基于UGⅡ软件的铝型材挤压模具的3D设计

本文采用UGⅡ的三维建技术和VisualC ，利用UG／OPEN API开发了铝型材挤压模具的CAD系统，实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。     

先进的CAD／CAM／CAE软件

1 概述Cimatron公司提供的CAD/CAM/CAE系统,适用于铝合金型材挤压过程中的模具设计与制造、工艺参数设计与挤压全过程的数据管理等.这个系统可用来作2D和3D的设计和绘图,以及高级曲面建模,参数化实体建模,NC加工和有限元分析前置处理.用低成本的PC微机平台,实现CAD/CAM功能.Cimatron在模具行业及数控加工领域等相关产业具有长久的良好信誉,它提供了完善的CAD/CAM界面,可与UG、Pro-E、Mirc-roStation及AutoCAD等软件相结合,可实现从订单→铸锭→模具→产品交货的全过程自动控制.     

铝型材挤压成形仿真技术研究

介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析：最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。     

提高材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中，挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响，对如何合理调整工艺参数，提高挤压才生产效率作一简述。     

铝型材挤压模具的CAD/CAM系统

论述了铝型材挤压模具CAD／CAM系统的特点，介绍了CAD／CAM系统的发展与应用现状；提出了CAD／CAM一体化系统导示图。在分析了铝型材挤压时的应力－应变场、温度场和温度－速度变化规律的基础上，提出了建立挤压工艺过程数学模型的基本设想。     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

6063铝型材挤压工艺的优化

在总结现场生产经验的基础上，全面系统地分析了６０６３－Ｔ５铝型材在挤压过程中各工序的主要技术参数的优化，介绍了提高６０６３－Ｔ５铝型材成品率的主要措施。     

铝型材方扁管热挤压模的设计及改进

本文就方扁管铝型材及相类似铝型材在挤压过程中出现的问题，定性分析方扁管模具设计，改进相相类似型材的应用。     

UG在机床夹具设计中的应用

介绍UG软件的实体建模、工程制图、装配建模等功能，用实例说明了一套简零件钻夹具的设计，展现UG的强大建模和工程制图功能。     

我国铝型材挤压业的现状及未来

文章介绍了我国铝型材挤压业的现状，指出了目前我国铝型材挤压工业在铝合金熔铸、挤压技术与设备、模具设计方面存在的问题及今后的发展方向。     

提高型材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中,挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响,对如何合理调整工艺参数,提高挤压型材生产效率作一简述.     

铝型材挤压模具管理的问题与对策

简单阐述了在铝型材市场剧烈竞争形势下铝型材挤压模具管理所面临的问题，并详细论述了挤压模具管理所应持有的新观念和解决问题的对策，供同行参考。     

复杂截面异型材挤压模具阻流块结构优化设计

正挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量和企业的生产成本。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计人员的经验,模具质量难以保证,需要多次试模和修模方可生产出合格的型材产品。本文采用Altair公司基于ALE算法的Hyper Xtrude软件对某一复杂截面且具有诸多微小特征的空心型材的挤压过程进行数值模拟。根据初始模具结构中材料流动严重不均的现象,提出在焊合室内增设阻流块并调整阻流块的模具结构修改、优化方案,有效地解决了挤压过程中材料流动速度不均的问题,获得了较为理想的模具结构,为同类铝型材挤压模具设计提供了有利的理论基础。     

交流同步伺服系统在铝型材挤压机上的应用

交流同步伺服系统应用在铝型材挤压机上,提高对铝型材挤压机的加工工业和控制性能。首先分析了铝型材挤压机的结构性能,进行交流同步伺服系统的控制原理分析和模糊PID控制算法设计,采用交流同步伺服系统配置在铝型材挤压机上,进行系统的硬件设计和开发,整个改造过程分析电气改造和油路改造两大模块。最后进行了仿真实验和工况测试分析,实验结果表明,采用本文设计交流同步伺服系统应用在铝型材挤压机上,系统的能量损耗较小,节能率较好,控制品质较高,实现了铝型材挤压机节能、精密、高效、环保的伺服应用。     

铝棒梯度加热结合模具液氮冷却对铝型材挤压速度的影响

在铝型材挤压生产过程中,挤压速度对挤压产品质量、模具寿命和生产效率具有很大的影响。通过对铝棒梯度加热与模具液氮冷却工艺进行比较试验,分析了两种工艺对铝型材出料口温度及挤压速度的影响,验证两者相结合的可行性及应用效果。     

高档镜面抛光铝型材生产工艺研究

研究了高档镜面抛光铝型材生产过程的主要控制要素,确定了铸碇、挤压、机械抛光、化学抛光和氧化封孔生产工艺及挤压模具设计制造技术要求,获得了表面质量高的高档镜面抛光铝型材。     

6063铝合金挤压型材质量影响因素及解决方法

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

制约我国工业用铝合金挤压型材生产的几个因素

挤压铝合金型材在工业领域内的应用越来越广泛。目前，在中国的铝型材生产企业中，工业用铝型材的生产存在研发能力不足和设备配套不完善等方面的问题，这些因素严重制约了我国工业用铝合金挤压型材的生产。     

铝型材挤压模具分析

本文简要总结了铝型材挤压模具的工作条件与材料选择,讨论了铝型材挤压模具的最佳热处理强化工艺与常见失效形式,分析了影响铝型材挤压模具使用寿命的部分因素。     

铝合金型材挤压筒挤压轴

铝型材在挤压过程中.挤压筒、挤压轴承受着高温、高压、高摩擦作用,它们是技术含量高,易损坏的重要的大型挤压工具.中国航天工业总公司沈阳新光模具制造公司,具有四十余年制造宇航军品工模具的丰富经验,对挤压筒结构优化设计、原材料精选、电算多层过盈量、双重保护热处理、最佳组装温度、最佳机加工艺等方面进行了大量的科研实践,高质量地为我国各铝材厂家配备了各种规格的挤压筒、挤压轴,受到铝材生产厂家高度赞誉.由我国轻合金挤压工模具专家刘静安先生、赵云路先生参加的铝型材扁挤压筒科研攻关组,开发铝型材扁挤压筒,为大型整体铝型材壁板挤压提供工具.其中大过盈量双应力环轻合金挤压筒申报专利已被国家专利局受理,申请号为9622523.9.