Instron1251材料试验机的动态拉伸试验

利用Ｉｎｓｔｒｏｎ１２５１材料试验机的拉伸加载功能，实现对试件的动态拉伸试验，从而测得高应变率下金属材料的动态拉伸性能。试验结果表明，该试验满足了材料力学行为研究的需要     

材料的火药式动态拉伸试验技术

本文简要介绍一种材料的火药加载式动态拉伸试验技术,它适用于各种材料变形速率在10～10~3s~(-1)情况下的拉伸特性研究,可以模拟机械构件、动力装置等多数工作状态下的材料动力学行为,能为合理可靠地进行工程设计提供比静拉伸试验所得更接近实际情况的材料性能数据。     

动能穿甲弹弹心用钨合金的研究

鎢合金的密度为钢的2倍,抗压抗变形性能也好,从而允许減小动能穿甲弹弹心的直径,结果同样的弹心冲击力可作用在较小的靶板面积上,从而大大提高了动能穿甲弹的侵彻威力。所以,在七十年代,国外已广泛用鎢合金制造大口径脫壳穿甲弹的弹心,采用的合金及机械性能见表1。然而,鎢合金弹心的主要问題是脆性较大,侵彻装甲板时易发生断裂,不利于侵彻多层间隔装甲。多年来,国外在下述     

性能优越的钨心脱壳穿甲弹

引言 钨心脱壳穿甲弹是20世纪70年代以后发展起来的一种性能优良的穿甲弹。这种穿甲弹的弹头采用了脱壳原理和高密度钨合金的新结构、新材料,具有初速高、弹道低伸、飞行时间短、命中精度高、侵彻力大等特点,能有效地对付快速运动目标;其弹心断面密度大,与硬质钢心或碳化钨弹心在侵彻过程中整个破碎相反,钨合金弹心可展性较好,以飞溅式穿甲,具有极好的二次侵彻特性,对大着角、夹心和多层结构     

易碎穿甲弹材料性能研究

为研究弹体材料性能对易碎穿甲弹破碎特性的影响,采用AUTODYN有限元软件,模拟了不同材料性能弹体对有限厚靶的作用过程,并根据斜侵彻有限厚靶过程中弹体发生折断现象的物理模型,分析了材料性能对折断现象的影响规律。结果表明：在一定范围内,弹体的破碎特性随着弹体材料密度的增大和抗拉强度的减小而提高;在大角度斜侵彻过程中,随着弹体材料密度的增大和抗拉强度的减小,弹体易于发生折断现象。     

穿甲弹用单晶钨棒

美国专利US200572498中公布了一种用于制造穿甲弹弹芯的高密度单晶钨棒的制备工艺。该钨棒的主要成分是钨或者含有钽、铼、铌或钼的钨合金，钨合金中的钨含量不低于90％（质量分数）。使用沿轴向排列的【100】晶向单晶制造的弹芯用圆柱状棒材的直径超过3mm．长径比不低于10.在1600-2200℃下以低压氯气气化的粒状多晶钨为原料，采用化学气相沉积方法在加热的体心立方晶格金属丝基底上制造弹芯棒坯。     

铀合金穿甲弹心的真空热处理

美国采用盐浴加热后油淬、铅/锡浴时效工艺热处理的铀合金(U-0.75％Ti)弹心,在炮弹箱内或低温试验时在炮管内偶尔发生断裂的现象,而巴特莱西北研究所采用真空加热水淬火工艺小批量生产的弹心在同样条件下却没有断裂,而且弹道性能比盐浴加热油淬火的好。所以,应美国陆军军械研究与发展局的要求,美国国家铅公司研究论证了采用真空加热水淬火方法大批量生产105毫米XM774和XM833尾翼稳定超速脱壳穿甲弹铀合金弹心(弹心毛坯尺寸分别为直径1.4英寸×长15.5英寸和直径1.4     

高密度金屬基复合材料穿甲弹心

侵彻试验表明,对付间隔靶板,钨合金弹心不如贫铀弹心。钨合金或碳化钨弹心通过一块靶板穿过间隔进入另一块靶板时会碎成破片或断裂。但贫铀弹心侵彻间隔靶板时有烧蚀倾向。对付单层均质靶,钨合金弹心如同贫铀弹心,甚至会更好些。现代装甲的发展,要求弹     

钨合金穿甲弹弹体材料研制

<正> 随着杆式动能弹的出现和穿甲机理的深入研究,国外于七十年代初期开始广泛研制高密度合金作为弹芯材料。由于这种材料具有很大的穿甲威力,使其在很短的时间内就由研制转向了使用。目前美国装备有钨合金和铀合金弹体,英国和西德装备有钨合金弹体,苏联和法国则装备有碳化钨弹体。     

穿甲弹发射故障的动态诊断

对某研制阶段的高膛压火炮发射穿甲弹研究发现,当静强度安全系数较大时多次发生断弹事故,这说明此时动强度已成为主要矛盾,应用模态实验技术研究了脱壳穿甲弹动态特性,获得了该脱壳穿甲弹结构模态参数,模态分析方法所获得的动态薄弱截面位置与试验弹断弹情况相吻合,为其发射故障诊断提供了实验依据.     

