米糠中提取植酸钙

以脱脂米糠为原料,采用稀酸萃取加碱中和法(即沉淀法)制取植酸钙,考察了单因素条件下提取剂的种类、料液比、提取剂浓度、提取温度、碱中和过程pH值等对植酸钙收率的影响,并通过正交实验进行了优化。实验表明:以3%HCl为提取剂,植酸钙提取影响因素为提取温度>碱中和过程pH值>料液比>提取时间,提取植酸钙的最适条件为,提取温度为35℃,碱中和过程pH值为7.5,料液比为1∶9(g∶mL),提取时间为3 h。在此条件下,植酸钙收率可达1.5%左右。     

从米糠中提取植酸钙的工艺研究

对米糠中提取植酸钙的工艺进行了研究.以酸浸pH值、浸泡时间、液料比为影响因素,进行了3因素3水平正交试验.经多次重复试验,结果表明最佳工艺为:酸浸pH值2.0,浸泡时间5h,液料比8∶1;在最佳条件下,植酸钙的提取率为9.06％.通过对植酸钙标准品和所提取物质的红外谱图的比较,证实所提取物质为植酸钙粗品.     

米糠饼提取植酸钙和肌醇的方法

植酸钙为植酸与钙、镁等金属离子形成的一种复合盐,又叫菲丁,脱脂米糠饼中约含有１０～１８％的植酸钙,为其它粮种的５～１０倍以上。植酸钙中约含２０％的肌醇。用于生产植酸钙的原料不宜久存,已提取的植酸钙粗品也应烘干后存放或直接用于制取植酸或肌醇,以免影响产...     

米糠生产植酸钙工艺研究

本文详细讨论了由米糠制取植酸钙的生产工艺条件,并从提高产品质量、提取率的角度,提出了各项优化措施。     

脱脂米糠生产植酸钙工艺的探讨

米糠生产植酸钙在我国虽有几十年的历史,但仍然存在许多问题,诸如生产工艺落后,劳动强度大,得率偏低,质量差,副产品未合理利用等,严重阻碍和影响了植酸钙的生产推广和应用。国内尚未见有关对植酸钙生产工艺过程进行全面论证分析的报导。本文根据大量的资料和实验数据,结合理论分析和国内生产现状,对米糠生产植酸钙的工艺进行全面分析剖解,力图促进和指导生产。 一、植酸钙生产“全封闭”工艺流程     

响应面法优化脱脂米糠制备植酸钙的工艺研究

本研究通过单因素试验和响应面法,优化了脱脂米糠制备植酸钙的工艺。以pH值、搅拌时间、温度、液料比为因素,以植酸钙质量和P2O3含量为响应值对试验进行响应面设计,建立了植酸钙质量、P2O5含量的回归模型。优化得到最佳工艺条件为pH值2．34、搅拌时间2．46h、温度为53．22℃、液料比为10．82：1,在此条件下植酸钙质量可达到1．6815g,P2O5含量可达到33．05％。     

超声波强化提取米糠中植酸研究北大核心

植酸是一种天然食品添加剂,具有强烈防腐、抗氧化能力。该实验以米糠为原料,利用超声波强化提取植酸,研究超声时间、提取温度、料液比及盐酸浓度对植酸提取率影响;通过正交试验对提取工艺进行优化,并采用高效液相色谱法对植酸样品进行分析。结果表明,提取米糠中植酸最优工艺为:盐酸浓度0.10 mol/L、料液比(g/mL)1∶8、提取温40℃、超声时间8 min;在上述条件下,对米糠中植酸提取率为87.13%。     

小麦麸皮提取植酸钙的工艺研究

植酸钙用途极其广泛，并具有非常重要的生理功能。介绍了以小麦麸皮为原料的最佳植酸钙生产工艺。为探明最佳提取条件，以浸提比(浸提液用量与麸皮质量之比)、温度、时间及pH值为影响因素，进行了4因素3水平实验。结果表明，浸提比为12：1，温度为35℃，时间为12h，pH值为3．0时，植酸钙提取率可达90％左右。     

超声波法提取米糠蛋白的研究

以脱脂米糠为原料,研究应用超声波处理方法提取米糠蛋白的提取工艺,分别对提取过程中的超声时间、超声功率、料液比进行了单因素实验,并通过正交实验优化了提取工艺。得出最佳提取工艺为:超声时间50min,超声功率380W,料液比1∶16,米糠蛋白提取率达51.66%。      

