硝酸钍的流化床脱硝

本文叙述了含硝酸的低浓Th(NO_3)_4溶液经流化床湿热脱硝制得活性ThO_2的结果;讨论了蒸汽分压与脱硝温度的选择;给出了用白刚玉(Al_2O_3)作流化种子维持稳定运行的数据;计算了蒸汽耗量与脱硝器的生产能力,并选择了制取易在水中分散的活性ThO_2的脱硝条件。制得的ThO_2粉末能容易地在无离子水中分散,并能获得>96%的成胶率;此溶胶滴宜在2—乙基己醇锥形流化床中脱水而制得陶瓷ThO_2微球。     

高温堆嬗变Pu燃料元件的制备

介绍了清华大学在制备高温气冷堆嬗变Pu惰性元件方面的研究进展.分别采用溶胶凝胶工艺和注凝成型工艺制备ZrO2陶瓷微球作为基体,经过低温烧结获得多孔微球;用U代替Pu进行浸渍后,再经过高温烧结获得致密的陶瓷微球;基体中的U含最基本稳定在10%左右.采用与10MW高温气冷堆燃料元件包覆颗粒相同的制备工艺,在ZrO2/U复合微球表面依次沉积疏松热解炭、致密热解炭、SiC和外致密热解炭,制备出包覆型嬗变燃料颗粒.     

注凝成型制备UO2陶瓷燃料核芯

高温气冷堆采用UO2微球作为燃料核芯,目前的主要制备方法采用溶胶凝胶工艺.为简化工艺流程、减少废液量,本工作研究采用注凝成型工艺制备UO2陶瓷微球.研究表明该工艺具有工艺简单、废液量少等优点.分析了溶胶凝胶和注凝工艺过程中的化学变化,研究了影响陶瓷微球直径的因素.采用该工艺制备出的UO2微球平均直径为710 μm,n(O)/n(U)≤2.01,密度为10.70 g/cm3.     

UO2-(Zr0.8Ca0.2)O1.8面心立方固溶体微球制备工艺研究

为研制出耐辐照的新型单相陶瓷燃料,采用溶胶-凝胶法,通过复合溶胶配制、分散胶凝、洗涤、干燥煅烧与烧结过程,开展了UO2-(Zr0.8Ca0.2)O1.8燃料微球制备工艺研究,制备出铀摩尔分数含量分别为30mol%、50mol%、70mol%的UO2-(Zr0.8Ca0.2)O1.8燃料微球样品。在对工艺过程进行分析的基础上,通过实验确定了工艺参数。采用X射线衍射（XRD）对3种燃料微球样品进行分析,分析结果表明:铀摩尔分数含量分别为30mol%、50mol%、70mol%的UO2-(Zr0.8Ca0.2)O1.8燃料微球样品均为面心立方（FCC）固溶体结构。      

用内胶凝法制备高密度UO_2陶瓷微球的实验研究(上)

本文叙述了用内胶凝法制备高密度 UO_2陶瓷微球的工艺过程.推荐了制备直径为100—800微米、密度为96—98.5% T.D.(理论密度,以下同)的 UO_2陶瓷微球的最佳工艺参数.文章还简述了内胶凝过程的机理,并对内胶凝过程的控制因素以及它们对最终产品性能的影响作了初步的讨论.     

炉内成球法制备SiC空心陶瓷微球

采用干凝胶法,以聚碳硅烷（PCS）为原料,通过炉内成球技术制备了SiC空心陶瓷微球。并利用TG、IR、SEM、XRD等方法对陶瓷微球进行了成键结构、表面形貌等分析,讨论了有机聚合物的陶瓷化过程机理。结果表明,干凝胶成球技术能利用经纯化处理的聚碳硅烷在500~600 ℃下得到SiC空心陶瓷微球,采用乙醇作为发泡剂可使PCS凝胶粒子得到良好发泡效果,提高载气中氦气含量至50%~80%可提高干凝胶粒子在吸热阶段的升温速率,微球经辐照后在850 ℃下碳化生成以β-SiC为主要相结构的球壳,球壳具有较好的表面平整度。     

