50kt/a银法甲醛装置的生产问题分析及改进

通过对四元银法合成甲醛新工艺装置的生产问题分析,从硬件及软件方面对其进行了改进,从而降低了甲醇的消耗,延长了装置的运行周期。     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析（Ⅱ）

采用简捷法对两个吸收塔分别进行了计算，求出理论级数，液气比、吸收率及尾气与吸收液的量和组成。     

甲醇氧化法生产甲醛生产工艺及环境

本文通过对甲醇氧化法生产甲醛过程中需要使用到的原料和产品进行简单介绍,对甲醛生产工艺流程进行分析,并分析工艺流程中主要污染工序及其对环境产生的影响。     

银法制甲醛生产中问题及解决措施探讨

甲醛是一种重要的基本有机原料,目前我国企业生产甲醛大都选择“银法”工艺。“银法”工艺又被称之为三元气体甲醛生产法和尾气循环法,目前该技术已经逐渐的被完善,但是其中不免还存在着一些问题,例如能耗相对比较高、单耗比较高、催化剂的使用周期以及设备的使用寿命比较短。本文就甲醛生产过程中存在的问题进行探讨,分析研究有效的策略,从而尽量提高甲醛生产的产能。     

50 kt/a甲醇精馏装置设计运行总结

对50kt／a甲醇精馏设计进行总结,合理利用旧设备,优化工艺,新旧系统互相利用,节约投资。浮阀塔改造成填料塔提高生产能力,残液回收减少环境污染。     

甲醛装置安全生产及节能改造

针对旧甲醛装置存在的问题,提出了旧甲醛装置自动化改造方案和工艺设备改造方案。     

140kt／a甲醛装置设计安装及开车运行小结

我公司为了满足工业园区1,4-丁二醇装置生产,从国外引进先进的甲醛生产工艺,以甲醇为原料,采用铁钼法、双反应器串联工艺生产甲醛。这是世界上第1套串联式铁钼法双反应器甲醛装置,设计日产甲醛（浓度37％）425t,年产甲醛140kt（年生产330d）。     

7 kt/a五氧化二磷生产装置

四川七化建化工工程有限公司自主研发了7kt／a五氧化二磷生产新工艺,其特点是自动压磷,并回收利用了热能。介绍该工艺的生产过程、产品质量指标,以及试产运行情况。72h试产情况表明,产量超出设计能力的15％左右;产品质量达标,w（P2O5）稳定在98．11％～98-36％;回收化学热能产蒸汽量3．77t,h,年节约标煤2590t。     

1800kt／a甲醇装置合成催化剂运行总结

结合神华包头煤化工分公司煤制甲醇合成工艺,介绍Katalc051-9型甲醇合成催化剂升温还原、生产运行、钝化等各个阶段的情况,并指出其在运行等阶段存在的问题及解决措施。     

金昌120 kt/aDAP装置设计和生产总结

双管反应器生产DAP在国内属新的尝试，介绍了120kt/a DAP装置采用该技术的工艺流程，主要设备规格，试生产情况以及72小时性能考核期间的产品质量，指出该工艺在试生产中出现的问题和改进措施，通过整改达到并超过了设计能力，因无合适的大扬程小流量硫酸泵，造粒机管式反应器中尚水实现加硫酸，以及洗涤液不平衡，液氨流量计计量误差大等是有待解决的问题。     

我公司三期100kt/a甲醇装置建设情况简介

介绍阳煤丰喜临猗分公司上马三期100kt/a甲醇装置的情况,包括净化与合成工艺流程、新增设备、安装过程中出现的问题,以及投运等方面的情况。     

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

甘肃靖远煤业刘化(集团)有限责任公司白银新天化工分公司150kt/a双加压法稀硝酸装置于2013年6月28日进行化工投料试车,实现氧化炉点火一次成功;受硝酸市场行情的影响,试运行期间稀硝酸装置间断运行(至2016年3月15日,期间开停车达到20次),且装置没有进行72h满负荷运行考核;2018年以来稀硝酸装置逐步实现了...     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

实现多级蒸发粗甲醇制甲醛生产装置长周期运行

<正>目前,我国银法甲醛生产装置大部分以精甲醇为原料,精甲醇中甲醇质量分数为99.5%~99.9%;精甲醇是由粗甲醇精馏加工而得,粗甲醇中甲醇质量分数一般为75%~95%,其余为水和其他杂质,通过精馏将粗甲醇中的水分和杂质分离出去得到精甲醇。精馏过程中,吨精甲醇的能耗为3~6 GJ、直接成本为200~350元,粗甲醇中的水分和杂质通过精馏过程转移到了精馏釜液     

50kt/a低压联醇装置运行总结

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)1~#合成氨系统新增2台6M50型压缩机,总气量相当于28台H12型压缩机的气量,随着后续合成氨能力的不断扩大,目前中压联醇装置的生产能力明显不能满足生产需求。1~#合成氨系统中压联醇装置现有Φ1 200 mm和Φ1 000 mm甲醇塔各1台,合成压力为12.0 MPa,系统阻力大,醇烷化负荷重。中压联醇生产中,合成反应热量大,气体比热小,反应热不易移走,温升大、波动大,甲醇催化剂活性温度区间小,操作难度大,催化剂容易失活。中压醇塔出口温度低于150℃,     

800 kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800 kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75 mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的.     

40 kt/a硫回收装置大负荷生产运行总结

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 kt/a硫回收装置大负荷生产运行情况。在装置酸性气量达到设计值的1.454倍、燃烧炉压力最高达0.052 MPa时,技术人员针对出现的问题,及时采取应对措施,使整个生产运行平稳,硫磺产品质量合格,烟气ρ（SO₂）<300 mg/m³。     

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m^3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。     

660kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺简介及改进措施

主要介绍江铜集团贵溪冶炼厂新建660kt／a铜冶炼烟气制酸系统的概况、工艺流程、工艺特点、设备规格和生产控制，对主要工艺技术及新设备进行评述，同时介绍了在实际生产过程中遇到的一些问题及采取的改进措施。近一年来，该系统运行平稳，各项技术经济指标也基本达到设计要求。     

600 kt/a硫磺制酸装置运行中的问题及处理

云南三环化式股份公司硫酸厂600 kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日一次化工投料试车成功.