多绳摩擦轮提升机打滑故障的检测与控制

简要分析了多绳摩擦轮提升机打滑故障的产生原因 ,指出了传统深度指示器的不足之处。介绍了一种基于红外激光位置传感器的多绳摩擦轮提升机打滑测控系统。在此基础上重点介绍了多绳摩擦轮提升机打滑的测控原理和方法 ,同时给出了系统结构和系统软件设计。     

引进摩擦提升机故障分析与可靠性管理

针对钱家营矿主井提升机实际运行参数,分析贴闸皮油压值与提升机过卷的关系,二次剩余油压与提升机打滑的关系,找出过卷和打滑故障的主要原因并提出了消除故障的处置办法以及提升机打滑可靠性管理的具体措施。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统

针对矿井实际工况提出了一种多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测方案,该方案通过安装在多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡装置上的油压传感器、安装在箕斗上的油压传感器数据采集装置、无线通信模块、箕斗行程测量装置和LabVIEW上位机实现多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的在线监测,对超载和张力差过大等提升故障进行报警,保障提升机的安全运行。     

立井提升缓冲和托罐装置的应用

概述了立井提升系统过卷的危害,探讨了缠绕式提升机和多绳摩擦提升机设置过卷缓冲装置及托罐装置的重要性和必要性,介绍了多盘摩擦过卷缓冲装置以及缓冲托罐装置在平顶山煤业集团的应用状况。     

浅谈多绳摩擦提升机钢丝绳打滑保护系统技术改造

钢丝绳打滑保护是多绳摩擦式提升机重要的保护之一，可靠的打滑保护系统有效地监视钢丝绳的线速度、执行钢丝绳打滑保护功能。根据各矿井多绳摩擦式提升机的实际情况和钢丝绳打滑保护系统需要达到的性能要求，结合当前先进的电气自动化控制技术，按照安全性能第一、满足功能要求、保障提升机钢丝绳打滑保护系统具有先进性、可靠性的原则进行技术改造。     

关于多绳摩擦提升紧急制动的探讨

多绳摩擦提升在进行紧急制动时最容易引起打滑,尤其是在重物下放过程中进行紧急制动.为了防止打滑,一般是用加大提升容器自重的方法解决.既要经济合理的选择提升机及钢丝绳,又要考虑运行中不发生打滑现象,必须合理的计算和选定提升容器最小防滑自重.多绳提升防滑自重计算方法是多种多样的,当有下放重物情况时,其最小防滑自重往往由紧急制动情况决定.多绳摩擦提升机进行紧急制动时,其制动器产生的制动力矩,不能大于钢丝绳和摩擦轮之间的摩擦力矩,否则将发生滑动现     

多绳摩擦提升机钢丝绳更换及防滑配重分析计算

针对目前大多数摩擦提升机钢丝绳更换所用的旧绳带新绳法,介绍了立井首绳和尾绳更换的工艺要点。以落地式多绳摩擦提升机为例,系统地阐述了更换钢丝绳时防滑配重的分析及计算方法,从而有效地解决了在深井换绳时容易出现钢丝绳打滑、溜绳等现象,使多绳提升机的动防滑校核得到了进一步的完善。     

竖井多绳提升系统的事故载荷分析

1前言国内外的生产实践证明，竖井多绳摩擦轮提升系统是安全、可靠、高效的，特别是对大载荷、深矿井多绳摩擦轮提升系统更具突出优点。现代多绳摩擦轮提升机正向体积小、重量轻、安全可靠和高度自动化方向发展，并采用新型摩擦材料。然而，现代化的提升设备仍未能彻底避免意外事故的偶然发生。而意外事故载荷的计算方法与设计取值，尚值得研究探讨。对于竖井多绳摩擦轮拚升系统的事故载荷，主要系指过卷事故载荷，一般性的故障本文不再赘述。而矿井过卷事故可概括起来分为两大类：一类是一般性过卷事故，一类是严重过卷事故。2一般性过卷事…     

