基于MATLAB的机械零件可靠度计算方法

机械零件的可靠度计算是机械零件可靠性设计的重要内容。这里给出了机械零件的应力和强度为任意分布情况下的一种计算机械零件可靠度的新方法，并利用MATLAB函数来实现。该方法简单、实用，完全可以应用于机械零件的可靠性设计之中。     

机械零件的可靠性设计

机械零件的可靠性设计周振宝（南京农大农业工程学院,南京２１００３２）传统的机械零件设计方法是将零件的应力和材料的强度都作为定值,使用应力小于强度的条件来设计零件尺寸,为使零件可靠,则增大安全系数。这种方法存在一定不足：其一是实际情况不符,因为零件的应...     

机械零件疲劳强度可靠性设计

根据金属疲劳裂纹扩展理论,对机械零件疲劳破坏过程进行可靠性分析,得出一种在一定可靠度下估计疲劳寿命的方法。并可根据要求的可靠度和疲劳寿命设计机械零件的尺寸。     

机械零件刚度可靠性设计的探讨

本文介绍了机械零件的变形和许用变形分布参数的确定方法，并给出了刚度可靠性计算模型和应用实例。     

浅议机械零件强度的可靠性设计

<正> 机械产品的可靠性能主要取决于机械零件的可靠性,而机械零件强度的可靠性则是零件可靠性能中最重要的指标之一。随着新技术、新工艺、新材料和新结构的出现,机械零件强度可靠性设计问题已普遍地引起人们的重视并被视作为机械零件设计领域内的一场新的飞跃。1 机械零件强度可靠性设计与传统设计方法的区别传统的机械零件强度的设计方法(安全系数法)是通过零件危险截面上的工作应力σ和零件材料本身的许用应力[σ]及安全系数n,按强度的判别式σ≤[σ]/n来明确零件     

机械零件可靠性计算的程序设计

产品存规定的条件下和规定的时间内,实现预定的使用功能的能力,谓之可靠性,它通常以产品的平均无故障工作时间(MTBF)为其表征。在机械设计中,处理工作应力与材料强度之间关系的一般方法是运用安全系数这一传统概念,其实质乃是零件实际工作的条件和能力之间关系的一个未知因素的表征,而通常却又依赖于长期使用经验的积累,以谋     

机械零件可靠性优化设计

在目前机械设计领域广泛采用优化设计技术和可靠性设计技术,使得零部件的结构朝着小型化、高可靠性方向发展。本文在分析了上述两种设计方法的基础上,探讨了可靠性优化设计方法的可行性。并以内燃机气门弹簧的设计为例,取得了较好的效果。     

机械零件强度的可靠性设计与传统设计

从基本原理上对机械零件的可性设计方法与传统设计方法进行了比较,指出了可行性设计方法的重要性与必要性。     

机械零件可靠性设计的软件开发研究

根据机械零件可靠性设计的数学模型,将载荷、材料强度及零件的实际尺寸等设计参数,作为服从正态分布的随机变量处理,导出在给定条件和规定的可靠度指标下,确定机械零件几何尺寸或工作寿命的关系式,以及在给定条件下,导出产品可靠度的计算式,并把它们程序化,从而建立起机械零件可靠性设计的系统软件。     

基于MATLAB算法的机械优化设计

将MATLAB算法应用于机械优化设计,提出了MATLAB算法的优化原理及其数学模型的建立,给出求解方法,最后结合实例,求解机械设计的最优化问题。     

基于MATLAB优化工具箱的机械优化设计

以四杆机构为例,介绍了MATLAB优化工具箱在机械优化设计中的应用,根据曲柄连杆机构的设计要求和特点,建立了曲柄连杆机构的优化设计数学模型.以曲柄连杆机构对应位置实际输出值与期望函数值的平方偏差之和的最小值作为实际目标进行优化.利用MATLAB优化工具箱来求解机械优化问题,具有编程简单、设计效率高的特点.     

基于模糊决策的机械可靠性分配

机械可靠性分配是机械可靠性设计的重要任务之一。针对机械可靠性分配中存在的模糊性 ,应用模糊决策理论中的多级模糊综合评判和模糊排序的基本思想 ,结合科研和工程实践 ,提出了一种适合于工程应用的机械可靠性分配方法 ,并用实例说明其具体的应用方法     

基于可靠性的机械零部件设计研究

在机械零部件设计的过程中采用了可靠性设计的方法,将设计的参量视为随机变量,将产品的可靠度指标参与设计的全过程,使得设计的结果更加符合实际情况。通过对一个典型零件的设计说明了可靠性设计的一般过程,找到了一种可以有效提高产品质量、减少零件尺寸、节约材料、降低成本的好方法,使设计的产品具有更强的市场竞争力。     

基于CAD的机械零件设计及分析研究

在机械设计中CAD已是重要的设计工具,特别是零件三维造型、运动仿真及分析等方面,已为优化设计奠定了坚实的基础。Pro/E软件在机械零件设计中的广泛应用,探讨和研究相关问题显然十分必要。     

西门诺尔飞机起动机非参数法可靠性分析

为了减少因分布模型选择不当而造成分析误差,提出基于非参数统计的飞机部件使用可靠性分析方法,采用KaplanMeier完成可靠度计算及置信区间估计。基于分析得到的自由寿命数据进一步得出该部件可靠性寿命模型,综合使用KS检验及相关系数法确定样本数据总体分布的最佳拟合函数,并选择非线性秩回归(NLRR)进行分布函数进行参数估计,确定可靠性特征量。随后对各特征量随时间变化趋势图进行分析,寻找系统可靠性参数的演变规律,为基于MSG-3维修思想的维修时间间隔调整提供必要的理论依据。     

基于FTA与MATLAB的剪切机送料系统可靠性研究

送料系统故障发生是影响剪切机正常运行的主要因素,在分析送料系统工作原理的基础上提出基于故障树分析法(fault tree analysis,FTA)对送料系统进行可靠性分析,并运用MATLAB开发出可靠性数据分析平台,对送料系统的试验数据进行处理,精确地计算其可靠度、失效率、平均故障前时间(mean time to failure,MTTF)等可靠性参数。研究结果表明:销轴和传动轴是影响送料系统可靠性最主要零件;高辐照环境是影响送料系统可靠性的最主要因素;可靠性数据分析平台可实现对送料系统可靠性试验数据可视化、自动化和实时化处理。     

基于模糊性的机械强度可靠性设计方法

综合考虑应力和安全准则的模糊性 ,建立机械强度模糊可靠度数学模型 ,推导出应力及其允许区间在常用隶属函数时的模糊可靠度计算公式。     

基于模糊分析的机械强度可靠性方法

将机械零件的应力和强度均视为模糊变量 ,用模糊贴近度方法建立了机械零部件应力 -强度可靠性模型。该模型不限于应力和强度服从正态分布 ,便于工程应用 ,且能很好地处理离散数据的应力与强度的可靠性问题     

基于有限元的机械零件可靠性设计方法

介绍了有限元分析软件ANSYS的概率分析功能,通过可靠性设计的相关理论,对机械构件进行可靠度计算。通过一个具体的实例说明了用ANSYS概率分析功能实现机械构件可靠性分析的可行性,从而为其他复杂机械设备的可靠性分析提供了新的方法。