世界最大变频调速同步电动机及国内技术动态

介绍１００ＭＷ变频调速同步电动机的技术特点，以及国内关于该类电机的引进、合作生产及自行开发情况。     

1200kW变频调速电动机的设计

通过对1200kW低压变频电机的设计,确定了怎样根据实际应用工况选择合适的电机设计参数,在选择这些电磁参数时,还一定要兼顾弱磁区的特性,同时也要考虑电机和变频器的最佳匹配问题.     

6500kW交-交变频调速同步电动机结构工艺

本文介绍我公司为太原钢铁(集团)公司研制的6500kW 交-交变频调速同步电动机的结构特点,以及在整个生产过程中采取的主要工艺措施。     

5000kW隐极同步电动机的制造

本文介绍了5000kW 带阻尼笼叠片式转子隐极同步电动机的结构和制造工艺。肯定了制造过程的成功经验,指出了一些值得进一步改进的问题。     

国内首台大功率变频调速同步电动机投运成功

哈尔滨电机厂经过3年时间研究开发的2500kW大功率变频调速同步电动机已于1993年8月在包头钢厂成功地投入运行。     

浅谈同步电动机变频调速系统

电动机的应用在社会生产中占有十分重要的地位。电气传动作为一门科学,是以电动机的转矩和转速为控制对象,按生产机械工艺要求进行电动机转速(位置)控制的自动化系统。工程上通常把电气传动分为直流电气传动和交流电气传动两类。由于直流电动机具有电刷和机械换向器,存在自身的弱点,限制了直流电动机向高转速、高电压、大容量方向发展。 随着生产领域和技术的不断发展,对生产机械需要具备宽调速范围、高稳速精度、快速动态响应等相应的要求,随     

4000kW交流变频同步电动机的研制

目前,大型无缝钢管轧机和大型厚板轧机使用的主拖动电机大多采用可无级调速的大型直流电动机,但因检修、维护时间过长而影响生产。采用一种结构简单、维护和修理方便甚至免维护的、且制造成本低廉的电动机来代替原有的直流电动机显得尤为重要,交流变频同步电动机的应用正是在这种情况下,得到了发展。     

国内变频调速异步电动机发展趋势

简要介绍了变频调速异步电动机的特点和用途、发展经历、现状及技术进步,对加快新型变频调速电机的研究与开发、新产品国家标准和行业标准的制定以及专项研究提出了建议,为行业宏观管理提供科学依据,为电机行业企业产品结构调整和变频调速异步电动机产品发展提供参考。     

5000kW1000～1500r／min交—直—交变频调速同步电动机设计特点

本文简略介绍了由交－直－交负载换相逆变器（LCI）供电的交流调速同步电动机设计的特点,着重叙述谐波的抑制、电磁负荷的选取、阻尼绕组及电抗参数的确定等内容。     

7500kW交直交变频同步电动机设计

东方电机为新疆八一钢厂研发、设计、制造的7500kW交直交变频同步电动机为目前国内自行设计的出力最大、尺寸最大的电动机。本文主要介绍了该电机主要结构设计特点。     

三相永磁同步电动机变频调速系统设计

阐述了永磁同步电动机在d-q轴下的数学模型和控制系统的设计,介绍了TMS320LF2407型号DSP设计的三相永磁同步电动机变频调速系统,最后通过系统实验结果及分析来说明了本次设计的变频调速系统的实际意义。     

变频调速永磁同步电动机设计特点

提出二种永磁同步电动机异步起动转矩的计算方法，并与通常采用的方法作了比较。对变频调速永磁同步电动机起动方法作了分析。最后为改善低频起动和牵入性能，对这类电机的设计提出了一些看法。     

变频调速永磁同步电动机设计特点

提出二种永磁同步电动机异步起动转矩的计算方法,并与通常采用的方法作了比较。对变频调速永磁同步电动机变频起动方法作了分析。最后为改善低频起动和牵入性能,对这类电机的设计提出了一些看法。     

永磁同步电动机变频调速系统的应用

永磁同步电动机较异步电动机具有：没有无功励磁电流及损耗,定子绕组损耗小,转子无绕组损耗,没有或较小风扇损耗,效率高等独特优势。永磁同步电动机变频调速分为他控式和自控式变频调速两大类。自控式变频调速可克服他控式变频调速失步、振荡以及动态性能差的缺点而被广泛采用。介绍了永磁同步电动机在家用电器、石油行业及电梯中的应用。还介绍了伺服控制系统专用变频器、能量反馈变频器及大功率高压变频器等。     

单相永磁同步电动机的变频调速研究

在分析电容分相单相永磁同步电动机的基础上，讨论了单相永磁同步是动机变频调速是产生圆形旋转磁场的条件，介绍了一种利用三相逆变器实现单相永磁同步电动机变频调速的控制方法，仿真实验表明了该方法能在比较宽的频率范围内使电机获得良好的运行和调速性能。     

稀土永磁同步电动机变频调速关键技术研究

针对稀土永磁同步电动机自身特点,基于磁链轨迹控制策略,就他控式ＰＷＭ变频调速系统中效率,谐波,振荡与失步,电机与变频器匹配以及电网电压波动等关键技术进行了研究,提出了最小电流法实现系统最高效率运行和使电机与变频器按最佳压频比匹配的思想,给出了减小电机振荡与抗失对策,利用谐波抑制技术实现了输出电压波形准正弦化,并使用非零电压矢量自动补偿技术克服了电网电压波动对系统的影响。     

变频调速同步电动机无刷励磁技术

传统的无刷励磁系统无法满足变频调速同步电动机低速运行工况的要求。通常采用单相交流励磁取代直流励磁,但传统的单相交流励磁系统的输出电压受转子位置影响较大,不能提供稳定的励磁电压,无法保证电动机起动性能。针对该问题,设计了一种采用单相交流励磁、串联单相整流新型结构的中频交流感应无刷励磁装置,能在电动机起动时提供与转子位置无关的稳定励磁电压。基于励磁机的数学模型,分析了单相交流励磁下电机的电磁关系,通过仿真和试验验证了该交流感应无刷励磁装置的良好性能。     

哈尔滨电机厂有限责任公司制成国内最大交流调速电机

8 0年代末期 ,大庆输油管道部门提出 ,由于电机不能变速而造成很大浪费 ,并质问我们为什么国外有可调速的交流电机而国内没有 ?在国外严格保密情况下 ,我们自行开发成功了国内首台大型变频调速的 1 2 50ｋＷ异步电动机 ,并于 1 992年在长城钢厂顺利投运 ,从而填补了国内空白。一年以后又研制成功了变速同步电机 ,其功率为2 50 0ｋＷ ,于 1 993年在包钢轨梁厂投运。最近 1 0年国内的典型产品见表 1。表 1　我国的大型变频调速交流电机序号容量 /ｋＷ电压 /Ｖ转速 /ｒ·ｍｉｎ- 1 年代用户生产者注110 0 0 0 16 0 0 45 0～ 5 40 2 0 0 2武…     

变频电动机变频调速系统分析

通过对变频电机变频调速系统的分析,阐述了电力拖动中变频调速系统电动机的机械特性和负载机械特性的原理和特点。同时提供了典型负载的功率计算方法,满足了变频调速电机运行时的电气性能,为设计和制造提供了准确的参考依据。