Li_4SiO_4陶瓷微球的间接湿法制备工艺与表征

以碳酸锂、二氧化硅为原料,用间接湿法工艺制备Li4SiO4(正硅酸锂)陶瓷微球,主要过程为将反应原料混合物的悬浊液经冷冻成型工艺一步成球,再经反应烧结获得Li4SiO4陶瓷微球。通过调节体系固相含量和烧结温度等关键工艺条件,制备出粒径为0.5～1.0mm的Li4SiO4陶瓷微球。Li4SiO4陶瓷微球表面和断面具有丰富的孔道结构,微球的表观密度为85%T.D.(理论密度);Li4SiO4的晶相为α相,相纯达99%,Li含量为21.7%,球形度优于1.04,目标微球的平均抗压强度为45N。     

呼吸道吸入二氧化钍粉尘的生物效应及其肺内沾染量的估算

我国稀土资源十分丰富,随着社会主义建设事业的迅速发展,稀土应用日益广泛。由于稀土矿物中含有一定量的天然钍(以ThO_2形式存在),因此,在稀土开采、冶炼及应用过程中,操作人员就可能吸入含有ThO_2的稀土粉尘;氩弧焊、等离子焊、和等离子喷涂等新型焊接工艺,操作期间也会产生少量ThO_2的气溶胶;直接生产和加工ThO_2的部门,更有可能产生ThO_2粉尘。对于吸入ThO_2粉尘后可能导致那些生物效应、ThO_2粉尘进入     

干凝胶法制备空心玻璃微球的炉内成球过程分析

基于干凝胶粒子炉内成球过程的分解实验结果及各阶段中间产物的分析测试结果,通过对干凝胶法制备空心玻璃微球工艺的传热、传质和运动的过程分析,将干凝胶法制备空心玻璃微球炉内成球过程合理简化为吸热、封装、气泡形成及聚并、精炼、冷却5个阶段。吸热阶段的升温速率以及发泡剂的分解温度和发泡效率、精炼阶段的精炼时间和温度、冷却阶段的冷却速率是影响干凝胶法制备空心玻璃微球工艺和空心玻璃微球最终质量的关键因素。     

放射性医用^32P玻璃微球的研制

本文叙述了~(32)P 玻璃微球的研制过程,介绍了直径45—150 μm 的玻璃微球的制备方法、球的物理化学性质、核纯度、~(32)P 的释放率等实验结果,以及~(32)P 玻璃微球对癌瘤治疗效能的评价。     

ThO_2中子阈探测器的制备

本文介绍了在实验室制作ThO_2片的方法。这种ThO_2片与云母叠合可作快中子阈探测器。介绍了用单能中子源和裂变谱中子源测定ThO_2片有效厚度的方法和结果。     

溶胶-凝胶微球振动密实燃料元件的发展

本文简要介绍了溶胶-凝胶微球振动密实燃料元件的特性及制造方法,并与通用的陶瓷块元件作了较详细的比较.溶胶-凝胶微球振动密实燃料元件是一种在工艺流程、辐照性能及生产成本上都不同程度地比陶瓷块元件优越的新型陶瓷元件.     

乳液微封装技术制备聚苯乙烯空心微球

介绍了乳液微封装技术制备不同直径空心聚苯乙烯微球的工艺技术,着重研究了表面活性剂、电解质、水溶性聚合物对多重乳液的稳定性、微球的直径以及微球表面光洁度的影响。在选定的实验参数下,制备得到直径150～3000μm,壁厚0.8～15μm,表面粗糙度Ra约为4nm,微球同心度≥95%的空心聚苯乙烯微球。     

