攀枝花微细粒级钛铁矿选矿试验研究

简述了采用Ｆ９６８为捕收剂,ＳＳＢ和草酸为调整剂,用强磁－浮选工艺流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钡钛磁铁矿选铁尾矿微细粒级钛铁矿进行的试验研究以及所获得的高品位、高回收率的选钛技术指标。     

云南某细粒钛铁矿的选矿工艺条件试验研究

云南某细粒级钛铁矿含TiO24.16%、TFe 18.15%,主要含钛铁矿,还有少量的金红石和钙钛矿。针对矿物嵌布粒度细、品位低、工艺矿物学性质复杂等特点,为了确定选矿工艺条件,本研究进行了磨矿细度试验、强磁选钛的磁场强度试验,摇床重选试验等选矿工艺探索试验,根据试验结果,选出最佳试验工艺条件,采用弱磁—强磁—分粒级摇床重选的联合流程,得到TiO2品位41.26%、回收率45.82%的钛粗精矿,为后续的进一步处理创造了条件。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

原生细粒钛铁矿无抑制剂浮选

原生细粒钛铁矿抑制浮选合行捕收剂消耗较大,对于降低选矿成本不利。理论研究表明,Ｈ２ＳＯ４、Ｐｂ＾２＋离子对钛铁矿有较好的活化作用。以Ｈ２ＳＯ４为ｐＨ调整剂,Ｐｂ＾２＋离炎为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离。     

微细粒钛铁矿选矿技术研究进展

综述了微细粒钛铁矿浮选药剂的种类和机理、选别设备的特点以及微细粒级钛铁矿的选别工艺。结合实际案例,分析了调整剂和捕收剂的作用机理、介绍了新设备的研制和工艺流程的创新与运用。微细粒钛铁矿选矿技术研究的现状是研制具有协同效应的组合药剂以及应用复合力场的新型设备。多数选钛厂采用磁选与浮选联合工艺选别微细粒钛铁矿。实际生产中微细粒钛铁矿的回收率低,-0.019 mm粒级钛铁矿缺乏有效的选别方法是研究过程中面临的难点。      

微细粒级钛铁矿的选矿预处理研究

攀枝花红格南矿区尾矿库钛铁矿TiO₂平均含量约为7.01%,钛主要集中在钛铁矿中,大部分以独立形式赋存,少部分与铁和钒以类质同像形式赋存在钛磁铁矿中。在成本较低的情况下,为了提高低品位微细粒级钛铁矿的选别指标,采用选择性分散絮凝—高冲次高梯度磁选新工艺对矿样进行预处理,并考察选择性分散絮凝药剂的种类、用量以及磁选的冲次等主要因素对低品位微细粒钛铁矿选别指标的影响。结果表明,在选择性分散絮凝药剂FX-3用量为700 g/t、强磁磁选冲次为350次/min的最佳试验条件下,获得的钛精矿TiO₂品位和回收率分别为24.93%和61.23%。在磁选试验前添加选择性分散絮凝药剂FX-3,使微细粒钛矿物和脉石颗粒稳定地分散在矿浆中,并相互作用形成不稳定的矿物颗粒,并通过“桥联”效应逐渐变成絮状物,在持续搅拌作用下形成更稳定的絮团,从而增加目标矿物颗粒的表观尺寸,有效地提高强磁分选效果和作用在钛矿物颗粒上的分选力。     

哈密钛铁矿选矿与综合利用研究

采用“阶段磨矿—阶段选别”的磁选、重选、浮选、电选联合流程对哈密低品位复杂钛铁矿矿石（含钛铁矿、磁铁矿、钛磁铁矿）进行了选矿试验研究，结果表明，对于含ＴｉＯ２６３８％的原矿，可以获得含ＴｉＯ２４２７３％，Ｆｅ３４１４％的钛铁矿产品，可作为生产人造金红石的原料。对产品采用选择性沸腾氯化法生产人造金红石，在技术和经济上是可行的。     

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要是根据攀枝花钛铁矿的选矿实践,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用,特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。     

TAO系列捕收剂选别攀枝花钛铁矿的研究

简要介绍了TAO系列钛铁矿捕收剂的合成方法．钛铁矿和钛辉石的单矿物浮选试验表明：TAO系列捕收剂对钛铁矿均有很强的捕收能力。其中TAO-3在自然pH下对钛铁矿具有良好的选择性．人工混合矿的浮选试验表明：在不添加抑制剂和调整剂而在单独使用TAO-3的情况下。可获得品位（TiO2）48．4％、回收率69％的钛精矿．     

混合捕收剂浮选细粒钛铁矿的研究

研究了烷基双膦酸、水杨羟肟酸两种捕收剂单独使用与混合使用时对－４３μｍ细粒钛铁矿、钛辉石的浮选行为。结果表明：两种捕收剂混合使用，成功地实现了细粒钛铁矿、钛辉石、斜长石的分离，混合药剂消耗量比单独使用时明显降低。用基团电负性理论计算、并用ＩＲ检测验证研讨了混合捕收剂的作用机理。     

Flotation behaviors of ilmenite,titanaugite, and forsterite using sodium oleate as the collector

