潜油电泵轴断裂失效分析

用表面探伤、化学分析、力学性能、微观观察、断口分析等方法，对断裂的潜油泵轴进行失效分析，结果表明，泵轴的材质与性能均符合有关标准要求。泵轴失效首先是１＃泵轴卡死断裂，随后造成２＃泵轴卡死过载断裂。     

大型齿轮箱输出轴断裂失效分析

利用金相检查、SEM分析和X射线衍射物相分析等方法对材料为42CrMo的开裂大型齿轮箱输出轴进行失效分析,结果表明残余拉应力和位于中心的严重的冶金缺陷是输出轴失效的原因.     

给水泵轴断裂失效分析

采用断口分析、金相检验、力学性能测试和化学成分分析等方法，对服役10多天便发生断裂的给水泵轴进行了失效分析。结果表明，断口宏观上有明显的贝纹线花样，贝纹区面积较小，而瞬断区面积很大，其微观形态主要为疲劳辉纹，因此泵轴的断裂属早期疲劳断裂。而材料的显微组织中存在较多的呈带状分布的δ-铁素体和残余奥氏体，使材料强度偏低，这是引起泵轴早期断裂的主要原因。     

电厂外供泵轴断裂原因分析

某外供泵在运行期间其泵轴发生断裂。通过宏观和微观检验、化学成分分析以及硬度测试等方法对泵轴断裂的原因进行了分析。结果表明:该轴的热处理没有达到要求,使各项强度指标显著降低,加上在应力集中部位键槽根部产生了疲劳裂纹,并进一步扩展,最终导致泵轴断裂。     

汽车转向垂臂轴的断裂失效分析

汽车转向垂臂轴在运行不到两个月的时间内失效,对其断口进行宏观、微观分析,确定其断裂性质系一次性扭转断裂,其原因系在使用中受到瞬时的意外载荷所致。     

吐丝机螺栓断裂的失效分析

采用化学成分分析、宏观扣微观检验、金相组织分析和力学性能测定等方法分析了吐丝机用高强度螺栓发生断裂的原因。结果表明,由于机加工不当而在螺纹根部产生表面缺陷,并且这些表面缺陷周围在随后的热处理过程中发生全脱碳,大大降低了螺栓的疲劳强度,导致螺栓在使用过程中早期疲劳断裂。     

铁水包耳轴断裂失效分析

某钢厂铁水包耳轴在34炉包龄时发生早期断裂,采用探伤检验、宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对耳轴断裂的原因进行了分析。结果表明:耳轴中心部位存在裂纹缺陷是耳轴发生早期脆性断裂的主要原因,耳轴中心孔内壁粗糙的加工刀痕是耳轴发生早期断裂的次要原因。耳轴服役期间,在应力作用下裂纹扩展并最终断裂。     

螺杆式制冷压缩机球墨铸铁驱动轴断裂失效分析

螺杆式制冷压缩机球墨铸铁驱动轴在使用过程中发生了断裂,造成了设备停产。为了保障安全生产,采用宏观形貌、化学成分、金相显微组织、力学性能及扫描电镜微观形貌等分析方法,对发生断裂的驱动轴进行了失效原因分析。结果表明:驱动轴外表面石墨分布较少,且二次渗碳体呈网状分布是导致驱动轴疲劳断裂的根本原因。针对分析结果建议加强对轴的生产过程监控,并对铸造和后续热处理提出了改进措施。     

建筑设备水泵轴的断裂失效分析

利用扫描电镜、直读光谱仪和金相显微镜研究了断裂水泵轴的断口形貌、化学成分和微观组织。结果表明:水泵轴表面的马氏体组织合格,而心部有较多的网状铁素体+片层状珠光体;感应淬火区的硬度合格,但心部硬度203 HB小于技术要求。裂纹起源于花键端顶尖孔的内表面,属于典型的疲劳开裂,能谱分析裂纹源处无夹杂物。造成开裂的主要原因是顶尖孔内表面粗糙度过大、内孔超差以及金相组织不合格。采取了提高加工精度、减小顶尖内孔以及改善热处理工艺等措施,使水泵轴开裂的问题得到了解决。     

酸性水原料泵泵轴断裂原因分析及对策

本文对酸性水原料泵泵轴断裂问题进行了分析,查找原因,提出对策。     

进料泵传动轴断裂分析

采用显微组织分析、扫描电镜分析和拉伸试验等方法对进料泵传动轴的断裂进行了失效分析。结果表明,泵轴断裂属疲劳失效,轴中段键槽处在制造过程中存在淬火裂纹是导致疲劳断裂的主要原因。     

煤矿风机叶片支杆轴断裂失效分析

空气流通是煤矿安全生产必须具备的首要条件,要满足这一条件要求,风机的安全运行是关键.某煤矿曾产生一起因一个风机叶片支杆轴的早期疲劳断裂,而导致其余全部叶片轴被撞断的停风事故.应用理化检验技术和失效分析理论,找出了失效的根源.     

316L不锈钢泵轴断裂原因分析

316L不锈钢泵轴在安装运行3个月左右发生断裂。采用光学显微镜、扫描电镜、X荧光光谱仪等检测手段,对该轴的断裂原因进行了分析。结果表明:奥氏体基体上存在着大量沿晶界分布的δ第二脆性相,是导致泵轴疲劳脆性断裂的主要原因。     

火电机组给水前置泵轴断裂原因分析

某火电厂4号机组B给水前置泵轴投运仅19h即发生断裂。经对断裂泵轴进行宏观分析、化学成分分析、常温力学性能测试、金相检验及断口扫描电镜分析,探讨并明确了泵轴断裂原因,同时提出了防范措施。结果表明：该给水前置泵轴断裂为疲劳断裂,在弯曲及扭转载荷作用下于变截面的应力集中部位的不连续及夹杂物处形成疲劳裂纹,同时大量夹杂物及沿晶分布的粗大a铁素体的存在严重降低了基体强度,使轴体所能承受的循环应力大大降低,即在较低的循环应力作用下疲劳裂纹不断扩展并最终断裂。     

沙滩车倒车档轴断裂分析

采用化学分析、断口形貌分析和金相组织检验等方法,对沙滩车断裂的倒车档轴进行了分析。结果表明,倒车档轴断裂属多源旋转弯曲疲劳断裂,裂源处机加工精度不高,造成应力集中,是发生断裂的原因之一;而该倒车档轴由于渗碳淬火层深度不够,心部铁素体较多,导致其抗疲劳能力下降,因此热处理工艺不当也是发生断裂的另一重要原因。     

火电机组汽动给水泵轴断裂原因分析

某火电机组汽动给水泵在运行过程中,推力瓦烧毁,泵轴发生断裂。通过断口形貌分析、力学性能测试以及金相组织检验等方法,对断裂泵轴的失效原因进行研究。结果表明:汽动给水泵轴的金相组织状态异常,存在大量的脆性δ-铁素体相,造成材料韧性不足。泵轴上套装叶轮的定位键与键槽配合不良,使得键槽边缘损伤形成缺口,裂纹源产生后不断延伸,最终引发泵轴的高周低应力疲劳断裂。     

传动齿轮断裂失效分析

采用金相和扫描电镜等分析方法，对失效齿轮进行了分析，结果表明，该齿轮在正常运行中产生断齿是由于该齿轮的基体材质，力学性能，化学成分和显微组织均未达到技术的要求，加之齿轮表面存在缺陷所致。     

汽车方向机摇臂轴断裂分析

对某型号汽车方向机摇臂轴在受检施扭力时和在试车及服役早期发生的断裂进行了分析,认为防渗镀铜不当导致摇臂轴断裂。