某穿甲弹弹托用塑料材料吸湿规律及危害分析

本文针对某穿甲弹弹托用塑料材料存放一段时间后出现膨胀的现象．从塑料材料变形理论入手，分析了该塑料材料在不同湿度环境中随时间的变化特性，并验证了其危害性，总结了其变化规律，提出了质量控制措施．     

穿甲弹弹芯材料的发展趋势研究

穿甲弹的弹芯是穿甲弹的主体,弹芯材料的性能直接决定穿甲弹的侵彻性能。对穿甲弹及其弹芯材料的研究现状和发展趋势进行了详尽的分析,阐述了贫铀合金、钨合金和复合材料的侵彻性能差别;提出了开发具有绝热剪切敏感性和"自锐"效应的新型材料,穿甲威力提高到贫铀合金的侵彻水平是穿甲弹弹芯材料研究的主攻方向。     

高应变率下材料的拉伸试验

本文介绍应用分段式Hopkinson杆测定材料在高应变率下(ε=10~2～10~4S~(-1)的拉伸应力-应变曲线及动态力学性能数据的实验装置和实验技术,文中对LY12和某低碳合金钢材料的测试结果,已能满足工程实际应用的要求。     

穿甲弹用新型钨合金材料的研究

试验采用粉末冶金的方法,用合金钢粉的包覆粉作为主要粘结相,设计制备了新型穿甲弹战斗部用钨合金材料。对该合金进行了微观组织分析和力学性能检测。结果表明:室温抗拉强度为790 MPa,延伸率为9.0%,满足了作为穿甲弹战斗部材料基本的力学性能要求;在应变为0.32、应变率为3 600 s-1的条件下,合金在最大剪应力方向上出现了剪切带的特征。     

反坦克动能穿甲弹芯工艺材料技术发展趋势

当今,提高长杆式尾翼稳定脱壳穿甲弹威力的主要途径是:提高初速、增大弹芯长径比和采用高密度弹芯材料。因此,在内弹道性能方面,要求弹芯材料不断提高强度和韧性,以承受更高的发射应力。高强韧性弹芯技术是发展主流材料的动态力学性能研究结果已表明,在更高的发射应力下,即随着材料的应变率提高,弹芯材料的强度会增加,但韧性会下降。例如,烧结态含93％钨的钨镍铁合金     

杆式穿甲弹弹尾受力试验研究

根据弹性有原理设计出能测点火期间杆式穿甲弹弹尾受力大小的尾杆，并通过试验装置测出不同装药结构、尾杆长度和点火方式在点火期间杆式穿甲弹弹尾的大小。其结果结弹丸，装药和点火方案设计有重要参考价值。     

美国铀钛合金穿甲弹心的应用与研究近况

铀合金的冶金性能良好,易于加工,又可获得高强度与高塑性,有利于侵彻多层装甲,而且具有燃烧后效,所以,美国一些研制中的大口径超速脱壳穿甲弹以及小口径穿甲弹正在研试采用铀合金弹心(表1)。美国研制和应用的贫铀弹心材料主要是铀-0.75％钛合金,用于制造25毫米链式炮和GAU-8式30毫米航炮的穿甲弹弹心及各种型号的大口径超速尾翼稳定脱壳穿甲弹弹心。目前铀钛合金在30毫米航炮     

试验速率对连续屈服材料拉伸性能的影响

在电子万能试验机上对连续屈服材料实施不同速率和不同控制模式的拉伸试验,获得不同试验条件下的拉伸性能和曲线。试验结果表明：对于连续屈服材料,规定塑性延伸强度Rp0.2随应变速率增加而增大,且有加速增大的趋势;但对材料抗拉强度Rm的影响因材料强化机理不同而不同;对断后伸长率A影响较小。试验速率控制方式对规定塑性延伸强度Rp0.2无明显影响,不同控制方式在合适时间切换对抗拉强度Rm和断后伸长率A也无明显影响。     

金属丝束的动态拉伸测试及动态拉伸性能

利用自行设计制造的动态拉伸装置及薄壁杆组合夹头测试了铜、铝、钢三种金属丝束的动态力学性能。为了考查金属丝束动态抗拉强度的应变率效应,在相同夹持和相同环境条件下利用万能材料实验机测试了金属丝束静态拉伸曲线。动态拉伸结果和静态拉伸结果的对比说明金属丝束具有应变率效应,其动态抗拉强度高于静态抗拉强度,对于该三种金属丝束而言,动态拉伸失效应变也大于静态拉伸失效应变。     

动能穿甲弹弹芯材料的研究与发展

介绍当前国外对动能穿甲弹弹芯材料的研究,其中包括材料的性能、加工工艺、弹芯的破坏方式、侵彻机理和弹道性能;简述动能穿甲弹弹芯材料的发展方向。