硝酸铵氧化炉CDM项目改造小结

0前言黑化集团公司硝酸铵装置氧化炉（接触器Ф3100mm×8mm）是硝酸铵生产的主要设备,其作用是利用铂铑合金作为催化剂使氨与氧接触生成氧化氮,反应式：     

新型铂网托架及支撑结构组成的氨氧化炉技术

介绍新型铂网托架既催化剂筐及支撑结构组成的硝酸装置用氨氧化炉技术。该技术的优点：托架材料选用铸造高温合金,长期使用不会高温氧化,结构设计合理、抗弯曲、制造难度小;完全满足铂网安装和新增减排N2O催化剂装填需要,保证其达到设计使用寿命;使用寿命远高于国外专利商配套提供的产品且节省投资,无维修设计,减少系统停车检修时间,降低维修费用;减少氧化炉的散热损失。     

对氧化炉中铂网产生裂纹的探讨

对氧化炉中铂网产生裂纹的探讨朱明超（新疆化肥厂乌鲁木齐乌拉泊，８３００９１）我厂硝接车间采用的是综合法生产稀硝酸工艺，每台氧化炉中装有３张直径为２８７５ｍｍ的铂网。近两年来，３”、４”氧化炉中的铀网产生了严重的裂纹，致使氧化率下降，铂网消耗明显上升，...     

黑化集团公司实施减排氧化亚氮CDM项目

2007年10月15日,日本三井物产株式会社与黑龙江黑化集团公司双方正式签定了减排氧化亚氮CDM购买合同和监测设备无偿借用合同。该项目从2007年9月3日开始安装实时监测设备后,目前已经进入实质性实施阶段,正在申报核心部分PDD设计文件完成制作,主要设备已经订货和确定,部分实时监     

浓硝装置氧化炉的结构改造

对氧化炉结构进行改造 ,提高了机组的生产能力 ,取得了很好的效果     

对双加压硝酸装置氧化炉减少铂网层数的探讨

本文通过对不同条件下铂网燃氨强度的计算和铂网的实际使用情况分析，认为双加压硝酸装置在使用三元网时，每台氧化炉减小一张铂网是可行的。     

合成氨一段炉余热回收改造小结

简要介绍对100kt/a合成氨一段炉低温烟道气余热回收进行改造,利用有限空间设计增加换热盘管和增加原水质换热盘管换热面积,多回收了烟道气余热,并进一步回收处理了较大部分低变气冷凝液,减少了污染物排放,做到了节能与减排有机结合。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置,浓硝酸生产能力200kt／a,其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺,硝酸生产能力约105kt／a（折100％）,无尾气处理装置;二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺,     

氨氧化炉常见问题分析及处理措施

重庆飞华环保科技有限责任公司270 kt/a双加压法稀硝酸装置作为BASF重庆MDI一体化项目系列生产装置之一,其生产情况较为特殊,几乎每月都要开停车1次,由此造成氨氧化炉运行中出现了各类事故.着重介绍2015年1月装置投产以来氨氧化炉运行中出现的各类事故——过热盘管出口与出口集箱焊缝频繁出现裂纹、氧化炉温度探头环形切...     

焦炉气部分氧化之转化炉优化改造

针对兖矿国际焦化有限公司焦炉气甲烷部分氧化转化制甲醇装置转化炉出现的催化剂粉化结块、转化炉烧嘴变形及提高转化炉转化率提出优化操作及工艺改造,取得良好运行效果。     

煤气发生炉136s制气改造小结

2003年7月之后，国内尿素价格急剧下降，以煤为主要原料的化肥生产厂家，受煤的影响较大，绝大部分厂家陷入极度困难的境地，处于停产或停车状态，一些企业面临破产的绝境。山东恒通化工股份有限公司立足实际情况，从改变原料煤质量入手，实施了一系列节能挖潜、降低尿素成本的措施。造气工段克服了煤种杂、煤质差的局     

中石油辽阳石化氧化二氮减排CDM项目通过国际核准

据悉,中国石油辽阳石化公司氧化二氮减排清洁发展机制（CDM）项目已于近日正式通过国际核准,首批近100万吨碳指标获准交易。     

硝酸生产中氨氧化接触时间的计算及确定原则

论述了硝酸生产中氨氧化铂网接触时间的确定原则,提出了通过铂网燃氨强度、氨空混合气的气量、氨空混合气穿过铂网的气速和氨氧化率计算铂网接触时间的4种方法。     

EDRO系统在涂装电泳改造项目应用分析

介绍了EDRO再生纯水技术在涂装电泳生产线改造项目的应用.通过现场数据实测记录,分析了该系统的经济效益及使用中出现的问题及解决对策,并对EDRO技术使用策划、设计应用提出指导建议.     

淮南节能减排项目运行

2010年3月30日,安徽淮化集团有限公司投资1000余万元与日本丸红公司合作开发的安徽省首套氧化亚氮减排清洁发展机制(CDM)项目正式运行。这套装置通过在硝酸生产线上加装高科技节能减排回     

中石化加速克劳斯炉国产化改造

近日,中石化集团公司领导对克劳斯炉国产化改造项目在普光分公司天然气净化厂成功投用表示祝贺,并要求尽快将研究成果应用到其他克劳斯炉的改造中,今年完成4台克劳斯炉的扩径改造。普光天然气净化厂自2009年全面投产以来,各联合装     

SCST-102型N2O炉内减排催化剂的开发与工业应用

N2O是硝酸生产过程中氨氧化制备NO的副产物,目前主流的N2O减排方案是在氧化炉内贵金属网下装入N2O减排催化剂,以使N2O分解为N2和O2.自2014年开始,四川蜀泰化工科技有限公司历经小试及中试的试验评价、生产工艺优化,于2016年成功开发出SCST-102型N2O炉内减排催化剂,并于同年在四川金象赛瑞化工股份有限...     

石化烟气脱硫除尘改造项目2014年底投产

<正>据悉,日前,美丽天津·一号工程、天津石化碧水蓝天项目——炼油部催化裂化装置烟气脱硫除尘改造项目实现中交,进入生产准备阶段。该项目将于2014年12月底投入生产运行,每年将可减少1400t二氧化硫和470吨粉尘的排放。     

中变炉层间冷激装置的改造

1 中变炉层间冷激装置中改造 平顶山飞行化工集团二期变换系统采用压力≤20．35MPa中温变换炉，变换炉规格03000mm、H=20325mm．上段装2层中变催化剂，层间有冷凝液冷激喷头，第二层的冷凝装置的冷凝水是由冷凝液泵供给的软水，冷凝装置的喷水装置设计为内置喷水。     

中新变换二段炉入口增设冷激线的改造

我公司甲醇装置采用航天炉粉煤加压气化工艺和低水气比宽温耐硫变换工艺,变换催化剂选用青岛联信的QDB-04。变换工艺在前阶段运行中一直存在以下问题：变换一段炉入口温度与二段炉人口温度相互影响,不易调节,提一段人口温度,二段入口温度同样会升高,二段炉人口温度一直高于出口温度。这样会较早地利用了二段炉催化剂的低温活性,缩短其使用寿命,且气体成分不易调节。通过分析,在变换二段炉人口增设煤气冷激线,实现了对二段炉入口温度的较好控制。1工艺流程简述