多绳摩擦提升机钢丝绳更换及防滑配重分析计算

针对目前大多数摩擦提升机钢丝绳更换所用的旧绳带新绳法,介绍了立井首绳和尾绳更换的工艺要点。以落地式多绳摩擦提升机为例,系统地阐述了更换钢丝绳时防滑配重的分析及计算方法,从而有效地解决了在深井换绳时容易出现钢丝绳打滑、溜绳等现象,使多绳提升机的动防滑校核得到了进一步的完善。     

多绳摩擦提升钢丝绳防滑方法

多绳摩擦提升机提升钢丝绳防滑研究一直受到矿山用户的关注,采用计算机控制技术对提升钢丝绳防滑实施检测控制,是多绳摩擦提升机提高安全性能和增加提升高度的有效途径。对煤矿竖井服役的多绳摩擦提升机,可以通过升级改造提升其安全性能。使用辅助夹紧装置增加提升钢丝绳防滑安全系数,可以有效抑制提升钢丝绳打滑,保证矿井提升安全。     

多绳摩擦提升机的防滑问题探讨

根据摩擦提升传动原理,对多绳摩擦提升机进行防滑分析,并阐述了3种主要危险工况提升运动过程中的防滑条件;提出进一步提高防滑安全系数的措施,以保证多绳摩擦提升系统的安全运行。     

缠绕式提升机“咬绳”验算新方法

指出了提升机“咬绳”现象的实质，建立了钢丝绳中心线的空间曲线方程，提出了新的“咬绳”验算方法。     

多绳摩擦轮提升机首绳快速更换装置的研究

由于多绳摩擦轮提升机用绳较多 ,更换费时、费事 ,提出利用多绳摩擦轮提升机首绳自动更换装置 ,即可快速地更换多绳摩擦式提升机的首绳。虽然它主要是针对五绳摩擦轮提升机设计的 ,但稍加改造即可用于其他多绳摩擦轮提升机首绳的更换     

摩擦式提升机滑绳制动技术分析与研究

分析了摩擦式提升机滑绳现象存在的可能性,针对摩擦传动特点,研究了滑绳制动系统结构组成及其控制技术,提出了滑绳的判据条件和滑绳制动力矩的可控性,总结了以可编程控制器为核心的摩擦式提升机滑绳制动技术方案。     

摩擦提升机防滑装置的设计

摩擦提升机是靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力,由此可能出现滑动事故.针对滑动基于PLC设计了实时监测和分析单元,当出现滑动现象时由电控系统发出信号控制提升机实施安全制动,并驱动钢丝绳制动机构以消除滑动.     

更换多绳摩擦式提升机主绳的施工经验

本文介绍了兖矿集团兴隆庄煤矿更换多绳摩擦式提升机主绳的施工经验,并对目前规定的钢丝绳使用寿命提出看法。     

摩擦提升首绳绳带绳换绳方法及安全分析

矿井提升较多地采用了落地多绳摩擦提升机,介绍了落地多绳摩擦提升中的绳带绳换绳方法,并采用事故树分析法分析换绳过程中存在的风险,找出导致风险存在的基本事件,以预防事故的发生。     

基于灰色理论和BP神经网络的多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡预测

对多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡进行预测和预警,既有利于保证生产安全,又能节约成本,合理安排生产计划。提出了新陈代谢GM(1,1)灰色模型和BP神经网络相结合的混合模型,对钢丝绳张力不平衡程度进行预测。试验结果证明了该模型的有效性,为钢丝绳张力不平衡预测研究提供参考依据。     

大河边煤矿S1103工作面安装时提升机及钢丝绳的选取

大河边煤矿S1103工作面安装时,需用5台提升机来运输机械,其中4台提升机位于S1103回风巷,1台提升机位于S1103切眼。对提升机及提升机钢丝绳选取时所需考虑的因素进行分析后,1#,2#,3#,5#提升机选用调度提升机,4#提升机选用回柱提升机;并对提升机及钢丝绳进行校验,所选提升机及钢丝绳满足要求。经过现场实际应用,保证了S1103工作面安装时,机械的安全运输。