磨粉机磨辊物料粉碎摩擦生热分析研究

辊式磨粉机在工作过程中长时间的研磨使磨辊产生的热量聚集在辊体内和磨粉机腔体,导致磨辊表面温度可达到60～80℃,极大降低了面粉的质量和口感。为探究辊体的升温机理,针对磨粉机中辊长1 000 mm,辊径250 mm的磨辊,建立磨辊-单颗粒小麦-磨辊模型,运用经典力学研究方法对磨粉机1B磨辊摩擦生成热进行分析研究。明确了辊体的升温机理,定量研究了辊间线压力、轧距、产热功率的各影响因素。结果表明:随着辊间压力、辊径、辊长、快慢辊速差、小麦料层进入压缩区时的弹性模量、喂料流量各影响因素的增加或轧距的减小,摩擦生成热功率均会增加,继而导致辊体温度的升高。快慢辊辊面摩擦产热功率之比等于快慢辊辊面与物料之间的滑动摩擦系数之比。研究结论对降低磨辊温升提供了理论依据。     

八辊心磨与撞击松粉机粉碎效果的研究

在实际生产中对八辊磨粉机的光辊心磨系统C1A/C2A进行不同轧距下的研磨试验,探索在流量相对稳定的情况下,光辊心磨与撞击松粉机的粉碎效果.实验结果表明:C1A的取粉率控制在35%左右时,八辊磨C1A与C2A的负荷比较均衡.撞击松粉机的取粉率可达到20%～22%.     

基于workbench的新型大空心热管式磨辊应力应变及模态分析研究

目前磨辊的重量及离心浇铸的厚度主要是在满足磨辊强度要求和基本加工工艺的条件下依靠经验确定的,为了确保安全使用,每只磨辊用材基本偏多.针对FMFQ10×2B型磨粉机的磨辊,在结构改进的基础上,应用有限元分析软件workbench进行分析,发现新型大空心结构在满足工作强度要求的同时,解决了用材偏多的问题,另外磨辊的散热能力也得到增强.所以新型大空心磨辊的应用可以在满足加工工艺的基础上,为企业节约材料,创造更大效益.     

冷轧带钢在线磨辊微机控制理论与实验研究

对在线磨辊微机控制进行了初步研究,分析了在线磨辊的速度特性,采用阶梯直线逼近连续变化速度曲线的方法,确定了在线磨辊微机控制的数学模型,建立了在线磨辊横移速度的闭环控制系统,为实现在线磨辊高精度的控制提供了重要参考.     

八辊心磨与撞击松粉机粉碎效果的研究

在实际生产中对八辊磨粉机的光辊心磨系统C1A／C2A进行不同轧距下的研磨试验，探索在流量相对稳定的情况下，光辊心磨与撞击松粉机的粉碎效果．实验结果表明：C1A的取粉率控制在35％左右时，八辊磨C1A与C2A的负荷比较均衡．撞击松粉机的取粉率可达到20％～22％．     

介绍两种新型制粉机械

一、MDDK型磨粉机 MDDK型磨粉机是瑞士布勒公司最新产品。这种产品与以往的相比,在结构和控制方式上都有较大的改进,外形见图1。 MDDK型为气动器辊磨粉机,它具有磨辊呈水平排列、磨辊部装本身自成一体,从轧距区吸风、气动伺服控制、刮刀装置可以调节、噪音小及容易清理等特点。     

辊凸度连续可调（CVC）轧机的轧辊辊面曲线

讨论了辊凸度连续可调（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｃｒｏｗｎ）轧机轧辊面曲线的形式，推导了曲线议程，对比了辊缝轮廓，同时还讨论了抽辊量、辊径差、轧件宽和曲线极值点位置对当量辊凸度的影响。     

磨粉机轧辊失效机理及提高使用寿命的途径

本文探讨了磨辊的磨损失效机理。用扫描电镜分析磨粉机轧辊的磨面和磨屑,提供了疲劳脱落和不均匀磨损的证据。侧磨试样发现磨辊亚表层显微裂纹,珠光体抑制渗碳体中裂纹的扩展。 经变质处理,在硬度变化不大情况下提高铸铁冲击韧性。磨损试验表明,相对耐磨性随韧性提高而提高,硬度与相对耐磨性并非线性关系,硬度与韧性相匹配的材料具有良好的抗磨性,装机试验比原材料磨辊使用寿命提高30％。     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验.其粉磨特性与加料量(即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切.通过试验样机的粉磨实验,探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性.     