米糠植酸钙精制工艺及其残渣的利用研究

在传统植酸钙制备工艺的基础上对米糠植酸钙的精制工艺进行了优化,并对其米糠残渣的营养成份进行了分析。结果表明粗品植酸钙最佳酸浸条件为温度为60℃,pH为1.5,酸浸时间为8 h,酸浸料液比为1∶10,在此条件下,采用二次碱沉法,200 g米糠,可获得粗品植酸钙18.8 g,粗品植酸钙的得率为9.4%,其植酸质量分数为80.9%。利用活性炭对粗品植酸钙酸溶液进行脱色,其最适的脱色条件为温度40℃,时间60 min,活性炭的量为8%(W/V),两次脱色效果明显优于一次脱色。在此条件下,10 g粗品植酸钙制得精制植酸钙7.63 g,得率为76.3%,植酸回收率为77.4%。可见光区光谱扫描显示精制植酸钙酸溶液在380～800nm的吸光度比粗品植酸钙均下降了60%以上,所得精制植酸钙的酸溶液近乎无色,脱色效果较好。与未提取植酸的米糠相比,提取植酸后的米糠残渣中粗蛋白、脂肪、粗纤维、无氮浸出物等营养成份变化不大,而其总磷的43.6%以植酸的形式转入酸浸提液中,使得米糠残渣的营养成分更利于动物的吸收。     

米糠中植酸磷的体外消化试验

试验采用体外消化的方法,借助植酸酶制剂将米糠中的植酸磷转化为无机磷,对植酸酶制剂的消化率作了初步测定,植酸磷的消化率可达60.3%;并对其最适pH值、适宜用量、适宜作用时间进行了探讨。     

水酶法提取米糠油的研究

本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明:在蒸汽预处理、淀粉酶用量0.5%、蛋白酶用量0.2%、反应时间6h条件下,经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为:酶解温度60℃,纤维素酶用量1.2%,pH值5.0,料液比1:5,米糠出油率达到85.76%。在上述影响因素中,纤维素酶用量为主要影响因素,其它依次是料液比、pH值和温度。     

米糠和麦麸膳食纤维的制备研究

探讨了米糠半纤维素和麦麸膳食纤维的提取工艺。结果表明 :( 1 )料液比 1∶1 0 ,6 0℃浸提 3h ,米糠水溶性半纤维素提取率 1 38% ;( 2 )料液比 1∶1 0 ,0 5mol/L的NaOH 2 5℃浸提 3h ,米糠碱溶性半纤维素提取率 8 86 % ;( 3) 0 6 %的NaOH ,α 淀粉酶加入量 0 4% ,70℃浸提 1 5h ,麦麸膳食纤维提取率达 6 6 2 7%。     

米糠营养物提取工艺的研究

以稳定米糠为原料,利用物理方法和生物技术方法相结合,获得米糠营养提取液.经单因素和正交试验确定最佳提取工艺:采用二次提取,糠水比为1:4;乳化剂蔗糖脂肪酸酯(SE13)的用量为0.4%;纤维素酶的用量为4%,反应温度为50℃,pH值为5.5,超声渡提取2 h,米糠营养物提取率为47.8%,所得提取液中营养成分丰富.     

高压电脉冲提取米糠多糖的影响因素研究

本文采用高压电脉冲提取方法，从米糠中提取多糖。用苯酚一硫酸比色法测定米糠多糖含量。初步探讨了影响米糠多糖得率的影响因素（脉冲数、电场强度、料水比）和高压电脉冲的作用机理。用正交设计实验优化高压电脉冲提取米糠多糖的提取条件：脉冲数为12，电场强度为45kV／cm，料水比为1：20。     

脱脂米糠酶法水解制备米糠营养素工艺研究

为了从脱脂米糠中提取营养素,分别采用不同α-淀粉酶和蛋白酶对其中的淀粉和蛋白质进行水解,选出适宜的α-淀粉酶和蛋白酶。通过对各酶的添加量、作用时间进行单因素试验,获得最优的水解条件为:高温α-淀粉酶的添加量为10U/g、时间30min;木瓜蛋白酶添加量为5%([E]/[S]),时间120min。在此基础上向酶解液中添加米糠油经微胶囊技术制得米糠营养素,通过对壁材、乳化剂和米糠油添加量做正交试验,得出最优组合为阿拉伯胶为25%(占提取液固形物重)、乳化剂含量1%、油/壁材为0.3。     

兑脂米糠酶法水解制备米糠营养素工艺研究

为了从脱脂米糠中提取营养素，分别采用不同α-淀粉酶和蛋白酶对其中的淀粉和蛋白质进行水解，选出适宜的α-淀粉酶和蛋白酶。通过对各酶的添加量、作用时间进行单因素试验，获得最优的水解条件为：高温α-淀粉酶的添加量为10U／g、时间30min；木瓜蛋白酶添加量为5％（[E]/[S]），时间120min。在此基础上向酶解液中添加米糠油经微胶囊技术制得米糠营养素，通过对壁材、乳化剂和米糠油添加量做正交试验，得出最优组合为阿拉伯胶为25％（占提取液固形物重）、乳化剂含量1％、油，壁材为0．3。