A201C型精梳机牵伸胶辊的替代

Ａ2 0 1Ｃ型精梳机牵伸胶辊芯轴较短 ,与胶辊套筒铜衬接触面较小 ,而胶辊加压相对较大 ,容易造成发热磨损现象 ,致使精梳条条干均匀度波动大 ,质量不稳定。Ａ2 0 1Ｄ型精梳机牵伸胶辊套采用滚针轴承 ,不容易磨损 ,精梳条质量较稳定。能否用Ａ2 0 1Ｄ型精梳机牵伸胶辊替代Ａ2 0     

A201D型精梳机几个部件的改进

A201D型精梳机在我厂已使用多年,发现有些部件操作使用不甚方便,给日常维修带来一定困难,这些部件经适当改进后,使用效果较好。 1.缠罗拉缠皮辊自停装置接线的改进在二上二下罗拉牵伸区,缠罗拉自停装置的电线是接在两侧固定自停板的螺丝上的,这样的接线在维修操作中比较麻烦,现在两侧自停板上分别焊接上内径为3毫米的一根小铜管     

A201E型精梳机牵伸下清洁装置的改进

我公司新装的A201E型精梳机牵伸下清洁装置安装在一罗拉与二罗拉之间的菱形绒板上,由于该绒板和牵伸罗拉之间空隙较小,使生产中产生的短绒落不下来,稍微多一点,就会被带入棉条,形成疵点条.     

A201型精梳机下绒板改造

A201系列精梳机牵伸罗拉表面的清洁主要靠下绒板结合件来完成.下绒板结合件在左右弹簧的弹力托持下,使下绒板的工作面紧贴前后罗拉表面,不间断地摩擦前后罗拉表面,达到清洁罗拉工作面的目的.所积聚的绒板花清理不及时极易被带入精梳条中,流入后道工序造成竹节疵点.     

A201C型和A201D型精梳机梳理罩开启自停改造

A201C型和A201D型精梳机梳理罩开启自停是精梳机非常重要的部位,一旦失效,极有可能造成人身伤害事故.其原理为:在梳理罩芯轴安装扭簧,通过扭簧带动凸轮来控制行程开关的断开与闭合,达到控制梳理机罩开启自停,要求梳理罩下沿与分离胶辊架上车面约150 mm时,立即停车为良.     

A201C型精梳机的两项改造

A2 0 1C型精梳机是我国上世纪 70年代开发 ,目前使用比较普遍的一种双筒双圈条精梳机。公司现有 30台该种机型 ,先后经过了传动方式由内差动改为外差动、齿轮箱采用油浴等重要改造 ,使精梳机坏车率大幅降低 ,精梳条质量有了较大提高。然而随着人们对产品质量要求的进一步提高 ,笔者发现在A2 0 1C型精梳机上尚存在着以下问题。a)精梳条过于松散 ,在贮存、运输、后工序加工过程中容易引起条子发毛和产生意外牵伸 ,从而在后工序造成纱疵和影响条干均匀度。b)目前牵伸罗拉采用棱形固定绒板清洁 ,此种清洁方式会在前后罗拉中间、棱形绒板上部形…     

A201D型精梳机生产长绒棉精梳纱的实践

利用Ａ２０１Ｄ型精梳机加工长绒棉，通过试验合理选用生产工艺和技术措施，生产出较高质量水平的精梳针织用纱。     

A201C,D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例,研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律,并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计,具有快速、省工省时、降低消耗等特点。     

A201C型精梳机技术改造的研究与实践

本文介绍了Ａ２０１Ｃ型精梳机技术改造的内容、特点及及工艺测试结果。改造后的Ａ２０１Ｃ型精梳机在车速为１７５和１８５钳次／ｍｉｎ，精梳条条干ＣＶ％值分别达到和接近１９８９年乌斯特公报２５％的水平。精梳条的其它技术指标也明显优于改造前的水平。     

