石灰和石灰石性质对苛化的影响

引言许多氧化铝厂是把石灰添加到赤泥洗涤系统的稀释溶液中进行苛化(外部苛化),而另一些工厂则是把石灰与铝土矿混在一起制浆并直接在高压溶出中苛化(内部苛化)。一般地说,内部苛化比外部苛化     

拜耳法氧化铝生产中草酸钠的苛化

本文对拜耳法氧化铝生产过程中,用石灰苛化法处理铝酸钠溶液中的草酸钠,以氢氧化钠的形式对其进行回收利用的工艺进行了研究。实验研究了温度、石灰用量以及Na OH浓度对苛化反应的影响,并探索了草酸钠与碳酸钠共同苛化的可行性。研究证明:反应温度的升高、石灰用量的增加对草酸钠转化成为氢氧化钠的过程具有促进作用,而氢氧化钠浓度的增加对苛化反应不利。用石灰苛化含草酸钠的工业铝酸钠溶液,氧化钙用量系数为1.30以上,温度高于85℃,反应时间为1.5小时草酸钠的苛化率能达到85%以上。     

结晶渣苛化试验研究

研究了通过苛化的方法回收结晶法去除有机物产生的渣中铝和碱工艺。试验结果表明在苛化原液中Na2OC浓度为120g·L-1,石灰乳质量浓度为200g·L-1、苛化温度90℃、苛化时间2h的最优工艺条件下,结晶渣的苛化率在86%以上,有机物的返溶率则在17%以内。此法可以回收部分苛性碱,降低循环碱损失量,同时保证较低的有机物返溶率。     

关于改进拜耳法工厂苛化工艺的探讨

拜耳法工厂中普遍使用TCA(水合铝酸三钙)作为助滤剂对粗液进行精滤,种分母液蒸发后排除碳酸钠,碳酸钠溶解后用石灰乳进行苛化。通过机理分析和实验对比,建议利用叶滤机滤饼(主要含TCA),替代部分或全部石灰乳用于拜耳法碳酸钠苛化,改进现有拜耳法碳酸钠使用石灰乳苛化的工艺,以降低石灰消耗,并回收部分氧化铝。     

贵州某地区含钛铝土矿的溶出行为

对贵州某地区的含钛铝土矿进行了溶出研究,主要考查不同条件对矿石中Al2O3和TiO2溶出率的影响以及钛、铝溶出关系.结果表明,只需添加少量石灰,矿石中的钛在溶出过程便会生成扁平楔状的榻石,不会对矿物形成包裹,消除了钛对铝溶出的阻碍作用;较佳溶出条件为苛碱浓度245g/L,石灰添加量4％,温度240℃,溶出时间70min,该条件下,铝相对溶出率达到95％以上,钛溶出率仅为5.5％.     

拜耳法溶出配料的图解计算法

拜耳法溶出的赤泥铝硅比(A/S)及溶出液的苛性比值(α苛)是混联法生产氧化铝中极其重要的两项技术指标。影响这两项指标的除了溶出温度、时间、矿石磨细程度、循环碱液成分及石灰添加量等因素外,还有一项就是配碱     

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_2O_3和Na_2O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_2O_3溶出率和二次渣中Na_2O含量的影响。     

强化拜耳法排盐苛化反应技术研究

排盐苛化是拜耳法氧化铝生产过程中比较重要的环节，是将拜耳法系统中排盐析出的碳酸钠通过石灰乳苛化生成碳酸钙和氢氧化钠，由于碳酸钠滤饼始终带有铝酸钠附液，在苛化过程石灰乳会与铝酸钠反应生成铝酸钙从而造成氧化铝损失。本文针对排盐苛化过程抑制氧化铝反应开展实验研究，主要探索了苛化助剂添加浓度、石灰添加量等因素对氧化铝损失抑制效果的影响。根据实验结果，苛化助剂最佳添加浓度0.6 g/L时，苛化过程氧化铝损失最小，氧化铝损失率由51%降低至16.29%,降低幅度达到68.07%。排盐苛化过程通过添加苛化助剂抑制氧化铝副反应的发生，从而达到强化碳酸钠苛化的目的。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述,在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时,应适当考虑利用外矿,以弥补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状。我国混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向：拜耳法过程的强化应以双流石灰拜耳法溶出新工艺为方向;烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳酸化分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化分解及其粗氢氧化铝作为后加矿进行增浓溶出度等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。对于多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中有价元素的回收,国家有关部门应统一协调,避免互相压价,一致对外,同时应加强有关的软科学研究,以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

提高苛化率方法及效果分析

采用石灰苛化法回收一水碳酸钠的化学反应是一个可逆反应.Na_2CO_3不能完全转化为NaOH,存在着转化率(即苛化率)问题.实际工业生产中,苛化率主要受苛化原液浓度、石灰乳流量及反应温度的影响,我们从这三方面采取适当的控制操作方法取得了良好的效果.     

