一种新型传热管自动清洗用强化斜齿扭带研究

光滑扭带具有自动清洗传热设备水垢的功能，但是在管内低流速下由于自转力矩太小而不能应用。为此研制一种能够显著增大自转力矩的强化型斜齿扭带。试验结果表明：在管内流速相同情况下，强化型斜齿扭带与结构参数相同的光滑扭带相比：自转力矩增大277％，传热系数提高22％，流体阻力保持在工程许可的范围内。因此，这种强化型斜齿扭带可以在低流速的列管式传热设备中广泛应用。     

列管式水冷设备自动防垢高效强化技术

电动式水冷机组冷凝器的管内冷却水流速较低，易结垢，运行效率普遍低下。现有的塑料光滑扭带由于自转清洗力矩弱，不能直接用于自动清洗。研制了一种高效强化传热，能够在0．5m／s以上的较低流速下自动清洗污垢的斜齿扭带，其原理是在光滑扭带的双面上等距离排列斜齿，被斜齿导向的传热流体对斜齿的反作用力形成一个新增的旋转力矩。与现有的光滑扭带相比，弧线形斜齿扭带自转清洗力矩增大了75％～101％，传热系数提高了71％。虽然阻力系数较高，但是设备的总阻力仍然在一般工程容许的范围内，对冷饮冷冻行业的节能增效具有较高的推广价值。     

自动清洗强化斜齿扭带的工程应用研究

自动清洗强化斜齿扭带，其原理是在扭带表面上按一定规律排列不对称斜齿，使被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩。解决了现有的塑料扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗问题。试验结果表明，与现有光滑扭带相比，斜齿型扭带自转清洗力矩增大了2倍多、传热系数平均提高了30％，即使6m长传热管、4管程的传热设备的阻力也只有0．15MPa左右，仍然在一般的工程许可的范围内，具有广阔的应用前景。     

斜齿扭带传热强化及其自动清洗

大多数传热设备的管内流速较低,传热系数低,又容易结垢,运行效率低下.塑料光滑扭带具有自动清洗和传热强化的双重功能,结构又很简单,但传热强化功能不强.本文研究的斜齿扭带及其自动清洗技术,能够在0.5m/s以上的较低流速下自动清洗管内的污垢,具有很高的推广价值.     

外螺旋塑料管自动清洗及其传热强化技术的研究

研究的外螺旋塑料管由自动清洗与传热强化需要的塑料外螺旋和刚性固定塑料外螺旋的塑料管组成，塑料管内可以填装液体或其它滚动体，使整体密度与管程液体相同，保持悬浮同心旋转，且利用其运动惯性提高自动清洗功效。组装在传热管内后，管程液体被导流成快速的螺旋线液流，螺旋线液流给外螺旋塑料管的反作用力使其自转清洗，且使管内的对流传热得到有效强化。通过理论计算研究，得到了外螺旋塑料管动力矩计算式，按此得到结构设计的基本原则。试验结果表明：自转动力矩比扭带增大141％，能够在04m／s以上的流速下实现自动清洗防垢；传热系数比光滑扭带平均提高50％左右；设备的流体阻力不大，在工程容许范围内。     

冷冻机立式水冷器污垢的塑料螺旋齿管自动清洗技术研究

冷冻机组立式水冷器的水垢损失每年高达十多亿元。依据其特低流速的特点，研究成功具有在线、连续自动清洗功能的塑料螺旋齿管技术。其原理是由冷凝管与螺旋齿管形成螺旋流道，使冷却水作快速螺旋线流动，其反作用给螺旋齿管形成较强的自转力矩。通过理论分析和多种结构参数的试验研究表明：污垢清洗能力强；自转力矩与冷却水流量二次方正比，较大的内管直径、较小的螺旋角有利于力矩强化，其中力矩最优化的螺旋齿管的力矩强化能达到塑料扭带的241％，可以在0．4m／s以上的流速下可靠应用；传热系数平均提高50％；制造简单。虽然螺旋齿管的阻力大，但是立式水冷器的落差很大。位能充裕，因此，具有很好的工程应用价值．     

轴承旋流强化的管内污垢自动清洗扭带技术

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式结构。实际运行的管内冷却水流速一般为0．5～1．0m／s，易结垢，效率低。通过强化理论分析和结构设计的优化试验，研究成功了旋流轴承强化塑料扭带自动清洗技术，能够使现有光滑扭带的清洗力矩成倍增加；可以使水冷管长度为2m、4m、6m的水冷器对管内冷却水的流速要求由原先的1m／s以上，分别下降至0．4m／s、0．5m／s、0．6m／s，从而使多数水冷器可以直接应用管内污垢自转塑料扭带自动清洗技术，并且流体的阻力不大，结构简单，便于推广应用。     