预处理温度对聚碳硅烷粒子炉内成球性的影响

本文以聚碳硅烷(PCS)为原料,采用炉内成球技术制备直径200~400μm、壁厚3~5μm的SiC空心微球,探讨微球制备的最佳条件,并在此基础上研究不同预处理温度对PCS成球产率及品质的影响。结果表明,炉内载气温度为500℃、He与Ar比例为3∶1时PCS的成球产率较高,且微球的球形度、同心度、表面光洁度均最好。此外,由于预处理过程去除了PCS中的低分子量聚碳硅烷和其他小分子,同时使其聚合度升高,提高了PCS的热稳定性和陶瓷化产率。因此,在最佳炉内成球条件下,PCS的成球率随预处理温度的升高而升高,所得微球的表面粗糙度却随之降低。经350℃预处理后的PCS粒子成球率最高,且微球的球形度和表面质量最佳。     

液滴法成球过程模拟计算软件

根据液滴法制备空心玻璃微球的成球过程数学模型,用Delphi 5.0计算机语言编写了对应的模拟计算软件.该软件能够模拟计算成球过程中液滴/球壳的大小、下落速率、下落时间、壁厚、内气压等参数及其随操作条件改变的定量变化.初步实验表明:模拟计算结果与实验结果基本符合.     

液滴法成球过程模拟计算软件

根据液滴法制备空心玻璃微球的成球过程数学模型，用Delphi5.0计算机语言编写了对应的模拟计算软件。该软件能够模拟计算成球过程中液滴／球壳的大小、下落速率、下落时间、壁厚、内气压等参数及其随操作条件改变的定量变化。初步实验表明：模拟计算结果与实验结果基本符合。     

浮液法制备惯性约束聚变靶用聚苯乙烯空心微球

介绍了惯性约束聚变靶用聚合物微球制备方法及常用聚合材料的特性。以聚苯乙烯为成球物质了乳液法制备ＰＳ空心微球的制备民溶液配方，并对影响产品微球产率及质量等的主要因素进行了初步探讨。该法制得的空心塑料微球样品的主要技术指标均已达到ＩＣＦ制靶要求。     

乳液法制备惯性约束聚变靶用聚苯乙烯空心微球

介绍了惯性约束聚变（ＩＣＦ）靶用聚合物微球制备方法及常用聚合材料的特性。以聚苯乙烯（ＰＳ）为成球物质，详述了乳液法制备ＰＳ空心微球的制备工艺和溶液配方，并对影响产品微球产率及质量等的主要因素进行了初步探讨。该法制得的空心塑料微球样品的主要技术指标均已达到ＩＣＦ制靶要求。     

同步辐射XAFS技术研究Th_(1-x)U_xO_(2+y)的微观结构

钍铀混合氧化物存在于钍基核燃料循环的各个阶段,其熔点、溶解性、氧化还原等物理化学性能与微观结构之间存在密切联系。为了宏观模拟钍铀混合氧化物的物理化学性能和提供相关的微观结构实验数据,我们利用同步辐射X射线吸收精细结构(X-ray Absorption Fine Structure,XAFS)谱技术,获取了共沉淀法制备的Th_(1-x)U_xO_(2+y)混合氧化物样品的钍和铀的局域结构。Th和U的L_3边XAFS实验数据表明:Th_(1-x)U_xO_(2+y)的主导结构是ThO_2成分与局域U_3O_8成分的微观混合。对Th_(0.8)U_(0.2)O_(2+y)样品的扩展X射线吸收谱(Extended X-ray Adsorption Fine Structure,EXAFS)实验数据进行深入分析表明:Th-U相互作用的存在使得ThO_2成分的Th-Th/U键长与纯ThO_2相比缩短0.003 nm,同时,局域U_3O_8成分的平均U-O键长与纯U_3O_8相比增加约0.01 nm。     

快点火用氘代聚合物空心微球研究进展

氘代聚合物空心微球是惯性约束聚变快点火物理研究中亟需的一类靶丸。本文总结近年来国内外快点火物理实验中使用的氘代聚合物空心微球种类,介绍快点火物理实验对氘代聚合物空心微球质量的严苛要求和各类氘代聚合物空心微球的制备方法,重点阐述氘代聚合物空心微球质量的影响因素和研制进展,并指出氘代聚合物空心微球研制的发展方向。