A201型精梳机下绒板改为清洁片

我公司现有A2 0 1型精梳机 37台 ,其分离罗拉的清洁装置采用的是下绒板。生产过程中我们发现在后分离罗拉和游动轴之间露出的绒板表面上 ,经常积满飞花和结杂 ,当累积到一定程度时就被棉网吸附 ,带入到下道工序 ,从而影响了精梳条的质量。对此我们将下绒板改为清洁片 ,取得了良好的效果。( 1 )改造方法用镀锌钢板和丁氯胶管制成清洁片 (见图 1 a) ,将其用M 6螺钉连接在用钢板制成的托脚上(见图 1 b) ,置于后分离罗拉和游动轴之间 ,调整清洁片的位置 ,使其最高位置不得超过分离罗拉的高度 ,然后将托脚固定在集棉钩销轴的紧固螺钉上即可。(…     

A201C型精梳机增速改造实践

一、A201C型精梳机存在的问题我国在1961年成功地制造了A201型精梳机。在七十年代,对A201型精梳机的车头和圈条两部分做了一些改进,生产出A201C型精梳机。该机的设计速度为160钳次/分,但实际上速度超过145钳次/分时,产品质量就会恶化,噪音增加,振动加剧,严重时会造成墙板、摆杆和三角连杆断裂,甚至会出现打坏整     

在A201D型精梳机上生产长绒棉精梳纱的实践

利用Ａ２０１Ｄ型精梳机加工长绒棉，通过试验合理选用生产工艺，生产出较高质量水平的精梳针织用纱。     

FA251C精梳机牵伸部位综合技术改造

介绍了对FA251C精梳机牵伸喇叭口、牵伸罗拉清洁皮条、风箱口及大压辊下方墙板进行的改造。     

A201E型精梳机使用维修建议

目前我国棉纺企业正在使用的精梳设备中,Ａ201系列精梳机占65%以上,其中主要为Ａ201Ｄ型和Ａ201Ｅ型,大约为3800台左右。如果生产企业能不断提高使用水平,该机型也能适应纺制中、高档精梳纱线的要求。本文以Ａ201Ｅ型精梳机为例谈谈设备的主要故障及保养维护方法。(1)喂入机构棉卷罗拉头端53齿齿轮螺钉易松动,造成换卷时其他五眼棉卷瞬间停喂形成细条,解决办法是加强保养时的设备完好检查,发现问题,及时解决。棉卷张力齿轮一般选择49齿,75齿棘轮挚铁弹簧压力不宜调节太紧,否则会引起棉卷张力不匀,造成精梳条重量台与台之间偏差过大,压力过松…     

提高FA261型精梳机吸风系统效能的措施

ＦＡ2 61型精梳机上、下吸风量差异较大 ,下吸风量太大 ,常会吸走两边棉纤维造成轻条 ,而上吸风和尾部风量又太小 ,吸杂管易被短绒杂质阻塞。当短绒杂质在吸杂管口堆积较多时 ,就会被棉条输送带附入棉条中造成纱疵。针对以上问题 ,我们进行了分析并提出了改进措施。( 1 )原因分析①上吸风系统。ＦＡ2 61型精梳机上吸风系统有四个吸点 ,见图 1。上清洁片把胶辊表面上的短绒、杂质刮下被Ｄ吸点吸走 ,该吸点与总吸风道距离较近 ,其风量约为支风道风量的一半。Ａ、Ｂ、Ｃ三吸点主要是清洁吸走棉条输送带上的短绒杂质 ,由于Ａ、Ｂ、Ｃ三吸点与总…     

A201D型精梳机牵伸罗拉装下吸风装置

目前,国内许多棉纺厂为提高精梳条干水平和控制重量不匀率,把A201D型精梳机的三并一改为六并一。由于牵伸倍数和前罗拉速度都增加一倍,使牵伸罗拉下面的菱形绒板积聚的短绒花衣数量增加,当短绒积聚到一定程度时,会随着罗拉的运动夹入牵伸棉网进入棉条,     

A201D型精梳机的几项改进

一、备卷架部分的改进备卷托板(件号2528)由1mm厚的钢板制成,由于棉卷重量大(约7kg左右),操作频繁,容易使托板产生变形,托板上表面低于喂卷罗拉表面,造成换卷困难。我们在托板下部安装了两根垫板(图1),由30×5扁钢制成,增加了托板的强度,使用后效果良好。     

A201系列精梳机技术改造的研讨

本文叙述了Ａ２０１系列精梳机技术改造的目的、措施和不同机型的改造内容。并对改造的经济效益进行了分析。可供精梳老机改造时参考。