UPC轧机轧辊辊面曲线的探讨

讨论了ＵＰＣ轧机轧辊辊面曲线的形成，推导了曲线方程，计算并讨论了抽辊量，方程系数和轧件宽度对辊缝轮廓的影响。     

双曲滚轮传动方案设计及方程的建立

在研究双曲滚轮传动方案设计和画法的基础上,先建立两曲面接触线方程,继而建立滚轴曲面方程,对研究其传动、加工和计算机辅助设计寻求较好的途径。     

A Solution of Drawing Straightening Roller Curve by Conjugate Revolving Quadric Theory

1 Introduction In the process of rolling,cooling and shearing,the rolled bars will display variable degrees of plastic defor-mation andinner residual stress because of suchfactors such as the inhomogeneity of plastic deformation,heat-ing,cooling,shearing,transportation and stockpiling. Therefore ,before application as qualified products ,theproduct must be straightenedin straightening machine .To straighten coil bar ,the straighteningscheme of cross rolls ,which madethe rolling material beinge…     

带钢冷轧过程轧辊热变形参数的智能优化

针对在带钢冷轧过程中辊系热变形问题,建立了轧辊温度场与热变形的仿真模型。为了提高模型精度,依据热像仪实拍的辊面温度场信息、轧制过程数据分析得到的轧辊热膨胀信息,对关键参数采用遗传算法进行了优化。优化后的仿真结果与现场信息基本一致,提高了仿真精度,为轧辊热变形的准确预报打下了基础。     

板孔加工方法对滚子链链板疲劳强度的影响

采用数理统计方法研究了不同板孔加工方法对滚子链链板疲劳强度的影响规律，给出了Ｒ－Ｓ－Ｎ曲线，且以铰孔试样为基准（光亮带１００％）得出表面质量系数的分布（μβ．σβ）。根据μβ．σβ更科学地评价了各种板孔加工方法的适用性，并进一步从板孔表面粗糙度、表面应力状态、疲劳裂纹萌生与扩展以及断口微观形貌等方面进行了理论分析。结果表明，链板疲劳裂纹萌生寿命占整个疲劳寿命的９０％以上，链板孔表面粗糙度、表面应力状态是影响链板疲劳强度的主要因素。与一次冲孔工艺相比，修孔工艺可使疲劳强度提高２８％，挤孔工艺可提高疲劳强度３８％。     

瓦楞辊工作寿命问题的探讨

针对目前国内瓦楞辊工作寿命远远低于国外水平的现状,通过对瓦楞辊的工作原理、运动与动力学特性、磨损机制、材质与热处理等几个方面的分析,制定了切实可行的试验方案,从而找到了提高瓦楞辊工作寿命的新途径。     

叠加曲线均匀轧辊

均匀轧辊可获得均匀及不同形状的轧点连线，利用叠加曲线的方法，得出轧辊辊体的轮廓曲线方程，通过对轧辊安装方式的调整，可获得均匀轧辊的效果。     

弧面分度凸轮机构通用程序的编制与数控加工

论述了弧面分度凸轮机构的啮合原理，给出了啮合曲面方程和通用无因次化运动曲线方程，编制了加工弧面分度凸轮的通用程序，并进行了实际加工，所得凸轮经检测与实际使用，其性能达到了设计与使用要求，取得了良好的应用效果。     

圆锥凸度滚子轴承的接触特性研究

圆锥滚子轴承中滚子与滚道之间的接触状态稳定与否,依赖于滚子由非接触区进入接触区过程中的力矩中心和滚子重心的偏移。采用Herz接触假设和Besineq解分析、计算了圆锥滚子轴承接触的过程,在准静态下分析了凸度滚子廓形曲线对受力的影响。研究表明：在非匀曲率接触情况下,滚子与滚道间的偏载效应影响了滚子运行中的姿态,进而恶化轴承的受力结构。     

金属板带轧制用轧辊凸度数学模型的建立及应用

在金属板带的轧制中,不同品种和宽度的板带需要不同的轧辊原始凸度。在实际工程中,靠人为摸索和经验积累来估计凸度,不仅效率低、成本高,而且误差大。通过数学推导建立起适合不同品种、不同宽度的板带轧制的轧辊原始凸度抛物线曲线预测模型;经过优化和实际应用,采用正弦曲线来预测轧辊原始凸度可以明显减轻二肋浪,提高板带平直度。     

Relationship of rolling bearing stiffness with diameter of roller

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｔｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｆｏｒｍｕｌａｔｈｅｓｔｉｆｆｎｅｓｓｏｆｒｏｌｌｅｒｂｅａｒ ｉｎｇｈａｓｎｏｔｈｉｎｇｔｏｄｏｗｉｔｈｒｏｌｌｅｒｄｉａｍｅｔｅｒ .ＩｎｔｈｉｓｐａｐｅｒａｕｔｈｏｒｓｐｒｏｖｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒｂｅａｒｉｎｇｓｔｉｆｆｎｅｓｓｗｉｔｈｒｏｌｌｅｒｄｉａｍｅｔｅｒｆｒｏｍＨｚｃｏｎｔａｃｔｉｎｇｔｈｅｏｒｙ .Ｔｈａｔｃｏｎ ｃｌｕｓｉｏｎｉｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｆｏｒｍｕｌａｉｓｏｎｌｙａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ…