢铁工业可持续发展2 0 0 3年 10月 2 8～ 3 0日北京2中国轧钢厂厂长代表团访欧对德国、奥地利、意大利、法国进行回访 2 0 0 3年 11月德国、奥地利、意大利、法国3轧钢青年学术研讨会轧钢厂新节能技术研讨 2 0 0 3年 5月南京4轧辊学术年会新型轧辊生产、技术、经验交流 ,轧辊修复技术研讨待定5小型型钢学术年会小型型钢生产工艺、新技术、新装备 ,无头轧制技术研讨2 0 0 3年 9月山西省永济市(变动 )6热轧板带学术年会高精度板带生产新技…     

济钢二小型厂的技术改造

介绍了济钢第二小型厂在各个阶段的技术改造情况;主要介绍了其横列式轧机一火成材改造以及定尺剪切优化、热送热装、切分轧制等先进技术的应用,改造后,济钢二小型厂成为年产45～50万t,以生产高强钢筋为主的小型棒材轧钢厂。     

对小型精轧机平立布置形式的探讨

目前,我国较先进的小型轧钢厂的精轧机组,其轧机一般为平立交替布置,以实现无扭轧制。例如,包钢线材厂的棒材车间、首钢300小型等,主要生产(?)25mm以下钢筋。但是,对于精轧机组,轧机采用先平后立、还是先立后平布置,即从立轧机上出成品还是从水平轧机上出成品,这一问题值得探讨,目前国内外小型轧钢厂这两种布置形式都存在,对于哪种形式更好,谈谈我们的     

差动调速小型连轧机

将差动调速技术应用到小型连轧机上,既能获得高精度的调速性能,又能大大简化连轧机的电控系统,简化连轧机的调整,取消活套机构,缩短机架间距离。三年多来,呼和浩特钢厂、红冶钢厂、哈尔滨轧钢厂采用差动调速连轧机成功地轧制了各种小型钢材(扁钢、角钢、线材等)60余万吨。实践证明,这项技术对目前中小轧机的改造是行之有效的。     

钢筋机械连接新技术对钢筋外形质量的要求

为了提高建筑工程质量和进度,研制开发出活套式带肋钢筋等强度连接新技术(已获国家专利)。而实际生产的钢筋外形在连接中不能满足该项技术要求。为此,对钢筋表面轧制质量向轧钢厂提出4点改进建议。     

型钢生产新技术(5)──型钢开坯轧制新技术

扁坯、方坯和异形坯连铸技术的出现及其推广应用，引起型钢开坯工序的相应变化。特别令人注目的是，用连铸扁坯、板坯轧制Ｈ型钢的复杂断面型钢开坯轧制新技术及主要为解决连铸与现有小型轧机衔接问题的线棒材开坯轧制新技术。１　用连铸坯轧制Ｈ型钢用传统方法生产Ｈ型钢时，需经铸锭、均热、开出异形坯、再加热、在万能机组上轧制等一系列复杂工序。其缺点是切头损失多、成材率低、能量消耗高，原料和半成品的存放和搬运费用高。而用连铸坯轧制Ｈ型钢可省去铸锭、均热、开坯等工序，连铸坯直接在大型轧机上轧制，使成本大幅度降低，因而获…     

邯钢成功轧制合金结构钢40Cr

近日,河钢集团邯钢公司成功轧制合金构钢40Cr。经检验,产品各项性能均达到国标要求。40Cr的成功轧制,标志着邯钢具备了高品质棒材的生产能力,同时也标志着邯钢大型轧钢厂设备调试进入了更高水平。     

用连铸坯生产重轨的研究与实践

简要介绍了包钢钢联轨梁轧钢厂连铸坯轧制重轨的工艺、设备 ,以及重轨产品的质量和力学性能。     

切分轧制技术在昆钢线材轧机上的应用

一、简况1982年9～12月,我公司在轧钢厂线材车间进行了四次切分轧制新工艺的可行性、重现性试验和小批量生产,用切分轧制方法共生产了3215吨φ6.5毫米线材,质量达到标准要求。     

江都制成冷铸合金轧辊

国营扬州长江轧辊厂与东北工学院合作,采用优质材料与特殊工艺,试制生产成功200～550mm各类冷硬铸铁合金轧辊,经上钢二厂、三厂、十厂、天津第一轧钢厂、成都钢铁厂、沈阳第二轧钢厂等40多个钢铁企业使用,应用效果良好。该轧辊主要用于轧制圆钢、螺纹钢、角钢、带钢、弹簧钢、不锈钢、槽钢以及有色金属板材线材等,也可用于化工、食品、粮     

φ10mm带肋钢筋四线切分轧制 技术的开发与应用

介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整 操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。     

89ICMSR译文专集出版说明

<正> 由中国金属学会主办,巴西金属学会、法国钢铁技术协会和日本钢铁学会赞助的89年北京国际轧钢会议(89 ICMSR),将于1989年4月10～15日在北京民族饭店召开。这次会议的主题是:“轧钢新技术、新设备和轧钢厂的技术改造”,内容包括:轧钢厂技术改造的经验;轧钢新技术、新设备、新工艺;新产品的开发;产品质量控制;轧钢生产自动化和计算机控制;轧钢节能技术。     

Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用

介绍了Φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点.同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著.     

韶钢四轧厂改轧160mm方坯轧辊强度校核

介绍了韶钢第四轧钢厂将坯料由 15 0mm× 15 0mm方坯改为 16 0mm× 16 0mm方坯时 ,对轧辊强度的校核过程。论证了在原轧机上轧制 16 0mm× 16 0mm方坯的可行性。     

89ICMSR译文专集出版说明

由中国金属学会主办,巴西金属学会、法国钢铁技术协会和日本钢铁学会赞助的89年北京国际轧钢会议(89ICMSR),将于1989年4月10～15日在北京民族饭店召开。这次会议的主题是:“轧钢新技术、新设备和轧钢厂的技术改造”,内容包括:轧钢厂技术改造的经验;轧钢新技术、新设备、新工艺;新产品的开发;产品质量控制;轧钢生产自动化和计算机控制;轧钢节能技术。会议得到了世界各国轧钢同行的广泛支持,将有来自28个国家和地区的400多名代表参     

零件轧制技术直追国际先进水平

<正>中国工程院院士胡正寰教授是我国著名的零件轧制专家。他长期从事对轴类零件轧制新课题的研究与应用,所领导的课题组已在全国23个省市推广、建成零件轧制生产线70多条,开发投产的零件200多种,累计生产轴类零件100多万吨,直接经济效益4亿余元;为在该领域内改变传统工艺,推广新技术,将科技成果转化为生产力做出了重要的贡献,并使用我国在零件轧制某些方面达到世界领先水平。     

辊切分轧制的探讨

我厂轧钢车间原主要以60mm方坯为原料,部分采用50mm方坯,主要产品为小型圆钢、角钢。由于小坯料的供应越来越紧,1985年我厂开始使用80mm以上的大坯料,如将这种坯料进一步开坯成60mm方坯,二次成材成本太高;而直接轧制成小圆钢、小角钢,轧钢设备又不能适应。不仅是冷床长度不够,而且轧制道次过多,为了解决这些矛盾,我厂决定采用辊切分轧制技术。下面就我厂用50mm方坯辊切分轧制φ14mm圆钢一例探讨几个问题。     

首钢长钢成功开发Q345热轧圆钢

<正>2010年6月18日,首钢集团长钢成功开发并生产出Q345低合金高强度Φ30mm热轧圆钢。Q345低合金高强度热轧圆钢被广泛应用于地脚螺栓的制作,对轧制工艺标准要求严格。为保证该产品的成功开发,该公司轧钢厂工艺技术科对钢坯入炉温度、导卫安装、轧制节奏等工艺技术进行了严格控制,并制订了轧制方案和Q345低合金高强度热轧圆钢轧制工艺标准及要点。在轧制过程中,对加热段温度、均热段