自然循环自动清洗式高效节能蒸发器的核心理论研究

严重影响现有蒸发器效益的焦点是高能耗的强制循环泵和加热面盐垢的周期性停车清洗。自然循环自动清洗式蒸发器能够满意地解决这两个问题 ,为企业创造相当可观的效益。以动力温度概念和不平衡汽化过程机理为基础的自然循环推动力理论研究 ,不仅得到有很大意义的计算模型 ,并且给出了自然循环推动力有效强化的思路 :设计较大截面、足够深度、出口部呈渐扩形的沸腾室来提高汽化的平衡度、降低出口动能损失 ;必须采用安装有像螺旋齿带那样能够低流速下自转、高效强化传热、较低流体阻力的自动清洗元件的短管加热室 ,以便增大动力温度 ,又使自然循环总阻力较低。按此动力学理论设计的自然循环自动清洗式蒸发器顺利地获得中试成功。     

自动清洗式自然循环蒸发器的试验研究

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案。其关键是能否在合理的加热温差下产生足够大的自然循环推动力 ,足以带动自动清洗螺旋扭带可靠地自转。为此建立了中试装置进行中试研究。常压蒸发条件下的中试结果表明 :传热温差只有 2 6℃时 ,自然循环推动力可以达到 110 0 0 Pa以上 ,可靠地带动扭带自转实行连续地自动清洗 ,传热系数达 10 %以上 ,能为企业创造相当高的效益 ,并且该技术与现有的蒸发生产的工艺和加热蒸汽压力条件完全相适应     

换热管内置直齿扭带的阻力与传热特性研究

为了研究直齿扭带的阻力与传热特性,将12根不同结构参数的扭带分别置入换热管内进行了冷态与热态实验。实验结果表明,直齿扭带的宽度、扭距、齿间距是影响换热系数和阻力系数的主要因素,并由此建立了实验状况下包含各影响因子的阻力系数关联式和换热系数关联式。直齿扭带比光滑扭带的阻力系数增加了约8.3%~35.4%,而努塞尔系数提高13.1%~74.1%。     

水冷器管内污垢自动清洗扭带及旋流轴承强化

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式传热设备。实际运行的管内冷却水流速一般在0．5—1．0m／s范围，容易结水垢，效率低下。本文研究的旋流轴承强化的塑料扭带技术，可以在1．0m／s以下流速的管内实行自动清洗防垢，又冷却强化，并且流体阻力不大，结构简单，推广应用价值较高。     

水冷管内水动力螺旋自动清洗防垢及其冷却强化

传热管内自转钢丝螺旋线技术具有污垢自动清洗能力强、传热强化效果好、结构简单、成本最低廉等诸多优势,但是存在传热管壁间的磨损和与自转动力矩较弱的问题,无法工业应用。为此,文章提出了以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题,以预旋结构的管口轴承座-冲推动力轮来强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明,传热管内污垢自动清洗的效果好;能够在较低的流速下工业应用;传热强化幅度达到52.6%,比钢丝螺旋线高60%;并且设备阻力不大。     

低流速传热管内的自动清洗及其传热强化技术

数量最多的低流速列管式传热设备的污垢问题最严重。在本研究塑料螺旋自动清洗和传热强化技术中，吸取了钢丝螺旋具有自动清洗和传热强化双重功能、流体阻力小的优点，采用塑料解决钢丝螺旋难以解决的对管壁磨损问题，又在结构设计中将塑料螺旋固定在塑料内管上，同时解决塑料螺旋的刚性问题和减少流体面积增大管内实际流速的问题。     

自动清洗式自然循环高效蒸发器试验研究

介绍了蒸发器加热管内快速结垢的特点,对设备传热效率的严重影响和污垢产生的一般原因。在对常用的防治办法进行简略述评的基础上,提出了比较理想的治本新方法－自动清洗式自然循环高效蒸发器。模拟试验结果表明,这种新型蒸发器能够利用汽－液密度差形成足够大的自然循环推动力,使得蒸发溶液带动管内自转的纽带具有满足防治蒸发器结垢的自动清洗能力。     

基于ANSYS软件的纺纱捻线锭子的磁力驱动分析

磁力驱动技术实现了转矩无接触传递,解决了普通连接方式中的摩擦磨损及泄漏问题。磁力分布计算是磁力驱动机构设计的1个重要环节。常采用的公式法容易产生较大误差,不利于精确地分析磁力机构的动态性能。为此,文章采用ANSYS有限元法分析以提高磁力计算的精度。以高速轴向磁力驱动机构为例,在简要介绍了该模型的磁力特性和磁场力的基本理论之后,借助ANSYS有限元软件对高速轴向磁力驱动机构的磁场分布和磁力进行了详细地分析,数值仿真结果有效地提高了磁力分布计算的精度,弥补了公式法的缺陷,为进一步采用非接触式磁力驱动器设计纺纱加捻锭子提供根本保障。图7参9     

哈克巴分条整经机成形及定长工艺探讨

介绍了HACOBA-1000E分条整经机的性能特点和主要技术数据,阐述了其成形和定长的操作方法,对HACOBA-1000E分条整经机工艺深入探讨,根据整经机滚筒直径、滚筒圆锥角、卷绕密度及产品的经纱重量、经轴幅宽、经纱密度、纱支等,借助数学方法,推导出分条整经机走坡及圈数定长的理论公式,并通过HACOBA-1000E分条整经机的实践应用,论证了公式的准确性、实用性和通用性,可利用该公式建立数模应用于所有分条整经工艺软件的设计中.