铝酸钠和赤泥的洗滌与苛化

氧化鋁生产中損失的NaOH,有80～85％可从赤泥中的Na_2O回收。在30～240℃溫度范圍內,随着溫度的升高,Na_2O提取率增大一倍。若在CaO:Na20分子比=3:1条件下苛化,然后仔細洗滌,Na_2O可全部溶出。对赤泥苛化的研究证实获得的是鋁酸鈉。如果苛化的赤泥不經洗滌,則Na_2O提取率降低30～     

石灰添加方式对溶出效果的影响

介绍了选矿拜耳法氧化铝生产“双流法”溶出采用的“两段配料”工艺,分析研究了此配料工艺条件下溶出效果较差且时常“出生料”的原因;研究了不同石灰添加方式对溶出效果的影响,提出了改进的石灰添加方式并应用于工业生产,取得了一定的成效。     

碳分母液结合种分母液优化利用新思路

结合生产实际,提出在联合法生产氧化铝流程中,向拜耳法种分母液中添加石灰乳生成水化石榴石(C3ASxH(6-2X))渣,并将种分母液中氧化铝浓度由90g/l降低到20g/l,溶液分子比αk由2提高到10;然后利用所得水化石榴石苛化碳分母液中碳酸钠,使水化石榴石中的氧化铝溶出且碳分母液中的碳酸钠被苛化,从而达到种分母液结合碳分母液回收氧化铝的目的。     

拜耳法生产氧化铝中脱除有机物的研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物的积累是生产中非常突出的问题.该文综述了拜耳法生产氧化铝过程中有机物的来源、种类、对生产过程的影响.简单介绍了铝土矿焙烧法、离子交换法、分解母液焙烧法,详细介绍了结晶法、细种子洗涤-石灰苛化法,最后综合分析得出结晶法和细种子洗涤-石灰苛化法是目前较易实现工业化应用的方法.     

BaO净化工业铝酸钠溶液工艺选择

氧化铝生产过程中，硫是有害成份。为了探索添加Ｂａｏ以净化工业铝酸钠溶液（脱硫及脱除ＣＯ３＾２－、ＳｉＯ３＾２－）的可行性，经分析研究，说明添加Ｂａｏ净化的实质是溶液的苛化过程；又试验在生产过程不同工艺部位添加Ｂａｏ的净化效果，结果证明，熟实溶出过程不宜净加Ｂdisplay status程不宜净加Ｂａｏ脱硫；烧结法粗液或拜耳法溶出后     

电溶出铝土矿碱矿浆时石灰作用机理的研究

铝土矿碱液矿浆通电溶出提取氧化铝是一种新工艺,本文在交变电场作用下,考察了石灰对氧化铝溶出率的影响,探讨石灰作用的机理。     

新疆锂盐工业发展的战略构思：记1992—1994年新疆锂盐厂的技术改造

新疆锂盐厂通过１６项技术改造，淘汰了石灰法生产碳酸锂工艺，改用硫酸法生产碳酸锂和苛化碳酸锂生产氢氧化锂，不仅大幅度提高了产能，而且显著地提高了经济效益，为发展新疆锂工业走出了一条新路。     

高硫高有机物型黑灰铝土矿溶出特性研究

对具有代表性的高硫不含有机物、高硫并携带有机物的两种黑灰铝土矿溶出特性进行了研究,考察了它们在高压溶出过程中硫、有机物和氧化铝溶出率概况,以及溶出温度、碱浓度、石灰添加量等因素的影响,为开发黑灰铝土矿脱硫脱有机物净化技术,使其能直接用于拜耳系统提供了初始数据。     

进口三水铝石矿中一水软铝石的溶出性能研究

以一水软铝石-三水铝石混合型铝土矿低温溶出赤泥为试验原料,研究了溶出温度、溶出时间、母液苛碱浓度、母液分子比及溶出固含对一水软铝石溶出性能的影响,并分析了一水软铝石在低温拜耳法生产工艺条件下难以溶出的原因.试验结果表明:在溶出温度145℃、母液苛碱浓度212 g/L、母液分子比5左右的条件下,一水软铝石的溶出率可以达到...     

铝酸钙代替石灰——拜耳法溶出的提案

针对一水硬铝石型铝土矿采用联合法生产氧化铝、添加石灰脱硅和石灰法回收镓的国情，提出用烧结法系统产出的铝酸钙替代石灰去拜耳法溶出方案，试验表明，不仅回收了铝酸钙中Ａｌ２Ｏ３，对拜耳法溶出率也无不利影响。故可作为降低联合法生产氧化铝成本的途径。