The flotation behaviors of ilmenite, titanaugite, and forsterite using sodium oleate as the collector were investigated using microflotation experiments, zeta-potential measurements, Fourier transform infrared (FT-IR) analyses, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) analyses and the artificially mixed minerals flotation experiments. The results of the microflotation experiments indicate that ilmenite exhibits good floatability when pH > 4.0. Titanaugite possesses a certain floatability at pH 4.0–6.0 and pH > 10.0, and forsterite possesses certain floatability at pH 5.0–7.0 and pH > 9.0. The results of FT-IR and XPS analyses indicate that sodium oleate mainly interacts with Fe, resulting in ilmenite flotation; that the Ca and Mg on the titanaugite surface chemically reacted with sodium oleate, and that the Mg on the forsterite surface chemically reacted with sodium oleate under acidic condition. However, sodium oleate mainly reacted with the Ca and Mg on the titanaugite surface, whereas sodium oleate mainly reacted with the Mg on the ilmenite and forsterite surfaces under alkaline conditions. The results of the artificially mixed minerals flotation experiment demonstrate that the concentrate of TiO₂ grade increases from 16.92% to 30.19% at pH 5.4, which represents the appropriate conditions for the flotation separation of ilmenite from titanaugite and forsterite under weak acidic conditions.     

陕西某石墨矿工艺矿物学与选矿研究

通过X-射线荧光分析、X-射线粉晶衍射分析、扫描电镜和偏光显微镜等分析手段对陕西某石墨矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该石墨矿主要矿物是晶质鳞片石墨,主要脉石矿物有方解石,石英,黑云母,白云母,长石类(钾长石和钠长石),透辉石,透闪石及少量的帘石类,铁矿物,其中长石类、云母类蚀变较强烈。在工艺矿物学研究的基础上,对该石墨矿采用一次粗磨一次粗选,粗精矿五次再磨六次精选的工艺流程,获得石墨精矿固定碳含量95.92%,回收率90.35%,混合尾矿固定碳含量1.37%的良好选别指标。     

迁西县高家店磁铁矿选矿工艺研究

针对迁西县高家店磁铁矿,通过对矿石性质、选矿试验的研究,确定了合理的选矿工艺流程,干选废石做建筑石子,尾矿充填,达到较全面的资源综合利用。本文对流程结构的优化、设备选型以及设备配置特点等进行了综合论述。     

钛铁矿选别工艺进展

随着资源的开发利用以及矿山的深度开采,矿石中有用组分越来越少,有用矿物的粒级越来越细,分选难度越来越大,钛铁矿的选别工艺亦是如此。近年来,许多学者采取重选法、磁选法、浮选法、重选—磁选联合、磁选—浮选联合、重选—磁选浮联合及浸出法等多种选别方法对钛铁矿进行选别。主要概述了上述一些方法的优缺点,以供之后的研究参考。     

高粘土石墨矿的工艺矿物学及选矿试验研究

国外某石墨矿固定碳含量为22.25%,但粘土含量高、嵌布粒度细,采用常规直接浮选回收率损失过高（＞12%）。工艺矿物学分析表明 0.074mm中石墨含量28%、高岭土含量20%,-0.020mm中石墨含量15%、高岭土含量55%。为提高石墨精矿回收率,根据工艺矿物学分析结果,采用预先分级浮选、粗精矿再磨再选、中矿返回的新工艺流程,可以获得粒度分别为 0.3mm、-0.3 0.15mm和-0.15mm的三种精矿产品,固定碳含量分别为90.86%、96.53%和95.17%,精矿总回收率为94.00%,尾矿总回收率仅为6.00%,大大降低了尾矿中损失的回收率。     

攀西某选铁尾矿中钛铁矿浮选药剂优化实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本研究针对攀西某选厂超微细粒物料进行了超微细粒钛铁矿选矿回收实验研究,确定了强磁预富集-浮选的整体工艺流程,获得了优化的选矿回收工艺流程及条件参数,应用了适用于该类超微细粒钛铁矿回收的浮选药剂EM-A和EM326。结果表明,通过强磁预富集-浮选脱硫+浮选脱泥+一粗一扫五次精选中矿再选返回的选钛流程,最终可获得钛精矿产品TiO₂品位45.56%,回收率47.10%的良好指标,为该类超微细粒物料中钛铁矿资源回收提供了技术参考。     

Depressive effect of oxalic acid on titanaugite during ilmenite flotation

Ilmenite and titanaugite have very similar physiochemical properties. Iron, titanium, calcium, magnesium, and other metal ions exist on the surface of both minerals, making it difficult to separate the two minerals. In this study, oxalic acid was used as a depressant in the microflotation of ilmenite and titanaugite and the depressive effect of oxalic acid toward titanaugite was demonstrated. Through a series of microflotation, oxalic acid composition analysis, reaction thermodynamic calculations, and XPS analysis, oxalic acid was found to significantly and selectively inhibit titanaugite. Oxalic acid was adsorbed onto mineral surfaces via a chemical chelating reaction with metal ions, predominately Ca²⁺. Therefore, oxalic acid selectively depressed titanaugite during ilmenite flotation.     

某超贫磁铁矿中钛铁矿回收试验研究

河北某超贫磁铁矿中钛品位极低,为对其进行综合利用,本试验确定了“阶段磨矿、强磁—浮选”技术路线,即首先在较粗磨矿细度下进行钛铁矿的强磁选预富集,强磁粗精矿再磨后使用新型捕收剂BK426进行钛铁矿无抑制剂浮选.采用该技术,可以从TiO2品位为4.03％的超贫磁铁矿中得到TiO2品位45.48％、回收率为41.01％的钛铁矿精矿,较好地实现了超贫磁铁矿资源中钛资源的综合回收.